压缩空气管道施工方案
一、工程概况及有关参数
（一）工程概况
本工程为山东福承隆嘉化工有限公司，二甲醚、导热油、压缩空气管道安装工程。
工程地点：沂水庐山工业园
设计单位：潍坊润昌工程设计有限公司
施工单位：江苏兴安建设集团有限公司
工程工期：计划开工日期为2014 年 5 月 20 日，竣工日期为2014 年 7 月 1日。（二）管道技术参数
1.管道规格：φ 420----------------------38
2.管道材质： 20＃钢
3.压力管道类别： GC2.GC3
二、编制依据
（一）GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
（二）GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
（四）GB50236-2011《工业管道焊接工程施工规范》
（五）GB50275-2003《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
（六）HGJ229-1991《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》
（七）GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》
（八）《压力管道安全管理及监察规定》
（九）中华人民共和国国务院令第393 号《建设工程安全生产管理条例》
（十）业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件
三、管道安装施工及检验
（一）施工准备工作
1.技术准备
1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。
1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。
1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术
交底工作。
1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。
2施工准备
2.1. 查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检
查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。
2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。
2.3. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。
3管道组成件及支承件的检验
3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现
行标准的规定。
3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并
进行外观检查。
3.3. 外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它
机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤敲击，用放
大镜、卡钳和测厚仪检查。
3.4. 必须有产品的标识。
3.5. 阀门应从每批中抽查10%，且不少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，
应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3.6. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于
填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
5min，以壳体
3.7. 试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，
封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。
（二）管道支吊架制作安装
1. 管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装，无管道汇总图的按01R417-1
《室内管道支吊架》及01R417-2 《装配式管道吊挂架安装图》设置安装。
2.支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角和快
口。
3.管卡宜采用镀锌成型件。
4.支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸，确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角
尺或标准样板核对组对角度，并在平台上矫形。
5.支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。
6.支吊架检验应符合下列要求。
6.1. 按施工图检查支吊架。
6.2. 管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。
6.3. 管架固定牢固可靠。
6.4. 防腐层应完整、厚度均匀。
（三）管道焊接和安装
1.管道预制
1.1. 管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标
明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。
1.2. 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实际的安装长度加工。管段的
加工尺寸允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差
自由管段（ mm）封闭管段（ mm）
长度± 10± 1.5
法兰面与管DN ＞ 1000.50.5
子中心垂直度
100≤ DN≤ 300 1.0 1.0
法兰螺栓孔对
± 1.6± 1.6
称水平度
1.3. 管道预制进行中的每道工序均应核对管子的标记，做好标记的移植。
1.4. 碳素管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表
面平整。
1.5.切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
1.6.切口断面倾斜偏差（见下图），不应大于管子外径的1%，且不超过3mm 。
1.7. 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。
2管道组对和准备
2.1. 管道焊接应按 GB50235-97 《工业管道工业金属管道工程施工及验收规范》的有关
规定进行。
2.2. 管道焊缝位置应符合下列规定：
2.2.1. 直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。
2.2.2. 焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm ，且不得小于管子外径。
2.2.
3. 环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm.
2.2.4. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
2.3. 管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于10cm，用角向砂轮机打磨去除表
面的铁锈、油漆、水分等。
2.4. 管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98 附录名称形式厚度T(mm)间隙T(mm) I 型坡口1~30~1.5 V 型坡口3~90~2c
钝边P(mm)
0~2
坡口角度a
60° ~70°
2.5. 管道坡口加工宜采用机械安装方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并
应将凸凹不平处打磨平整。
2.6. 管道对焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜超过壁厚的10% ，且不小于
1mm 。壁厚不同的管道组对时，内壁允许偏差不大于1mm，外壁允许偏差不大于
2mm 。
2.7.管子对口时应在距口中心200mm 处测量平直度。
2.8.焊接前的清理和准备
2.8.1.预制完毕的管段应将内部清理干净，应及时封闭管口。
2.8.2.管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物。
2.8.
