玻璃纤维增强复合材料
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短切玻璃纤维增强聚合物基复合材料
材料13-1班 赵乙凡
材料简介
玻璃纤维增强热塑性复合材料是将玻璃纤维均匀地分布 在热塑性树脂基体中的一种复合材料。具有密度小、强度 高,热塑性好,耐化学腐蚀,电性能优异,加工性能好等 优点,其应用领域十分广泛,主要用于航天航空、汽车制 造工业、船舶工业、化工防腐、电子工业及建筑工程等。
玻璃纤维增强复合材料界面的特点
玻璃纤维增强复合材料的界面是由玻璃纤维和基体通过偶联形成的, 这两相的偶联引起多种界面效应,从而使界面拥有不同于其两相的结构和 性能。除此之外,复合材料的界面层还有如下特点:
①具有一定厚度 ②界面性能随厚度方向呈渐进变化 ③界面层性能随环境的变化而变化
玻璃纤维增强聚合物基复合材料的制备
纤维
切断
配料
处理
混炼 模压 制样
捏合
受力特点
复合材料受力时,载荷一般 都是直接加在基体上,然后通过 一定方式传递至纤维,使纤维受 载。纤维通过界面沿纤维轴向 的剪应力传递载荷,会受到比基 体中更大的拉应力, 从而增强 基体。
短切玻璃纤维用量对复合材料冲击强度的影响(以PET基体为例)
当短切玻璃纤维质量分 数小于30%时,随着纤维用 量的增加, 复合材料的冲击 强度得到明显的提高;而继 续增加含量, 冲击强度开始 下降。最佳的玻璃纤维质 量分数为30%
1一玻璃纤维 2一切断刀具 3一沟轮齿 4一握持点
玻璃纤维浸润剂及偶联剂
在生产玻璃纤维的拉丝过程中,需要在玻璃纤维表面涂覆一种以 有机物乳液或溶液为主体的多相组分的专用表面处理剂,这种涂覆物 既能有效地润滑玻璃纤维表面,又能将数百根乃至数千根玻纤单丝集 成一束,在原丝缠绕成原丝筒后原丝不相互粘结,使玻璃纤维在后加 工过程中柔软、减少机械磨损,这些专用的表面处理剂叫做玻璃纤维 浸润剂。 偶联剂一般由两部分组成,一部分是亲无机基团,可与无机增强 材料发生反应;另一部分是亲有机基团,可与合成树脂基体发生反 应。因此,偶联剂可起到桥梁作用,实现无机物玻璃纤维增强体和 有机物树脂基体之间良好的界面结合。
玻璃纤维的表面处理
1.热处理:将玻璃纤维在一定温度下处 理一定时间,从而脱去其表面的原有 浸润剂乳。
2.热处理:热处理是在高温下去除玻璃 纤维表面涂覆的原有浸润剂,同时将 玻璃纤维的表面吸附水除去。 3.酸碱刻烛处理:酸碱刻蚀处理是通过 酸或碱在玻璃纤维表面通过化学腐烛 在纤维表面形成凹陷或微孔。当玻璃 纤维与树脂基体复合时,一些大分子 结构的高聚物链段会进入到空穴中, 起到类似于锚固作用,增加了玻纤与 聚合物之间的界面结合力。玻璃纤维与其它有源自纤维的差异玻璃纤维短切机理
1.纤维短切的一般原理是先将纤维两端夹持,再利用刀具 的快速运动将纤维切断。
2.玻璃纤维是脆性材料,切削加工完全不同于金属材料和其它纤维,它的导热性比金属材 料小得多,伸长率小、柔性差,含有硬质点氧化物,切削加工时的散热条件差,切削时产生 的大量热不易被切屑带走,大部分聚集在刀具的刀尖、刀刃附近,使刀具急剧磨损。
玻璃纤维
(1)拉伸强度高,伸长小(3%)。
玻璃纤维是一 种性能优异的无 机非金属材料, 单丝的直径为几 个微米到二十几 米个微米,每束 纤维原丝都由数 百根甚至上千根 单丝组成,通常 用作复合材料中 的增强材料。
(2)弹性系数高,刚性佳。
(3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高,故吸收冲击能量大。
(4)为无机纤维,具不燃性,耐化学性佳。
短切玻璃纤维长度对复合材料强度的影响
玻璃纤维长度/nm 材料性能 弯曲强度 /MPa 冲击强度 /kJ*m-2 3 117.88 38.9 7 102.39 40.89 9 118.208 63.15
随着玻璃纤维长度的增加,复合材料的缺口冲击 强度成上升趋势。这是因为在低纤维含量时,纤维 在基体中分布的比较均匀,而且随着纤维长度增加, 冲击断裂时由于较长的纤维与基体材料的接触面更 多,拔出较长的纤维需要更多的能量所以材料的冲 击强度有了很大的提高。
(5)与树脂接着性良好。
(6)尺度安定性,耐热性均佳。
(7)加工性佳,可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。
玻璃纤维的生产
原料
拉丝
烘干
配合料 制备
熔制
在线 短切
玻璃纤维材料的特性
玻璃纤维具有高强低伸、易弯曲脆断等特性件,在加工过程中其 纱线容易受到拉伸、弯曲、摩擦等外力作用而导致损伤,出现毛丝、 断头等问题,严重影响加工和使用件。玻璃纤维外表呈光滑的圆柱状, 其截面呈完整的圆形。这是由于纤维成型过程中,熔融玻璃被牵引和 冷却成固态的纤维前,在表面张力的作用下收缩成表面积最小的圆形 所致,不同于有机纤维表面具有较深的皱纹且呈现非圆截面。
