加工订货技术交底编制指导手册
设备安装分公司材料设备
加工订货技术交底编制指导手册
一、前言
本手册的编制为规范材料设备加工订货技术交底的编写提供参考依据，加工订货技术交底内容的完整性、严谨性以及准确性直接关系到厂家能否生产出符合我方技术要求的产品，因此分公司所属各项目要认真完成此项工作。加工订货技术交底的具体内容因项目不同、材料设备种类不同、甲方设计要求不同而各有区别，各项目要根据项目实际情况编写，并把完成后的加工订货技术交底以电子版形式发总工办审核，审核通过后随加工订货计划发预算。涉及设计图纸以外的技术参数确认的加工订货交底要取得甲方、设计签字认可。
二、参考国家标准
备注：以上标准将定期进行更新和补充，请各项目注意不要使用废止的标准。
三、格式要求
（一）题目：XXXXX项目XXXXXX（材料/设备）加工订货技术交底
（二）正文包含但不限于以下五个方面
1、项目目前所处施工阶段（地下结构/地上主体结构/二次结构/装修）；需要加工订货哪个专业（水暖/通风空调/电气）哪个系统的材料设备；材料设备用于施工的时间节点。
2、执行的标准名称及标准号。要与加工订货的材料设备相对应，不要列入无关的参考标准。
3、具体技术要求：项目部要提出详细的技术要求，要符合国家标准要求，要与施工图纸对应，要符合甲方的使用要求。特别是包含哪些配件一定要列详细，不得有遗漏，不得以符合规范图集标准一带而过。
4、配套资料的内容及数量要求。注明材料设备厂家是否需要在项目所在地做备案。
5、服务要求：含送货时间方式（如X月X日前全部到场，或分批次，第一批XX材料XX日期前到场，第二批XX材料XX日期前到场，以此类推），卸货方式，包装要求，复试详细要求（含
复试的材料种类名称，复试参考标准文件，复试数量要求，复试费用要求，复试报告要求），维修要求，调试配合要求等等。（三）落款包含：项目部名称，项目经理签字，专业管理人员签字，年月日
（四）有关设计图纸外的技术参数确认的加工订货交底要有甲方、设计单位名称及相关负责人签字。
四、注意事项
1、电线、电缆
（1）核对清楚型号规格，是否有以下要求一定要与设计图纸核对：阻燃、耐火、低烟无卤、铠装、矿物绝缘、预分支等等。
（2）说明节能复试的具体要求，厂家必须负责完成节能检测，并提供合格的检测证明书。
（3）标明电缆分接方式。
（4）线缆外径、内径要有具体要求，符合国家及行业标准。
2、桥架
（1）材质要求明确，如热镀锌、冷镀锌、防火等。
（2）根据不同规格提出板厚要求。
（3）安装方式要明确，如水平安装或竖向安装，竖向安装时要注明线缆固定方法。
（4）接地方法要明确，是预留接地孔还是焊接螺栓。
（5）要明确附件供应范围，如吊杆、横担、接地线等。
3、配电箱、柜
（1）箱体尺寸以及安装方式要明确，如明装、暗装还是落地安装。在箱体尺寸方面要考虑安装位置，空间是否能够满足安装。
（2）箱壳钢板厚度要有具体要求，包括二层板。
（3）是否含接地螺栓或预先焊接接地镀锌扁钢，含电器元器件的箱门要做地线连接。
（4）厂家配线线径、色标、预留长度提出相应要求。
（5）配电箱内元器件品牌要明确。
（6）箱体颜色、铭牌、系统图、箱锁要具体要求。
（7）与配电箱有关联的如消防、弱电等要求相关单位提出具体要求。
4、各种塑料管材
（1）材质、规格、壁厚，等级，外观颜色要求
（2）给水管注明是冷水管、中水管还是热水管
（3）排水管注意是否为螺旋消音，是否中空，是否为加强型螺旋管。（4）雨水管要标明防紫外线防老化。
（5）承压管道的最大承压值
（6）防火等级
（7）配套的管卡、吊架要齐全
（8）埋地的采暖和热水管材，京内项目要根据京建材[2008]718号规定，做复试。京外项目复试要求参照当地建委和质检站文件执行。5、保温材料
（1）材质、厚度要求
（2）是保温板材还是保温管壳
（3）保温材料外是否有保护层，保护层材质要求
（4）阻燃等级要求
（5）注明保温材料的导热系数、密度、吸水率
6、卫生器具
（1）注明图纸对节水型洁具要求，品牌和型号以甲方选型为主。（2）注明各种卫生器具的型号规格要求，是否自带返水弯，下水口距墙要求。
（3）对外观、颜色要求
（4）给水和排水配件都有哪些
7、各种阀门
（1）规格型号要求
（2）阀体材质、阀芯材质要求，内衬材质要求
（3）连接方式，用于冷水还是热水系统
（4）外观要求
（5）严密性、启闭灵活性要求
8、风阀
（1）防火阀是常开还是常闭，是否为五档调节。
（2）电动风阀的电源电压是220V还是24V。
（3）常闭排烟风阀是否带近距离手动控制装置。
（4）空调系统的风阀是否需要自带保温。
（5）空调系统电动密闭风阀与空调机组的联动需要配控制图。
9、设备（空调机组、新风机组、水泵、风机、热交换器、压力容器、散热器、水箱、消火栓箱等等）
（1）设备的规格型号参数
（2）设备的设计图纸要求
（3）设备的外形尺寸、基础要求（土建基础还是型钢基础）
（4）设备详细的配件名称和数量
（5）需要注意的一些要求：
1）机组是否为组合式机组，对机组内的过滤器、表冷器、加湿器是否有特殊要求，新风口、送风口、排风口、回风口的位置一定明确，吊式空调机组是否配套减震器，机组进风口和回风口是否设过滤网，过滤网从哪个方向取出必须明确（方便检修）。
2）各种压力罐是隔膜式还是气囊式。
3）散热器是落地安装还是挂式安装，散热器的外观颜色要求，散热器的供回水接口尺寸及间距，接口在散热器上的位置。
4）水箱材质、卫生防疫要求，是否需要保温。
5）消火栓箱是单栓还是双栓，是玻璃门还是金属门，左开门还是右开门，是带灭火器还是不带灭火器。
6）风机盘管是左式还是右式，是否带回风箱，回风箱是后开口还是下开口，是否带过滤网。
7）风机和水泵是否需要配减震器。
8）水泵是立式泵还是卧式泵，工频泵还是变频泵。
9）污水泵带不带耦合，带不带电缆，配套电缆长度。
