施工方案(辊压机)

CLF170120辊压机安装
施
工
技
术
方
案
编制：
审核：
批准：
日期：年月日
目录
1、施工现场概况（附照片）和设备概况 (3)
2、施工方案的编制依据 (4)
3、质量目标及措施 (4)
4、施工进度计划 (6)
5、施工现场组织平面图 (7)
6、施工组织机构 (8)
7、技术交底 (8)
8、安全、文明、环保施工措施 (8)
9、施工技术组织措施 (12)
10、降低成本措施 (21)
11、施工工序 (24)
12、施工协调与配合 (25)
13、雨季施工措施 (25)
一、概述
1.1 工程概况
本工程为 Than Taw Myt Cement Plant Line 2 Mynmar工程，包含石灰石破碎至水泥包装工艺生产线及余热利用工程。

该工程建设地点为。

本工程除具有一般建筑工程和大中型水泥工业建设项目的共有特性外，其突出特点是：工程施工的专业技术含量高，工期紧迫，工艺设备较大且复杂，主要建筑、构筑物施工难度大，对专项施工技术要求高，结构类型多样，施工精度要求高，交叉施工多。

1.2 辊压机机概述
熟料水泥生产线水泥粉磨采用成都利君实业股份有限公司CLF170120辊压机，机器的用途：CLF170120辊压机用于能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。

辊压机的两个辊轴分别由电机经万向联轴器、行星减速器带动。

行星减速器通过扭矩支承平衡扭矩，与辊子间用锁紧盘联接。

辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个，平行油缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终被压成料饼，辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。

1.3 辊压机主要组成部分
CLF170120辊压机主要由电机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压系统、减速器润滑系统、脂润滑系统、进料装置、辊罩、控制系统组成。

1.4 辊压机规格及性能
规格型号：CLF170120 -D-SD
辊子直径：1700mm
辊子宽度：1200mm
通过能力：≥600t/h
1.5 施工现场照片
二、施工方案的编制依据
1、业主方的要求：
按照合同引用标准执行。

2、执行的标准或规范
A、包括但不限于：
机械设备的安装施工及验收标准
1.1、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
1.2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009
B、适用法律和法规、需要明示的法律、行政法规：
1、《中华人民共和国建筑法》
2、《中华人民共和国合同法》
3、《建筑施工质量管理条例》
4、《安全生产法》
5、《中华人民共和国招标投标法》等相关法律法规
三、质量目标及措施
1、合格率100%，主机设备优良率100%.
2、辊压机质量控制计划如下：
3、建立健全质量监督体系；建立自查、互查、工长检查、质量员复查、建设单位监查的质量检查系统，以保证各分项工程的质量。

编制质量计划、并且根据计划进行部署和交底，在施工过程中进行各种检查，对于检查所发现的质量问题或质量不合格，及时分析原因，采取必要的措施，予以纠正，保持工程质量形成过程的受控状态。

施工过程质量管理贯穿施工的全部过程，坚持“策划、实施、检查、处置”（PDCA）循环工作方法，坚持持续改进过程的质量控制。

四、施工进度计划
1、施工人员及机具配置
2.1 人员配置
CLF170120辊压机安装工作可由一个钳工组与一个焊工组（临时）完成，共需6人。

配置如下：
行政后勤部门
辊压机施工工段
安全环保部
安装部 项目经理部
工段 长 一人
铆工 一 人
钳工 二人
焊工 一人
起重工 一人
辅助工临时调配
2.2辊压机施工机具一览表
序号
名称数量序号名称数量
1 50吨吊车1台11 水准仪1台
2 25吨吊车1台12 蓄能器充气工具1套
3 电焊机2台13 平尺1个
4 千斤顶4台14 等高块2个
5 支撑架2台15 扭力扳手1套
6 定位架4台16 其他工具若干
7 定位块2个17
8 钢丝绳3个18
9 盘车工具2个19
10 一字平口螺丝刀2个20
五、施工组织平面图：
水泥粉磨辊压机
六、施工组织机构
七、技术交底
1、辊压机机身在预先浇注固定好的下机架上安装时应格外谨慎，确保下架上顶面在纵
向与横向上保持平整水平，高度之差不得超过 0.1mm/m ，必须严格按照设备安装说明书的求进
行施工。