材料13-1班 赵乙凡
材料简介
玻璃纤维增强热塑性复合材料是将玻璃纤维均匀地分布 在热塑性树脂基体中的一种复合材料。具有密度小、强度 高,热塑性好,耐化学腐蚀,电性能优异,加工性能好等 优点,其应用领域十分广泛,主要用于航天航空、汽车制 造工业、船舶工业、化工防腐、电子工业及建筑工程等。
玻璃纤维增强复合材料界面的特点
玻璃纤维增强复合材料的界面是由玻璃纤维和基体通过偶联形成的, 这两相的偶联引起多种界面效应,从而使界面拥有不同于其两相的结构和 性能。除此之外,复合材料的界面层还有如下特点:
①具有一定厚度 ②界面性能随厚度方向呈渐进变化 ③界面层性能随环境的变化而变化
玻璃纤维增强聚合物基复合材料的制备
纤维
切断
配料
处理
混炼 模压 制样
捏合
受力特点
复合材料受力时,载荷一般 都是直接加在基体上,然后通过 一定方式传递至纤维,使纤维受 载。纤维通过界面沿纤维轴向 的剪应力传递载荷,会受到比基 体中更大的拉应力, 从而增强 基体。
短切玻璃纤维用量对复合材料冲击强度的影响(以PET基体为例)
当短切玻璃纤维质量分 数小于30%时,随着纤维用 量的增加, 复合材料的冲击 强度得到明显的提高;而继 续增加含量, 冲击强度开始 下降。最佳的玻璃纤维质 量分数为30%
1一玻璃纤维 2一切断刀具 3一沟轮齿 4一握持点
玻璃纤维浸润剂及偶联剂
在生产玻璃纤维的拉丝过程中,需要在玻璃纤维表面涂覆一种以 有机物乳液或溶液为主体的多相组分的专用表面处理剂,这种涂覆物 既能有效地润滑玻璃纤维表面,又能将数百根乃至数千根玻纤单丝集 成一束,在原丝缠绕成原丝筒后原丝不相互粘结,使玻璃纤维在后加 工过程中柔软、减少机械磨损,这些专用的表面处理剂叫做玻璃纤维 浸润剂。 偶联剂一般由两部分组成,一部分是亲无机基团,可与无机增强 材料发生反应;另一部分是亲有机基团,可与合成树脂基体发生反 应。因此,偶联剂可起到桥梁作用,实现无机物玻璃纤维增强体和 有机物树脂基体之间良好的界面结合。
玻璃纤维的表面处理
1.热处理:将玻璃纤维在一定温度下处 理一定时间,从而脱去其表面的原有 浸润剂乳。
2.热处理:热处理是在高温下去除玻璃 纤维表面涂覆的原有浸润剂,同时将 玻璃纤维的表面吸附水除去。 3.酸碱刻烛处理:酸碱刻蚀处理是通过 酸或碱在玻璃纤维表面通过化学腐烛 在纤维表面形成凹陷或微孔。当玻璃 纤维与树脂基体复合时,一些大分子 结构的高聚物链段会进入到空穴中, 起到类似于锚固作用,增加了玻纤与 聚合物之间的界面结合力。玻璃纤维与其它有源自纤维的差异玻璃纤维短切机理
1.纤维短切的一般原理是先将纤维两端夹持,再利用刀具 的快速运动将纤维切断。
2.玻璃纤维是脆性材料,切削加工完全不同于金属材料和其它纤维,它的导热性比金属材 料小得多,伸长率小、柔性差,含有硬质点氧化物,切削加工时的散热条件差,切削时产生 的大量热不易被切屑带走,大部分聚集在刀具的刀尖、刀刃附近,使刀具急剧磨损。
玻璃纤维
(1)拉伸强度高,伸长小(3%)。
玻璃纤维是一 种性能优异的无 机非金属材料, 单丝的直径为几 个微米到二十几 米个微米,每束 纤维原丝都由数 百根甚至上千根 单丝组成,通常 用作复合材料中 的增强材料。
(2)弹性系数高,刚性佳。
(3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高,故吸收冲击能量大。
(4)为无机纤维,具不燃性,耐化学性佳。
短切玻璃纤维长度对复合材料强度的影响
玻璃纤维长度/nm 材料性能 弯曲强度 /MPa 冲击强度 /kJ*m-2 3 117.88 38.9 7 102.39 40.89 9 118.208 63.15
随着玻璃纤维长度的增加,复合材料的缺口冲击 强度成上升趋势。这是因为在低纤维含量时,纤维 在基体中分布的比较均匀,而且随着纤维长度增加, 冲击断裂时由于较长的纤维与基体材料的接触面更 多,拔出较长的纤维需要更多的能量所以材料的冲 击强度有了很大的提高。
(5)与树脂接着性良好。
(6)尺度安定性,耐热性均佳。
(7)加工性佳,可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。
玻璃纤维的生产
原料
拉丝
烘干
配合料 制备
熔制
在线 短切
玻璃纤维材料的特性
玻璃纤维具有高强低伸、易弯曲脆断等特性件,在加工过程中其 纱线容易受到拉伸、弯曲、摩擦等外力作用而导致损伤,出现毛丝、 断头等问题,严重影响加工和使用件。玻璃纤维外表呈光滑的圆柱状, 其截面呈完整的圆形。这是由于纤维成型过程中,熔融玻璃被牵引和 冷却成固态的纤维前,在表面张力的作用下收缩成表面积最小的圆形 所致,不同于有机纤维表面具有较深的皱纹且呈现非圆截面。