10）机组、风机和水泵是否需要设备厂商配套生产配电控制箱。（5）设备到场的卸货位置
（6）设备的安装、调试厂家技术支持
（7）设备的检修维修要求（包括时间要求、人员要求）
（8）需要做节能复试的散热器和风机盘管，厂家必须负责完成节能检测，并提供合格的检测证明书。
（9）设备包装要求
钢筋机械连接安全技术 交底 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
技术交底记录 钢筋机械连接安全技术交底记录一、施工机具
钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后 方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马 蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能 、化学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸： 表 1 3、质量要求： （1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。 表2 钢筋丝头加工参数 四、施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步
技术交底大师使用说明 1．软件简介： 软件内置了全国最全的施工工艺做法库，包括建筑分项工程施工工艺标准、建筑设备安装分项工程施工工艺标准、管理制度及技术交底模版、通病防治、质量预控、江苏2002建筑施工工法、市政道路工程质量检验评定标准、市政工程施工养护及污水处理工人技术等级标准、市政排水管渠工程质量检验评定标准、市政工程质量检验评定标准、城市防洪工程、堤防工程施工规范、建筑与市政降水工程技术规范、建筑机械技术试验规程、橡胶坝技术规范、市政桥梁工程质量检验评定标准等上千万字的文字图片资料，帮助快速完成建筑、装饰、安装、水利等各类工程技术交底资料、施工方案的编制。新增2010版最近施工工艺标准。 2．安装说明： 进入安装光盘中【施工技术交底大师安装程序】文件夹，双击图标，即可进行安装。《技术交底大师》安装与本公司其他软件类似，只需按照提示点击【下一步】即可安装，但有如下问题需要注意：A.《技术交底大师》软件要求系统必须安装Word2000或以上版本。B.因本系统是在Word平台上进行的二次开发，请将Word 的宏的安全性设为“无”或“低”，才能查询技术资料。C.在安装过程中提示安装《交底资料》，请务必安装，不然运行软件时会出错。 3．使用说明： 两种方法可以浏览施工工艺库， A：点击【程序】菜单中的【工程资料管理系统】子项中的【施工技术交底大师】图标，启动Word，在Word中出现如下工具条： 点击【打开施工工艺库】即可打开施工工艺库进行浏览复制。（如下图）
施工技术交底大师使用手册 - 2 - B ：点击【程序】菜单中的【工程资料管理系统】子项中的【施工工艺标准浏览工具】图标，启动施工工艺标准浏览工具，如下图即可打开施工工艺库进行浏览复制：
机械加工工艺手册《机械加工工艺手册》 1 金属切削原理 1.1 刀具材料 1.1.1 各种刀具材料的物理机械性能 1.1.2 碳素工具钢与合金工具钢 1.1.3 高速钢 1.1.4 硬质合金 1.1.5 1.2 切削液 其他刀具材料 1.2.1 切削液作用、分类、配方和选用 1.2.2 切削液加注方法 2 材料及热处理 2.1 热处理 2.1.1 概述 2.1.2 热处理对钢铁材料切削加工性能的影响 2.2 金属表面处理 2.2.1 化学镀 2.2.2 化学处理 97 2.2.3 阳极氧化处理 2.2.4 喷镀 2.2.5 油漆涂装
3 毛坯及余量 3.1 毛坯种类和毛坯余量 3.1.1 轧制件 3.1.2 铸铁 3.1.3 锻件 3.1.4 冲压件 3.1.5 焊接件 3.2 工序间加工余量 3.2.1 外圆柱表面加工余量及偏差 3.2.2 轴端面加工余量及偏差 3.2.4 平面加工余量及偏差 3.2.5 有色金属及其合金的加工余量 3.2.6 切除渗碳层的加工余量 3.2.7 齿轮和花键精加工余量 4 机械加工质量98 4.1 机械加工精度 4.2 机械加工表面质量 4.2.1 已加工表面粗糙度 4.2.2 加工硬化 5 机械加工工艺规程制定 5.1 工艺规程的编制 5.2 零件结构的切削加工工艺性 5.2.1 工件便于装夹和减少装夹次数 5.2.2 减少刀具的调整与走刀次数
5.2.3 采用标准刀具，减少刀具种类 5.2.4 减少刀具切削空行程 5.2.5 避免加工时便于进刀、退刀和测量5.2.7 减少加工表面数和缩小加工表面面积5.2.8 增加刀具的刚度与耐用度 5.2.9 保证零件加工时必要的刚度 5.2.10 合理地采用组合件和组合表 6 车削 6.1 车削用量与车削参数计算 99 6.1.1 车床切削用量、车削力与车削功率 6.1.2 自动车床的车削用量 6.2 卧式车床与立式车床加工 7 铣削 7.1 铣床 7.1.1 铣床主轴联系尺寸与工作台T形槽尺寸7.1.2 铣床附件 7.1.3 铣床附加装置 7.2 铣刀及其辅具 7.2.1 铣刀类型、几何参数与规格 7.2.2 硬质合金可转位铣刀与刀片 7.2.3 其他铣刀 7.2.4 铣刀直径和角度的选择 7.2.5 铣刀的安装与铣刀辅具
桩基安全技术交底