2、活动辊系与固定辊系的驱动端轴承的轴向进给量要一致，最大误差不超过 1mm 。

3、辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，必须保证位置偏差控制在允许的范围内。

八、安全、文明、环保施工措施
一、安全措施
1、危险源风险分析
高处坠落风险、物体打击风险、车辆伤害风险、机械伤害风险、起重伤害风险、触电风险、火灾事故风险、焊接及切割事故风险。

2、一般规定
1）进入施工现场的一切工作人员，必须配带安全帽，不能穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋进入工作区。

2）根据工程进度情况和季节情况，组织进行施工阶段性和季节性消防、环保、安全大检查，对不合格情况，限期整改落实到施工班组和人员上。

项目经理部
水泥磨电气工段
水泥磨机装工段
工程管理部 安全部 综合部 钳工小组
架子工小组
电焊工小组
起重小组
铆工二组
铆工一组
3）现场施工人员必须严格执行，公司颁布的《安装工程安装技术规程》中的有关规定，对新职工进行安全“三级”教育，在技术交底的同时进行安全交底，以提高职工的安全施工意识和安全施工知识。

4）施工现场文明整洁、材料、设备、机具放置有序道路畅通。

5）集体操作的工作，要分工明确，操作时应有专人统一指挥，步调一致。

6）安全工具使用前必须检查，消除事故隐患。

2.1、对于高空作业的规定
1）从事高空作业人员，必须定期进行身体检查，凡患有严重心脏病、高血压、贫血症以及其它不适应高空作业的人，不得从事高空作业。

2）高空作业时，应佩带安全帽，双背双钩安全带,穿防滑鞋，所有物品必须系牢，以免坠落伤人。

3）多层交叉作业时，须有专用防护设施，每一层工作人员不能少于2人，孔洞及危险地应搭设跳板、盖板、防护栏，设醒日标志并派专人看管。

4）遇有六级以上强风、浓雾和雷雨天气时，严禁高空作业。

5）高空作业现场一切孔洞必须加强牢固盖板，围栏或安全网。

6）高空作业时，需在操作平面设置生命线。

2.2吊装作业的规定
1）吊装设备必须有专人负责指挥，吊装前，由相关专业部门进行安全交底。

2）起吊前，对起吊重物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊装机具超负荷工作。

3）吊装前，对于大件一定要试吊，起吊后重物下面严禁站人，大型设备吊装时，要设警戒线。

4）设备就位时，严禁把手、脚塞入起吊物和垫木、垫块之间，以免压伤。

5）所有钢丝卡扣要卡牢，钢丝绳和卡扣要符合规定要求。

6）大型固定吊车高度超过20米，而周围没有较高建筑物时，在雷雨季节应设有接地装置。

7）雨天不宜进行起重吊装工作，雨天由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安全事故。

此时必须进行吊装工作应加倍注意，可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保证安全
8）雨季地面地质较软，吊装前根据吊件及车辆核实地面情况，吊装时支腿必须垫道木，必要时需在吊装机具下面铺设厚钢板，以增加吊装安全系数。

3、安全措施
高处作业风险预防措施：
1、作业层面孔洞、临边设置安全防护设施
2、设置牢固的安全带系挂装置，生命线
3、可能落物区域设置防护措施和警示牌
4、雨天时，作业前要将水、清除掉
5、对于高耸的建筑物，要事先设置避雷设施。