3.管道穿线路、墙或板筑物时应加装套管保护，套管与管子之间的间隙不小于
10mm。
2.8.4.管道上口开孔应在管段安装前完成。
2.8.5.检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。
2.8.6.管道在施工前应根据工艺评定编制焊接作业指导书
2.8.7.焊材必须具有产品质量证明，并用焊箱进行适当烘烤，使用中采用保温箱保持
干燥。
3安装焊接
3.1. 先将管段在地面上完成拼装组对，要求如下：
3.1.1.拼装后尺寸符合设计和现场实际要求。
3.1.2.焊接外观质量检验符合要求。
3.1.3.焊缝无损检测拍片检验合格。
3.1.
4.管道的地座与管道焊接完成。
3.2. 切口端面倾斜偏差受力点。吊管道时的钢丝绳直径>Φ 20mm并钢丝绳必须完好。起吊时
必须完好。
3.3. 管道安装的允许偏差符合下表要求：
3.4. 焊工应按指定的焊接作业指导书施焊，焊工应在合格的项目内从事管道焊接；焊后
应在焊缝边 10-15mm 处打上施工焊工的钢印。
3.5. 20#低碳管道焊接：
3.5.1.焊接方法：手工兀极氩弧焊（TIG ） +焊条电弧焊。
3.5.2.接头形式： 60° V 型坡口，间隙0-2mm,钝边 0-2mm.
3.5.3.施焊位置：水平固定（转动）对接接头和垂直固定接头。
3.5.
4.焊接方法：手工钨极氩弧焊（TIG）打底，要求单面焊双面成形，根部焊透。
3.5.5.焊丝牌号：TIG-J50，直径 2.5mm。
3.6.焊条电弧焊：焊中间层和盖板，多道焊，焊妥。
3.6.1.焊条牌号：J422，直径。
3.6.2.合格焊工项目：
a.GTAM-II-2C-5/57-02
b.SMAW-II-2G-5/57-F3J
c.GTAW-II-5G-5/57-02
d.SMAW-II-5G-5/57-F3J
e.SMAW-I/II-6FG(K)-9/57-F3J
3.7.管道安装，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。管子和支撑面应接触良好。
3.8.管道施焊环境若出现下列情况之一，而未采取措施的，应停止焊接工作。
3.8.1.电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s。
3.8.2.相对湿度大于90%。
3.8.3.下雨或下雪。
3.9.钨极氩弧焊宜用铈钨棒，使用氩气的纯度在99.9%以上。
3.10.定位焊应与正式的焊接工艺相同，定位焊的焊接长度宜为10-15cm，高宜为 2-4mm,
且不超过壁厚的2/3. 定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷，定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡型。
3.11.焊接工艺要求：
3.11.1.不得在焊件表面引弧或试验电流。
3.11.2.在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接
头应相互错开。
3.11.3.除焊接工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完，，如因故被迫中断，应采
取防裂措施，在焊时必须进行检查，确保无裂纹后可继续施焊。
3.12.焊接完成后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
（四）管道安装检查、检验
1.焊缝外观检查：
焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规
定，外形应平缓过渡。
2.焊接接头表面应符合下列要求：
2.1.不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅等存在。
2.2.管道缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm且焊缝两侧咬边点
长不得大于该焊缝全长的10%。
2.3.焊缝不得低于母材，焊缝余高H 小于或等于1+0.2b1 ，且不大于3mm。
2.4.焊接接头错边不应大于壁厚的10%，则不得大于0.4mm.