桩基施工安全技术交底 施工单位名称峨汉高速1-2-2分部单位工程梯子岩特大桥 施工部位基础施工内容桩基冲孔、钢筋笼制作安装、桩基 灌注 安全技术交底内容 1. 一般要求 1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。 1.2泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后，暂时不进行下 道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。 1.3电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接 地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。 1.4严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持 与高压电线的安全距离。 1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢 固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 1.6在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作 并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。 1.7挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站 人。 1.8材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。 1.9吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。 1.10施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时 将工作人员绊倒造成事故。 1.11现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否 有人，以避免将人员砸伤。 1.12桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、
桩径、施工状态等内容。 1.13导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。 1.14遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。 1.15操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。 1.16注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。 2.施工过程要求： 2.1钻机就位及钻进成孔安全措施 2.1.1钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。 2.1.2钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。 2.1.3冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。 2.1.4钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。 2.1.5钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。 2.1.6钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距
建筑工程施工方案与施工技术交底实例 应用手册
第一篇 施工组织设计篇第一章建筑施工组织总设计
第一节施工组织设计概论 一、施工组织设计功能 （一）概念 施工组织设计，是建筑施工组织管理工作的核心和灵魂。 如何以更快的施工速度，更科学的施工方法和更经济的工程成本完成每一项建筑施工任务，这是工程建设者极为关心并不断为之努力追求和奋斗的工作目标。 施工组织设计就是对工程建设项目在整个施工全过程的构思设想和具体的安排，目的是要使工程建设达到速度快、质量好、效益高，使整个工程在建筑施工中获得相对的最优效果。 我国古代留下很多有益的格言，如“凡事预则立，不预则废”、“良好的开端是成功的一半”等，说的都是组织计划的重要性。办事、想问题，事先都应有个计划考虑。合理的计划，周密的考虑，正确的措施，能使要办的事顺利进行，收到可谓事半功倍的效果；反之，无计划、无措施的办事，想到那里是那里，反正“车到山前必有路，船到桥头自会直”，计划不周，措施不力，工作就会造成被动，带来很多麻烦，造成事倍功半的后果。 我国古代建筑中重视施工管理工作的例子很多，曾留下很多优秀的施工管理工作范例。我国古代建筑业的施工管理的最早记载见于《左传》。春秋时楚国令尹要建沂城，令主管城建的“封人”筹措。封人为筑城事先筹备资金，整理好夯土器具及挖土工具，计算了土方量及土方运距的远近，平整了基础，准备了口粮，然后开工，仅用!" 天就完成了工程建设任务。这说明早在公元前# 世纪的建筑施工，已具备一整套统筹兼顾各个施工环节、快速低价完成施工的管理办法。 至宋代，统筹管理又有长足进步。沈括《梦溪笔谈》中有“一举而三役济”的优秀实例。大中祥符年间汴梁宫殿失火，丁谓主持修复工程，但苦于取土困难，于是丁谓决定将城内大街挖开，就近取土。大街挖成濠堑后直通汴河形成河道，各处竹木排筏及船只可直抵宫门，节省搬运费用。新宫殿建成后，剩余大量瓦砾灰土全部填充濠堑恢复街面。丁谓用这个办法同时解决了取土、运输、处理建筑废渣三项工作，取得了非常好的经济效果。 建筑施工是一项十分复杂的组织管理工作，而建筑产品与一般工业产品相比，有以下一些显著的特点： 1. 产品地点的固定性：建筑物或构筑物生根于大地，根据使用要求被分散固定于不同的地点，一旦定位，就将永久固定。 2.生产工人、机械设备的流动性：由于产品地点的固定性，所以生产工人、机械设备等要随着每幢建筑物地点的不断变动而不断进行流动。 3. 产品的多样性：由于使用功能的不同，各个建筑物或构筑物，从外部形体到内部结构、材料选用等都不同，因而施工准备、施工工艺、施工方法等也都不尽相同。 4. 产品体形庞大，生产周期长：建筑产品的形体都比较庞大，耗用的资金、人力、材料、设备也多，生产周期较长，常以月、年计算。 5. 产品露天作业、高空作业：受季节性气候影响大，生产环境、生产条件比较艰
