(完整)瓦楞纸箱印刷总结,推荐文档

WJBP印刷部部门培训总结

管培生姓名杜盼培训部门WJBP印刷部培训时间

9.8-11.22

（含一个月流水线顶岗）

带教师傅Cliff 培训岗位印刷部培训导师Galen

一、培训工作内容陈述

（一）调整计划去连线机支援两个星期

连线机的安装调试完毕给WJBP注入了一剂强心剂，大家对其充满好奇也满怀期望，由于初期人手不够，我和贾淋潼有幸被调过去支援，也提前进入了印刷部的培训课程之中，一共待了两个星期，印象深刻。就我个人而言，连线机投产初期，团队磨合不够，包括机长在内没有精通的人员，连线机开的并不顺畅，经常有一些设备故障和产品品质的问题，大家的情绪也因此受到影响，对于整个团队来说，抱怨的情绪打击员工的生产热情，也容易破坏员工之间的情感，此时机长作为团队的核心起到至关重要的作用，通过怎样的言语与行动让其他员工给予包容和了解所面对之困难，齐心协力解决问题，使得员工在提升操作技能的同时，能感受到一些团队的荣耀与自豪，这对于以后的生产活动有基石之效。

（二）亲手制作一个纸箱对于学习纸箱的基本知识大有裨益

在印刷主管Cliff的指导下，我和贾淋潼手工制作了两个不同楞型的纸箱，以学习纸箱的基础知识，通过理论转化为实践的过程体验，对纸箱的制造尺寸与内外径之关系、纸箱的成箱要求等有了很好的掌握和领悟，也怀念起在青岛培训时类似的情景，除了理论知识的运用以外，团结合作必不可少。

1、纸箱制造尺寸与内径尺寸、外径尺寸的规定

- 制造尺寸是纸板状态下（平铺）时测量到的长宽高

- 内径尺寸指纸箱成型后（折好后）从内部测量到的长宽高

- 外径尺寸指纸箱成型后（折好后）从外部测量到的长宽高

2、内径、外径与制造尺寸的关系

- 内径尺寸的长宽 = 制造尺寸的长宽 - 1个瓦楞厚度

- 制造尺寸的长宽 = 外径尺寸的长宽 - 1个瓦楞厚度

- 内径尺寸的高度 = 制造尺寸的高度 - 2个瓦楞厚度

- 制造尺寸的高度 = 外径尺寸的高度 - 2个瓦楞厚度

3、A-1箱的尺寸设计与计算

·如图，摇盖高度E=1/2(B+瓦楞指数)

其中，瓦楞指数：E楞=0-1mm，B楞=1-2mm, C/A/BE楞=2-3mm, CB=3-4mm，AB楞=5-6mm

·如图，A=C D=B-3mm（3为1/2开槽宽度）

·接舌G一般为30-35mm

·制造尺寸是压线-压线之间的距离，当D+3=B且A=C时，纸箱的成型才会方正

·生产面积S=L*W

（二）了解印刷有哪些必要因素

1、纸板

纸板的材质、平整度、吸水性等对印刷效果影响很大，虽然纸板是由流水线生产出来的，但作为纸板的使用者，以及纸箱制造的中间环节，印刷部宜应即时反馈纸板存在的各类问题，以帮助流水线及后道工序提高品质，降低工作复杂度，减少不必要的损耗。

2、印版印版材质采购流程版房职责

材质：感光树脂版，标准7.2mm厚

采购流程：生管下单-厂家制作-到版-版房检验-编号-录入系统-放置印版区-投入使用

版房职责：检验印版质量合格，印刷内容无误、印版无缺材，以及印版报废等。

3、油墨

（1）色料的减色原理

光照射到物体表面，经吸收及反射后，反射光进入到人眼，产生色彩的感觉。

（2）色料三原色的减色法混色原理（CMYK色彩模式）

CMYK色彩模式：Cyan青，Magenta品红，Yellow黄，Black黑（K）

青+品红+黄=黑；青+品红=蓝；青+黄=绿；品红+黄=红

厚黑：M=Y=0，C=40，K=100（使用厚黑代替纯黑以防止印刷中出现砂眼）

（3）专色印刷

四色印刷中为了达到某一印刷效果，需要对CMYK四种颜色进行多次叠印或套印，但对于瓦楞纸板等包装材料来说，多次印刷会降低其纸板强度，因而为了提高印刷质量和减少套印次数，在保证印刷效果视觉差别不大的情况下，可针对不同客户不同产品调配专色墨，并建档保存，生成色卡，需要时可即时配墨，大大节约了工作时效。

（4）水性油墨的成分分析

色浆+树脂+助剂=成品墨

树脂：含量占 60%-70%，主要作用是将色料分散，需要借助胺来溶解。

助剂：消泡剂：消除油墨中的气泡，防止印刷出现针眼和露白；

流平剂：改善油墨表面张力，使油墨印刷时在纸板上扩散掩盖凹坑；

转移剂：使网纹辊上油墨转移到印版上更彻底；

氨水：溶解树脂，使油墨pH值略显碱性，易挥发；

快/慢干剂：使印刷油墨加快/减慢干燥速度。

（三）印刷机的基本知识

瓦楞纸板所用的是柔版水性油墨印刷机，包含送纸部、印刷部、开槽部、模切部和收纸部五个部分，其中原理上印刷部是核心，操作上开槽部是关键，在日常的保养中，这两个部分也是重点关照的对象。

网纹辊被誉为柔版印刷机的心脏，在设备参数中，网纹辊的目数越高，印刷效果相对越好。在实际生产中，网纹辊又叫陶瓷辊、着墨辊，与刮刀或者橡胶辊配合作用，使得柔版印刷机可以适应各种黏度的油墨，在更高的因素下获得更好的印刷质量。

在开槽部的操作中，印刷机长先进行调机，经过对版确认印刷质量和内容无误方可生产，其中对版虽然简单，但仍然不可忽略，一点小的过失就会造成大量人力、物力的浪费。

（四）印刷常见问题分析

问题原因解决方法

一、糊版

印版浮雕太浅换新的印版

印版压力过大适当减轻印压

供墨量过多适当减少供墨量

油墨粘度过高降低油墨粘度

油墨干燥太慢适当降低车速，或加入快干剂挂板时版上沾有油墨重新擦版

二、套印不准

进纸跑斜或受阻

调节进纸部前挡板及进纸辊间隙，增大

吸风风力，适当抬高后挡板尾座纸板弯翘修整纸板，使其达到可印刷标准

机械振动或机械偏差检查机器，调整机械部件纸板拉力不均调整咬纸轮间隙，使纸板拉力尽量均匀

三、印刷露白

纸板折痕或有糊块、坑陷剔除不符合印刷标准的纸板

印刷间隙过大减少印刷间隙，增大印压版压过小减少网纹辊间隙，增大版压

橡胶辊/刮刀与网纹辊间隙不均

匀

调整橡胶辊/刮刀与网纹辊间隙印刷版上沾有垃圾停机擦版，清除垃圾

橡胶辊或网纹辊上沾有垃圾清洗网纹辊

印版厚度不均匀适当垫高印版较薄处

四、印刷气泡

水墨泵抽墨太快降低供墨速度，减少气泡

消泡剂不适合，或消泡剂用量太

少加入适当消泡剂，待气泡消除后再继续

印刷

五、其他问题开槽跑位送纸对齐，或重新调刀