( 五 )管道系统压力试验
1.试验前准备
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：
1.1.管道系统全部按设计文件安装完毕。
1.2.管道支、吊架形式、材料、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。
试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。试用的检
测仪器的量程、精度等级、鉴定有效符合规定。
（六）管道系统吹扫和冲洗
1.管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫，吹扫前应符合下列要求：
1.1.不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上
的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。
1.2.不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离
1.3.吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
1.4.压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫，吹扫气体流速大于或等于
20m/s。
1.5.管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，
在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。
1.6.吹扫的顺序应为主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已清理合格的设
备和管道系统，也不得随地排放污染环境。
1.7.经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
2.管道系统冲洗
2.1.管道系统冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于 1.5m/s 。
2.2.水冲洗后的管道系统，可以目测排除口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透
明度一致为合格。
（七）严密性试验
1.严密性试验的试压压力为设计压力，试压介质为空气。
2.泄露性试验可以结合装置试车同时进行。
3.泄露性试验的检查重点是阀门填料函，法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
4.经气压试验合格，且在试压后未经拆卸的管道，可以不进行气体泄露性试验。
5. 气体泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停止10min后，用涂
料中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
6.管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。
（八）管道涂漆和色标
1.涂漆
1.1.管道涂漆按GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》执行。
1.2.涂漆应有制造厂的质量证明书。
1.3.焊缝及其标记在压力试压前不应涂漆。
1.4.安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
1.5.涂漆前应清楚表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
1.6.涂漆的种类、颜色、涂敷的层数厚度和标记应符合设计的规定。
1.7.涂漆施工宜在15-30 ℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。
1.8.涂层质量应符合下列要求：
1.8.1.涂层均匀、颜色一致、附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
1.8.
2.涂层完整无损坏的流淌。
2.色标
管道色标按GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》执行。
四、交工交接
（一）按合同规定范围内的工程全部完成后及时与业主办理交接手续。
（二）向业主提供：压力试验、严密性试验、吹扫、隐蔽工程记录和安全装置调试试验记录。
（三）向业主提交有关质量证明书、检查记录、焊接工作记录，设计变更和材料代用文件，管道竣工图等技术文件。
（四）交工文件的要求和格式应符合《工程建设交工技术文件规定》SH3503的规定。五、项目质量保证体系图
质保工程师
工焊检设档
艺接验备案
责责责计管
任任任量理
工工工责员
程程程任
师师师师
项目质量保证师
现场责任员
材施质焊资安料工检接料全员员员责员员
任
员
《建设工程监理规范》培训试卷
单位：姓名：分数：
监考人：阅卷人：
一.填空题（每题 2 分，共20 分）
1. 规范共分章和个附录，主要内容包括：总则，术语，项目监理机构及其设施，监理规划及监理实施细则，工程质量、造价、