机械电子图书库--近500本机械书籍免费下载（持续增加） 有近五百本机械设计制造、加工工艺、材料、热处理、计量检测、质量管理、工控自动化、机械标准等方面的书籍资料。 大家可以免费下载： 机械设计、制造基础理论汇总帖 1.日本机械设计构思与设计方法 2.《全美经典》机械振动书(中文的） 3.机械设计手册(新) 全6卷ＰＤＦ格式 4.机械实用手册[日]土屋喜一 5.机械最优化设计及应用实例.pdf(值收藏的老书） 6.法兰连接设计计算手册 7.机械传动设计手册（上） 8.机械传动设计手册（下） 9.面向製造與裝配的產品設計.pdf(很有实际操作指导意义!) 10.变位齿轮原理和应用(很不错的资料,1958年) 11.弹性力学（PDF清晰版） 12.联轴器选用手册(介绍了联轴器的选择，是传动设计不可多得的好资料) 13.机械精度设计与检测基础（一本不错的书） 14.精巧机构设计实例（一本难得好书） 15.非标准刀具设计手册——机械工业出版社（pdf）＋书签 16.自动化夹具图集PDF--实用 17.自動省力機械300例(值得收藏的好资料！） 18.机械制图手册 19.《自动武器设计》此类书比较少见，感兴趣的朋友来收藏呀！ 20.非标准机械设备设计手册(不可多得的好资料呀） 21.现代机构手册(上).pdf 22.组合机床设计手册（大连组合机床研究所编制） 23.实用应力集中手册 24.五金手册excel版 25.【机械设计禁忌手册】(小栗富士雄小栗达男著） 26.液压气动系统设计禁忌470例（PDF扫描版） 27.凸轮机械设计(里面的机械结构的实例很多,非常好） 28.一本台湾人的电子模具书 29.《机械故障诊断学》 30.自动化机构图例 31.古董级资料《绘图鲁班经》 32.机械传动装置选用手册(关于传动装置极其全面的资料) 33农业机械的机械传动 34.复杂刀具设计手册(1000页） 35.现代机械设备设计手册(全三卷) 37.金属结构第一版，第二版、金属结构习题集三本(徐克晋主编PDF) 38.螺纹与螺纹联接100个问与答 39.机床动力部件图样（DWG）500多张图 40. 齿轮经典讲解，内容丰富，结构完美，适合授课-PowerPoint倾心力作
~ 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：拨叉（二）（CA6140） 机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件） 设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 " 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间： [
前言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： ； 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一．零件的分析 （一）、零件的作用： 题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 — （二）、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置
技术交底记录
钢筋机械连接安全技术交底记录 一、施工机具 钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合 格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、 马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机 械性能、化学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸： 表 1 3、质量要求：
（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。 （3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。 表2 钢筋丝头加工参数 四、施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P （P为螺距），施工中按0～1P控制。 表3 套筒连接参数 力矩值即可。 表 4 钢筋丝头检测
建筑装饰装修工程