6、高层建筑物按规定铺设安全网
7、高空作业时，应佩带安全帽，双背双钩安全带,穿防滑鞋，所有物品必须系牢，以免坠落伤人
起重作业风险预防措施：
1、起重作业周围设置警示牌或拉警戒线，防止无关人员进入
2、起重作业前检查操作系统、安全装置、制动系统，确保灵敏有效
3、大型吊装作业应制定施工方案并向作业人员交底
4、确保吊物已经系牢固
5、起重之前先试吊
6、对可能晃动转动的重物，必须栓挂控制绳
7、重物无吊鼻需要钢丝绳捆绑时，应采取防止菱角切断钢丝的措施
8、雨天不宜进行起重吊装工作，雨天由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安全事故。

此时必须进行吊装工作应加倍注意，可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保证安全
9、雨季地面地质较软，吊装前根据吊件及车辆核实地面情况，吊装时支腿必须垫道木，必要时需在吊装机具下面铺设厚钢板，以增加吊装安全系数。

用电设备、设施作业风险预防措施：
1、作业前安排专人检查用电设备、设施是否漏电
2、对裸露、破损的线路、绝缘性差的用电设备要进行更换等处理
3、严格按照规定、设计架设用电线路
4、施工现场的用电实行“一机一漏一闸”，禁止“一漏多闸”、“以漏代闸”
5、严格按照规定对配电箱进行设置，配电箱门配锁，并由专人管理
设备使用风险预防措施：
1、禁止非本工种人员使用该工种的设备
2、作业前检查并维护设备确保处于良好的状态
3、对作业人员教育培训，使其熟悉安全操作规程，确保正确使用设备
车辆运输风险预防措施：
1、定期对车辆的状况进行检查，保证车辆的良好状态
2、运输前要综合考虑路面、人员等影响
3、车辆运输前对车载物体进行检查，大件应封车
4、禁止人货混装
防火、防爆风险预防措施：
1、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，使用及存放时保持5米以上距离,严禁碰撞和在太阳下直晒。

2、在进行焊(割)工作时，应将周围易燃易爆品清除，或进行防护，防止火花溅落引起燃烧或爆炸
3、清洗设备时，严禁吸烟，清洗油严禁乱倒。

4、施工现场应设有消防器材且应定期检查。

焊接、切割作业风险预防措施：
1、作业前清理周围的易燃物、易爆物
2、在有可能存在可燃气体的地方，要进行气体检测，确保浓度在安全范围当中
3、在受限空间作业时，派专人监护
触电事故风险措施：
1、施工现场所有机械操作棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。

机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置要可靠，安放位置必须合理。

2、现场施工电缆要集中摆设，对横穿路面的电线（缆）必须挖沟、穿设绝缘皮管再外套钢管通过。

临时使用跨便道需过车时必须前后垫木板防止压破短路，以防触电及火灾；绝缘外套老化或破损的电缆线必须及时更换；不使用的电缆线在用完后要及时收回。

3、机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零；现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自拆改线路，严格各种规格制作。

4、施工现场的闸刀箱应配置两级漏电保护。

5、对露天的闸刀箱要加设遮雨棚，并设立腿离地安稳。

6、集中对电工、抽水作业、电焊作业人员进行安全教育，专职电工必须配发绝缘工具、绝缘雨鞋、绝缘手套等防护用品。

7、在雨季前对现场线路、设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良、绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改，更换。