第一章地面基层铺设 1.1灰土垫层施工 本节使用于建筑工程中室内外地坪、管沟、台阶和散水等灰土垫层的施工。 1.1.1 施工准备 1．技术准备 （1）进行图样会审，符合设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）施工前应根据设计要求、涂料种类、施工条件等，合理确定涂料含水率控制范围、虚铺厚度和夯打遍数等参数。重要工程的灰土垫层，其参数应通过压实试验来确定。 （4）大面积垫层使用大型机械施工，制定好施工方案，确定行车路线、材料堆卸点等。 2．材料要求 （1）土。采用就地挖出的黏性土机塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土。土料应过筛，其粒径不大于15mm。冬期施工不得采用冻土或夹有冻土块的土料。 （2）清理基土。铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质并打底夯两遍，使表土密实。 （3）弹线、设标志。在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，做控制摊铺灰土厚度的标准。 （4）灰土拌和。灰土的配合比，除设计有特殊要求外，一般为2:8或3:7（石灰：土）。通过计量控制配合比。拌和时采用土料、石灰边惨和边用铁锹翻拌，至少翻拌两遍。灰土应拌均匀，颜色一致，并保持一定的湿度。现场简易检验方法：以手握团，两指轻捍即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晒干或洒水湿润。 当采用粉煤灰或电石渣代替熟石灰作垫层时，拌和料的体积比应通过试验确定。 3．机具设备 （1）机械：蛙式或柴油打夯机、铲土机、自卸汽车、推土机、翻斗车等。（2）工具：木夯、手推车、筛子（孔径6~10mm和16~~20mm两种）、耙子。平头铁锹、橡胶管、小线、塑料布等。 （3）计量检测工具：水准仪、塞尺、标准尺、靠尺、钢尺等。 （4）安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、护目镜、手套等。 4．作业条件
钢筋机械连接技术交底 相关文件 中华人民共和国住房和城乡建设部公告第503号 关于发布行业标准《钢筋机械连接技术规程》的公告 现批准《钢筋机械连接技术规程》为行业标准，编号为JGJ 107-2010，自2010年10月1日起实施。其中，第3.0.5、7.0.7条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96同时废止。 钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类: 一、按直径大小分 钢丝(直径3~5mm)、细钢筋(直径6~10mm)、粗钢筋(直径大于22m 钢筋 钢筋 m)。
二、按力学性能分 Ⅰ级钢筋(300/420级);Ⅱ级钢筋(335/455级);Ⅲ级钢筋(400/540)和Ⅳ级钢筋(500/630) 三、按生产工艺分 热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。 (四)按在结构中的作用分 受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等 配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种: 1.受力筋-承受拉、压应力的钢筋。 2.箍筋-承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。 3.架立筋-用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。
4.分布筋-用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。 5.其它-因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、预应力筋，环等。 按轧制外形分 ①光面钢筋:I级钢筋(Q300钢钢筋)均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。 ②带肋钢筋:有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。 ③钢线(分低碳钢丝和碳素钢丝两种)及钢绞线。 ④冷轧扭钢筋:经冷轧并冷扭成型。 直径大小: 钢丝(直径3~5mm)、细钢筋(直径6~10mm)、粗钢筋(直径大于
施工技术及技术交底 依据2012年旧区居住功能综合提升改造工程查勘项目制定本施工技术内容，按照先隐蔽后表面、各专业交叉作业的原则进行施工。楼内：测量定制对讲门、塑钢窗——疏通更换下水管道——安装楼道照明（规范管线）——修复供电系统接地保护——封堵更换垃圾窑门——修复楼梯踏步扶手——安装对讲门、塑钢窗——更新信报箱——粉刷楼道。楼外：修复屋顶避雷——修复外檐——维修屋面防水。 房屋综合修缮 一、安装楼宇对讲门 中等档次非可视楼宇对讲门。成品安装，含入户分机，安装调试。门体钢板厚度0.8mm，门体面积不大于2.5平米，每户钥匙三把。 二、楼道粉刷 清理楼道墙面，铲除原墙面涂料，满刮303腻子膏一遍，刷普通乳胶漆两遍。不流坠、不掉皮，不沾染其他部位，无明显接槎，无砂眼、疙瘩、漏刷、透底和咬色等。涂料工程完后，应设专人看管，做好成品防护，防止摸碰和弄脏污染。脚手架必经由专业人员搭设，并经检查符合安全技术标准规定，验收合格才可使用。 三、修复楼梯踏步
清理破损面层(砖台阶清理到砖面)，凿毛处理后涂刷界面剂，采用M20预拌砂浆新做抹灰（厚20mm），按水泥楼梯踏步考虑。踏步齿角整齐、表面密实、压光、洁净，无裂纹、脱皮、起砂、麻面、气泡、砂眼、接槎不平等缺陷。维修后做好成品保护， 四、修复楼梯扶手 补齐已缺失木扶手、栏杆，清除扶手栏杆表面上的油污、铁锈、焊渣、浮灰等，必须清除打磨干净、清理、加固、油漆粉刷（除锈漆一道，调和漆两道）。漆面应牢固、平整、光滑、光亮，色泽均匀一致。 五、修复采光窗 拆除原有楼道钢窗更换塑钢窗，填缝，补抹窗口。塑钢门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 六、安装楼道照明 原楼道内无照明设施的（或现为明线照明），统一明敷楼道照明管线，采用槽板、1.5mm2铜线敷设、新装接线盒、安装延时开关、安装节能灯（无罩），如需新增楼道共用电表由社区居委会与专业部门联系安装（不含此项费用，电费居民公摊）；原楼道内有暗敷照明设施的，统一更换1.5mm2铜线、延时开关、节能灯泡（无罩）。灯具安装位置准确，安装牢固、美观、绝缘良好，检修方便。 七、修复屋面防水层
现代机械制造课程 设计手册
机械制造课程设计指南 目录 1 课程设计的目的 (2) 2 课程设计的内容和要求 (2) 2.1课程设计的内容 (2) 2.2课程设计的要求 (3) 3 课程设计的方法与步骤 (3) 3.1零件的分析与毛坯的选择 (4) 3.2工艺路线的拟定 (4) 3.3工序设计及工艺文件的填写 (6) 3.4夹具设计 (7) 3.5模具设计 (9)
3.6编写课程设计说明书 (13) 4 课程设计应交的作业及成绩评定 (14) 4.1应交作业 (14) 4.2成绩评定细则 (14) 5 课程设计中所使用的主要参考文献 (15)
1 课程设计的目的 本次课程设计,是在学完相关专业基础课程后,经过生产实习取得感性知识后的一个重要的实践性教学环节。学生经过本课程设计,获得综合运用过去所学课程知识的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。经过此次课程设计,希望达到以下目的: 1)经过机械设计训练,培养学生综合运用机械设计基础知识及其它有关先修课程,如机械制图、测量与公差配合、金属材料等相关知识的能力。 2)经过对某一特定机构的分析、设计,以及正确解决其工艺流程等问题,培养学生分析问题和解决问题的能力,学习和掌握机械设计的一般步骤和方法,最终获得解决实际问题的能力 3)课程设计过程也是理论联系实际的过程,学会使用手册、查询相关材料,对运用设计资料(如手册、图册、技术标准、规范等)以及进行经验估算等机械设计方面的基本技能进行一次综合训练,提高技能水平。
2 课程设计的内容和要求 2.1课程设计的内容 学生根据设计任务分组进行设计,按照所给机构进行分析,确定各零部件设计方案、设计出其中的重要工序的专用夹具或模具,并绘制相应机械设计图。具体内容如下: 1)对机构进行结构分析,确定由哪些零件组成,并对各零件进行测绘; 2)明确零件在整个机构上的作用、零件的材质、要求,分析零件结构的工艺性,完成总装配图及各零件的设计图。 3)拟定工艺方案,确定毛坯种类及制造方法。 4)拟定零件的模具加工或机械加工工艺过程,设计重要工序中的一种专用夹具或模具,绘制装配图或大件零件图。 5)撰写设计说明书1份。一份完整的说明书一般包括以下一些项目: (1)目录。 (2)绪论或前言。 (3)对机构的整体分析,各零部件分析说明 (4)对零件的工艺分析,如关键表面的技术要求分析等。 (5)工艺设计,如毛坯选择与说明,工艺路线的确定,工序顺序的安排,加工设备与工艺装备的选择等; (6)模具或夹具设计,如设计思想,夹具操作动作说明等。
一、技术交底范围 本交底适用于竹溪大道站钢筋机械连接施工。 二、施工准备 1、剥肋机械4台，直螺纹断平切割机械3台（以满足施工进度需求调整台数） 2、搭设与剥肋机口水平钢脚架平台，确保车丝扣时钢筋与车丝口同一水平面。 3、滚丝机冷却液必须使用水溶性乳化液，没有冷却液时禁止滚扎加工螺纹。 4、技术准备 （1）充分熟悉施工图纸、工程规范、相关技术交底内容要求。 （2）对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。 三、钢筋机械套筒连接施工工艺 搭设水平钢筋剥肋平台→钢筋头切除→钢筋剥肋→ 钢筋头打磨平整→丝扣质量检查报告、规格标牌。 四、钢筋机械套筒连接质量标准要求 1、钢筋接头外观质量应尽量避免完整丝扣外漏（露丝圈数严禁 ≥2），钢筋与连接套之间无缝隙。如有发现完整丝扣外露≥2圈，应重新检查并使用扭矩扳手拧紧。 2、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 3、直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线垂直的横向裂纹。 4、丝头加工尺寸要求： （1）d=20 钢筋剥肋直径 18.8±0.2(mm)；螺纹尺寸 M21×2.5（mm)，丝头长度30（mm)；完整丝扣圈数≥8； （2）d=22 钢筋剥肋直径 20.8±0.2(mm)；螺纹尺寸 M23×2.5（mm)，丝头长度32.5（mm)；完整丝扣圈数≥9； （3）d=20 钢筋剥肋直径 23.7±0.2(mm)；螺纹尺寸 M26×3（mm)，丝头长度35（mm)；完整丝扣圈数≥9； （4）d=28 钢筋剥肋直径 26.6±0.2(mm)；螺纹尺寸 M29×3（mm)，丝头长度40（mm)；完整丝扣圈数≥10； （5）d=32 钢筋剥肋直径 30.5±0.2(mm)；螺纹尺寸 M33×3（mm)，丝头长度45（mm)；完整丝扣圈数≥11； （6）钢筋加工连接过程有质检技术员随机抽样检查（丝口是否磨平，丝头长度是否达到规范要求），检查合格并报请监理验收，合格后