8、建立安全用电责任制，落实到人。

持证上岗，禁止非电工无证上岗。

雨季要对用电设备增加巡视次数。

9、下雨时要将配电箱门关好，防止进水。

10、严禁在雷雨天气进行室外露天电工作业。

11、对防汛用水泵的接线，配电箱等进行检查遥测后，作好防潮保护，准备随时使用。

12、对于所有露天放置的机电设备，下雨前必须切断电源锁好配电箱。

13、下雨前必须及时将露天放置的配电箱、开关箱、电焊机、切割机等，设置遮雨防潮设施，防止雨水进入箱内、电器设备内，造成危险。

14、雨后应立即对所有电器设备、线路进行检查，发现问题及时处理。

配电箱、电器设备等，应停电后处理潮湿的部位，使其干燥恢复绝缘，经遥测绝缘电阻达到合格之后再送点作业。

二、文明施工措施
现场文明施工目标：重伤及人身伤亡事故为“0”；一般机械、设备、交通及火灾事故为“0”；创建安全文明施工样板工程，达到当地文明施工工地标准。

现场施工推行定置管理，做到路通地平灯亮；杜绝现场污水、固体废物等对环境的污染；杜绝生活污水或污物对环境的污染。

三、环境保护措施
1、环境影响分析
油料废弃物排放不当，可能产生对土地的影响
现场施工过程中产生施工噪声，可能产生环境污染的，超过建筑场界环境噪声排放标准.积极采取控制措施，降低噪声，减轻噪声对周围生活环境的影响。

2、环境保护措施
积极采取控制措施，降低噪声，减轻噪声对周围生活环境的影响。

采取对固体废弃物的定点堆放，减少对周围环境的影响。

施工场所产生废弃物包括废料、包装物、垃圾等及时清理，定点存放，统一处理。

生活产生的垃圾及时清理，定点存放，定期清运。

固体废弃物的处置必须符合环境保护规定要求。

固体倒运固体废弃物采取防扬散、防流失的措施。

对废弃物处理不得随意采用焚烧处置，特别是对含有化学成分固体废物禁止焚烧处置。

现场存放化学药品、油料等必须隔离存放，妥善保管，要有有效的隔离措施，防止污染地面。

生产施工设备、运输设备等应符合国家有关安全、环保要求，禁止使用报废设备和国家明令禁止使用的耗能设备。

九、施工技术组织措施
辊压机的安装程序
9.1.1 下机架的安装
a 、先将下机架的底板的地脚螺栓两旁安装上平垫片和斜铁，然后将下机架定位，下机架经过
校平，紧固并确保可靠无误后，用混凝土浇筑下机架底板。

b 、连接端部件与下机架，在压入销之前，在销和孔中涂上一层润滑油。

C 、安装中心件及限位轴。

d 、螺栓孔与丝扣应以用其它材料保护起来，防止混凝土进入。

e 、精找正全部合格后，与业主会检，申请一次灌浆。

9.1.2 辊系的安装
a、先安装定辊辊系，后安装动辊辊系。

b、安装前，保证接合面是清洁的。

c、注意辊系传动端的方向。

d、注意轴承座上的下导轨槽一定要包在导轨板上。

e、若安装时两轴承座中心距与导轨中心距不同，可调整非传动端的轴承座位置，以使两中心距相同。

9.1.3 座顶板的安装
a 、安装前保证各接合面的清洁。

b、在动辊轴承座与座顶板间加入15mm橡胶板。

c 、座顶板与轴承座的连接螺栓不要拧的紧，只要座顶板不倒即可。

9.1.4 油缸、油缸支撑板的安装
a、安装前保证接合面的清洁。

b、安装油缸和油缸支撑板。

c、找正油缸使油缸的垂直中心线与端部件的中心线偏差在±1mm以内。

d、按照预紧力表中要求拧紧螺栓。

9.1.5 安装、找正上机架、端部件、销
a、把上机架导轨放入轴承座的导槽内。

b、连接端部件与上机架，在压入销之前，在销和孔中涂上一层润滑油。

9.1.6 辊系的找正
油缸未安装前用两个千斤顶分别支撑在活动端的两个端部件上，油缸安装后用油缸顶动动辊轴承座，使活动辊轴承座、中心件上的限位轴、定辊轴承座、固定端的端部件的接合面贴合在一起。