工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 喷涂、滚涂、弹涂施工 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。 2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度1.23。 2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。 2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。 2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8〃氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm 振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。 弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。 滚涂用的滚子若干个。 2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。 2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。 2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5℃。
金属切削件设计工艺 1.1常用金属切削加工性能 对于金属切削加工零件材料来说，除了能够满足制品的功能，并能够通过后续加工，满足对其装饰性、耐蚀性、导电性等性能要求外，还希望它能够有良好的切削加工特性。 工件材料的切削加工性是指在一定切削条件下，工件材料被切削的难易程度。为了对各种材料的切削加工性进行比较，用相对加工性Kr来表示。它是以切削抗拉强度σb=0.735Gpa 的45钢，耐用度T=60min 时的切削速度υ060为基准，与切削其它材料时的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060 。 当Kr>1 时，该材料比45钢容易切削，切削性能好；当Kr<1 时，该材料比45钢难切削，切削性能差。常驻机构用材料的切削加工性，根据相对加工性Kr的大小分为8 级，如表2-1所列： 表2-1 金属材料的切削加工性 1.2零件的加工余量 1.2.1零件毛坯的选择和加工余量 1.2.1.1 零件毛坯的选择 毛坯种类的选择决定于零件的材料、形状、生产性质以及生产中获得的可能性。毛坯可以采用下列几种：轧制材料（截面为圆形、六角形或正方形等的棒料、板料以及带料等）和成型毛坯（铸件、锻件以及冲压件等）。
1.2.1.2 毛坯的加工余量 机械加工中毛坯尺寸与完工零件尺寸之差，称为毛坯的加工余量。加工余量的大小取决于加工过程中各个工步应切除的金属层的总和，以及毛坯尺寸与规定的公称尺寸之间的偏差 数值。 1.2.2工序间的加工余量 1.2.2.1 选择工序间加工余量的原则 1)应采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，降低零件的制造费用； 2)应保证各工序有充分的加工余量，能在最后的工序中保证图纸所要求的精度及表面粗糙 度； 3)应考虑到零件热处理时引起的变形； 4)应考虑加工零件时所采用的设备及加工方法，以及零件在加工过程中可能发生的变形； 5)应考虑到被加工零件的大小，零件愈大则所要求的加工余量也应愈大。 1.2.2.2 选择工序间工序公差的原则 1)公差不应超出经济的加工精度范围； 2)选择公差时应考虑到加工余量的大小，公差的界限决定加工余量的极限尺寸； 3)选择公差时应根据零件的最后精度； 4)选择公差时应考虑生产批量的大小，对单件小批量生产的零件允许选择大的数值。 1.3不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择 1.3.1常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系 表2－2 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系
附录《机械加工工艺手册(软件版)》软件目录 1 金属切削原理 1.1 刀具材料 1.1.1各种刀具材料的物理机械性能 1.1.2碳素工具钢与合金工具钢 1.1.3高速钢 1.1.4硬质合金 1.1.5其他刀具材料 1.2 切削液 1.2.1 切削液作用、分类、配方和选用 1.2.2 切削液加注方法 2 材料及热处理 2.1热处理 2.1.1概述 2.1.2热处理对钢铁材料切削加工性能的影响 2.2金属表面处理 2.2.1化学镀 2.2.2化学处理 2.2.3阳极氧化处理 2.2.4喷镀 2.2.5油漆涂装 3 毛坯及余量 3.1 毛坯种类和毛坯余量 3.1.1轧制件 3.1.2铸铁 3.1.3锻件 3.1.4冲压件 3.1.5焊接件 3.2 工序间加工余量 3.2.1外圆柱表面加工余量及偏差 3.2.2内孔加工余量及偏差 3.2.3轴端面加工余量及偏差 3.2.4平面加工余量及偏差 3.2.5有色金属及其合金的加工余量 3.2.6切除渗碳层的加工余量 97
3.2.7齿轮和花键精加工余量 4 机械加工质量 4.1 机械加工精度 4.2 机械加工表面质量 4.2.1已加工表面粗糙度 4.2.2加工硬化 5 机械加工工艺规程制定 5.1 工艺规程的编制 5.2 零件结构的切削加工工艺性 5.2.1工件便于装夹和减少装夹次数 5.2.2减少刀具的调整与走刀次数 5.2.3采用标准刀具，减少刀具种类 5.2.4减少刀具切削空行程 5.2.5避免内凹表面及内表面的加工 5.2.6加工时便于进刀、退刀和测量 5.2.7减少加工表面数和缩小加工表面面积 5.2.8增加刀具的刚度与耐用度 5.2.9保证零件加工时必要的刚度 5.2.10 合理地采用组合件和组合表 6 车削 6.1 车削用量与车削参数计算 6.1.1车床切削用量、车削力与车削功率 6.1.2自动车床的车削用量 6.2 卧式车床与立式车床加工 7 铣削 7.1 铣床 7.1.1铣床主轴联系尺寸与工作台T形槽尺寸 7.1.2铣床附件 7.1.3铣床附加装置 7.2 铣刀及其辅具 7.2.1铣刀类型、几何参数与规格 7.2.2硬质合金可转位铣刀与刀片 7.2.3其他铣刀 7.2.4铣刀直径和角度的选择 7.2.5铣刀的安装与铣刀辅具 7.3铣削用量及铣削钢的参数计算 7.3.1铣削进给量的选择 7.3.2确定铣削用量及功率常用表格 98