9.1.7 喂料装置的安装及找正
a、主体的找正，
----长度方向要求调节板与固定辊面平行。

宽度方向要求喂料管延伸板垂直状态时与辊子两端间隙均匀。

b、推力装置的安装、调节
---把双头螺柱拧紧到相应的孔内。

---把顶杆拧入套管内。

---如图安装套管、碟形弹簧、挡片等零件。

---初步拧紧三个推力装置上的双头螺柱上的螺母。

---拧紧下方顶杆直至停止位置。

---拧紧上放顶杆直至停止位置。

---进一步拧紧下方顶杆直至喂料管延伸板顶部紧贴在辊子侧面。

---进一步拧紧上放顶杆直至喂料管延伸板顶部紧贴在辊子侧面。

---由下至上，松开顶杆1/2圈。

---拧紧锁紧螺母，将顶杆固定到端部位置，保证足够的预紧力。

9.1.8 安装扭矩支承、减速器
a、扭矩支撑装置的安装
减速器安装前，先将扭力盘套在辊轴上，当减速器安装完毕后，旋转减速器使之的输入轴调整到安装位置，初拧连接减速器与扭力盘的螺栓，使减速器与扭力盘较松的连接在一起。

当两个减速器都与扭力盘松套完成后，连接扭矩支撑中扭力盘和支杆，在此时注意可利用偏心套来调整扭力盘上的孔与支杆上的孔产生的不同心，扭矩支撑安装完成后，再按照预紧力表中要求的预紧力拧紧扭力盘与减速器上的连接螺栓。

b、安装减速器
必须调整辊轴与减速器出轴空心套的同心度，用力推入轴中，不得用敲击方式装配，安装减速器之前，首先搞清楚固定辊子轴承座与端部件部位是否接触紧密在一起。

如果没有则在轴承座质检装一小型液压千斤顶，用千斤顶移动辊子，使辊子与端部件紧密接触，并且是固定辊系轴承座下面的减磨板与下机架紧密结合。

a、吊运减速器时，必须用麻绳或钢丝绳套入机体上的吊装孔方可起吊运输。

b、减速器在安装前应保证输出轴内孔和辊轴表面无任何油污。

c、在调整电机和辊轴相联时，必须使各辊轴处于精确的水平位置，不能有任何纵向或横向的倾斜，装配完成后应保证电机和工作机械质检的灵活运转状态。

d、当减速器输入轴与联轴器装配时，应采用热装或冷装等方法，均应有合理的规程，严禁强行打击或冲击装配，以防损坏密封，挡圈和轴承等零件。

e、采用润滑装置强制循环润滑时，循环油管路系统必须合理安装，密封可靠，不得有跑、漏、滴油现象。

f、减速器上装配有润滑管道。

安装时请使用转配的软管接头。

根据实际情况截取软管长度以使之适应可移动轴位移时所需长度。

g、安装好后的减速器及其润滑装置后，应先用轻质齿轮油对减速器进行窜油清洗，清洗时间
应不少于三小时。

清洗完成后先放空清洗用油，清洗油站再换上要求的润滑油。

在正式使用前，必须进行空转和负荷试车。

应先启动润滑装置后方可启动主机。

一般应空运转八小时和满负荷两小时。

减速器在正常情况下，运转应平稳，无冲击振动和漏油现象。

9.1.9 万向节、电机的安装
轴套一般情况有一定过盈量，加热装配时应采用热油加热的方式，禁止用火焰直接加热。

1.主电机的安装
根据总图设计安装要求对电机进行安装与校准。

由于本辊压机的减速器与电机间用万向联轴器联接，万向联轴器驱动轴装配时自身已有一定的长度补偿。

故与辊轴相连的
减速器与电机轴间距要求并不十分严格，这种情况下典型的间距公差为±3mm。

为保证电机与减速器的中心线在使用中尽量的对中，在现场安装活动辊的电机时，请注意电机中心线与减速器中心偏移25mm。

并且可根据工厂实际的用情况现场用电机底座上的顶丝调节电机的中心线位置，使正常运行时的电机中线与减速器输入轴中心线尽可能地成一直线。

2.万向联轴器的安装与维护
万向联轴器的正确安装，合理使用和经常性的维护，对保证传动性能及其延长使用寿命相当重要，特提出以下几点注意事项。

a、万向联轴器两端原则上均可作为主动或从动。

b、对于可伸缩带花键副的万向联轴器，安装时应检查花键轴与花键套箭头标记是否对正，以保证两端叉头轴承孔轴线的相位差不超过1°。

c、安装前需清洗油渍，并干燥法兰表面。

对法兰联结螺栓必须用扭力扳手按规定的预紧力矩拧紧，其螺栓与螺母的机械性能等级分别为10.9 和10 级。

d、紧固螺栓前，须将螺纹部分用755 乐泰清洁济清洗，并涂少许242 乐泰胶，按交错方式进行紧固（但不允许用低硬度垫圈）。

e、安装好的万向联轴器带负荷运转一个班后，应检查法兰联结螺栓是否松动，并按规定的预紧力矩再次拧紧，如此重复几个班，直到螺栓不再松动。

f、应避免万向联轴器长期超载使用和操作事故的发生，否则将降低使用寿命。

g、新出厂的万向联轴器加有足够的润滑脂，无需再加油。

但当储存六个月以上时，在上机运转前需重新加油。

h、万向联轴器润滑应充分，其轴承部份运转初每周应补充润滑脂一次，待工作正常后每季补充润滑脂一次，而花键副则每半年补充润滑脂一次。

润滑脂详见润滑油（脂）表。

对轴承补充润滑脂时，新润滑脂应将旧润滑脂从J 形油封处挤出，直至新润滑脂为止。

i、运转中的万向联轴器，应进行经常观察：（1）是否有异常响声；（2）十字包否有轴向窜动；（3）径向跳动是否正常；（4）联结螺栓是否松动。

出现上述中任何现象应停机检查，分析原因，进行维修。

j、正常运行的万向联轴器，维修期一般在半年至一年或随设备进行，维应检查的项目有：（1）十字销轴轴颈、轴承外圈及短圆柱滚子间接触表面的磨损情况，测量径向间隙，并观察接触面是否有压痕、点蚀、剥落、碎裂等现象。

若存在上述现象之一则应进行更换。

其径向间隙的最大允许
值0.10mm。

（2）花键副是否滑动灵活，当花键齿磨损或配合间隙过大以及扭曲变形时，应进行更换或修复。

安装好辊子轴承润滑油管道，温度传感器和减速器润滑管道后，安装驱动轴和万向联轴器防护罩。

同样，温度控制开关上电气导线的连接时导线长度应留有余地以适应转轴运动与振动。

9.1.10 液压系统安装
液压系统在设备出厂时，其液压缸、阀台和泵站已安装在主机架上．设备检修和保养时，其安装应按如下的步骤和要求进行。

a、管路安装
液压系统中所有管道必须按图纸要求的规格选用，管子内壁应光滑清洁，无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷。

在试安装后须经酸洗，中和、清洗、干燥等处理，在安装各管路和接头时，必须注意各处的密封圈是否对位。

所有接管应清除毛刺。

b、软管安装：
应避免急转弯，其弯曲半径R>( 9 ～10 )D(D为软管外径）不要靠近接头根部弯曲，软管接头至开始弯曲处的最小距离为L=6D 。

――在安装和工作时，均不应有软管扭转现象。

――软管应保持一定的长度余量。

c、液压缸的安装
――检查液压缸的各组装件有无损伤和锈蚀，尤其应注意耐磨环Y 型密封圈及“Ｏ”形密封圈有无破损，用煤油清洗这些零件。

――将耐磨环和Y 型密封圈缓慢、小心装人活塞上。

在液压缸缸体内壁涂以适量的液压油，将活塞装人缸体。

――将装好“Ｏ”形密封圈，耐磨环，无骨架防尘圈的端盖缓缓套在活塞杆上，找准进出油孔的相对位置后，拧紧端盖螺栓。

――将与活塞杆顶端联连的压头及压头座依次对中装好，压头座内涂以适量的润滑脂。

――压头座与轴承座联接时，注意在压头座的螺栓孔内装人配置的螺栓套管，以保证螺栓上紧后螺栓头与压头座端面的预留间隙，使压头座与轴承座之间的联接处于游动状态，以避免由于附加的径向载荷造成密封件与缸体内壁的非正常磨损。