钢筋机械连接安全 技术交底
技术交底记录
钢筋机械连接安全技术交底记录 一、施工机具 钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考 核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头 弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其 机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸： 表 1
3、质量要求： （1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。 （2）光面塞规：通端量规能经过小径，且止端量规不 能经过。 （3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。 表2 钢筋丝头加工参数 四、施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小
尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。 表3 套筒连接参数 定的力矩值即可。 表 4 钢筋丝头检测
适用范围：本工艺标准适用于工业和民用建筑中的所有现浇混凝土加固工程。主要用于将Φ16?Φ40钢筋的两端滚成螺纹，并将两根钢筋通过连接套连接成一根钢筋接头。2.施工准备2.1材料2.1.1加固：品种，规格和外观必须符合设计要求，并附有出厂合格证和检测报告。2.1.2直螺纹连接套管应由45种优质碳素结构钢或经测试确认符合要求的其他钢制成。套筒表面应标有规格。2.1.3成型钢筋：必须符合批量清单的规格，型号，尺寸，形状和数量，并应有标记。必须盖好所形成的钢筋，以防雨淋和生锈。铁丝：可使用20?22?铁丝（火线）或镀锌铁丝（铅线）。钢丝的切割长度应符合使用要求。垫块：由50平方毫米的水泥砂浆制成，厚度与保护层相同。20?22火线嵌入垫块中，或使用塑料夹，拉杆和支撑杆。2.2设备和机械2.2.1机械设备：ghg-40直螺纹攻丝机，砂轮切割机，角磨机，台式砂轮等。2.2.2主要工具：扭矩扳手，量规（齿规，卡尺，2.3操作条件2.3.1参加联合施工的操作人员已接受技术培训，并通过了考试，可获证书。2.3.2直螺纹攻丝机及其他机械设备经检修后可满足施工要求，并已检定测力扳手。2.3.3螺纹套管和钢筋末端已清洗，除锈和去污，按照规格和尺寸进行加工，并备用。2.4技术准备2.4.1钢筋在加工前应拉直。切口的端面应垂直于钢筋的轴线。如果末端弯曲或马蹄严重，应将其切断。禁止气割。2.4.2应保护合格的螺纹头，并用保护帽或套筒拧紧两端，并按规格有序地堆放。2.5.5现场连接结构2.5.1连接钢筋时，钢筋与套管的规格必须一致，钢筋与套管的螺纹应保持清洁，完好。2.5.2当使用嵌入式接头时，连接套筒的位
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加 工工艺及工艺设备 设计者 学号 指导教师 2006-9-27
目录 序言 一．零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1) （二）零件的工艺分析 (2) 二．工艺规程的设计 (3) （一）确定毛坯的制造形式 (3) （二）基面的选择 (3) （三）制定工艺路线 (3) （四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..5 （五）确立切削用量及基本工时 (7) 三．夹具设计 (13) （一）问题的提出 (13) （二）夹具设计 (13) 四．参考文献 (17) 序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。 分述如下： 1.以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2.以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，
钢筋机械连接安全技术 交底 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
技术交底记录 钢筋机械连接安全技术交底记录一、施工机具
钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持 证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严 重的要切去，但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化 学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸： 表 1 3、质量要求： （1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。 （3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。 表2 钢筋丝头加工参数
四、施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。 表3 套筒连接参数