进度控制及的监理工作，、及施工合同争议处理，监理文件资料管理，设备采购与设备监造．相关服务等。工程监理单位应、独立、、科学地开展建设
工程监理与相关服务活动。建设工程监理与相关服务活动，除应符合
本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2.项目监理机构的监理人员应由总监理工程师、专业监理工程
师和监理员组成，且、应满足建设工程监理工作需要，必要时可设总监理工程师代表。工程监理单位调换总监理工程师时，应征得建设单位；调换专业监理工程师时，总监理工程师应书面通知建设单位。一名注册监理工程师可担任一项建设工程监理合同的总监理工程师。当需要同时担任多项建设工程监理合同的总监理工程师时，应经建设单位书面同意，且最
多。
3.监理规划可在签订建设工程监理合同及收到工程设计文件
后由组织编制，并应在召开第一次工地报送建设单位。监理规划应包括下列主要内容：工程概况；监理工作
的范围、内容、目标；监理工作依据；监理组织形式、人员配备及进
退场计划、监理人员岗位职责；；工程质量控制；工程造价控制；工程进度控制；；合同与信息管理；组织协调；监理工作设施。
4.项目监理机构宜根据工程特点、施工合同、工程设计文件及经过批准的施工组织设计对，并宜提出工程质量、造价、进度目标控制及对策。分包单位资格审核应包括下列基本内容：
①营业执照、企业资质等级证书。
②安全生产许可文件。
③类似工程业绩。
④和特种作业人员的资格。
5.项目监理机构应安排监理人员对工程施工质量进行巡视。巡视应包括下列主要内容 :
①施工单位是否按工程设计文件、和批准的施工组织设计、（专项）施工方案施工。
②使用的工程材料、构配件和设备是否合格。
③施工现场管理人员，特别是施工人员是否到位。
④特种作业人员是否持证上岗。
6.项目监理机构应检查施工进度计划的，发
现实际进度严重滞后于计划进度且影响合同工期时，应签
发，要求施工单位采取调整措施加快施工进度。总监理工程师应向
建设单位报告。
7.超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项施工方案，应检查施工单位组织专家进行论证、审查的情况，以及是否附具安全验算结果。项目监理机构应要求施工单位组织施工。专项施工方案需要调整时，施工单位应按程序重新提交项目监理机构审查。专项施工方案审在应包括下列基本内容：
①应符合相关规定。
②安全技术措施应符合工程建设。
8.项目监理机构可按下列程序处理施工单位提出的工程变更：
①总监理工程师组织审查施工单位提出的工程变更申请，提出审查意见。对涉及工程设计文件修改的工程变
更，应由建设单位转交原设计单位修改工程设计文件。
②总监理工程师组织专业监理工程师对及作出评估。
③总监理工程师组织建设单位、施工单位等共同协商确定工程
变更费用及及工期变化，。
④项目监理机构根据批准的工程变更文件监督施工单位实施工
程变更。
9.监理日志应包括下列主要内容：
①天气和施工。②当日施
工进展情况。
③当日监理工作情况，包括旁站、、、平行检验等情况。
④当日存在的问题及协调解决情况。
⑤其它有关事项。
10.工程监理单位应根据建设工程监理合同约定的相关服务范围，开展相关服务工作，以及编制工作计划。相关服务范围可包括和工程保修阶段的工程管理服务工作。建设
单位可委托其中一项、多项或全部服务，并支付相应的服务费用。
二. 是非题（每题2分，共30分）
1.工程监理单位是受建设单位委托为其提供管理和技术服务的
独立法人或经济组织。工程监理单位不同于生产经营单位，直接进行工程设计和施工生产，不参与施工单位的利润分成。（）
2.建设工程监理是工程监理单位受建设单位委托，根据法律法规及合同，在施工阶段对建设工程质量、进度、造价进行控制，对合同、信息进行管理，对工程建设相关方的关系进行协调，并履行建设工程
安全生产管理法定职责的服务活动。（）
3.监理实施细则的编制应依据下列资料：①监理规划。②工程设
计文件。③施工组织设计、（专项）施工
方案。监理实施细则包括下列主要内容：①专业工程特点。②监理工
作流程。③监理工作方法及措施。（）
4.项目监理机构应根据工程特点，确定旁站的关键部位、关键
工序，安排监理人员进行旁站，并应及时记录旁站情况。（）
5.项目监理机构应对施工单位报验的隐蔽工程，检验批、分项工
程和分部工程进行验收，对验收合格的应给予签认；对验收不合格的，要求施工单位在规定时间内整改并重新报验。（）
6.对需要返工处理或加固补强的质量缺陷，项目监理机构应要求
施工单位报送经建设等相关单位认可的处理方案，并应对质量缺陷
的处理过程进行跟踪检查，同时应对处理结果进行验收。（）
7.项目监理机构对施工单位提交的进度付款申请应审核以下内
容：
①截至本次付款周期末已实施工程的合同价款；②增加和扣减的变更金额；
③增加和扣减的索赔金额；④支付的预付款和扣减的返还预付
款；⑤扣减的质量保证金；⑥根据合同应增加和扣减的其他金额；
（）
8.项目监理机构发现下列情况之一时，总监埋工程师应及时签
发工程暂停令：
①建设单位要求暂停施工且工程需要暂停施工的。②施工单
位未经批准擅自施工或拒绝项目监理机构管理的。③施工单
位按工程设计文件施工的。
④施工单位违反工程建设强制性标准的。
⑤施工存在重大质量、安全事故隐患或发生质量、安全事故的。（）
9.总监理工程师签发工程暂停令应事先征得建设单位同意，在紧急情况下未能事先报告时，应在事后及时向建设单位作出书面报告。
（）
10.工程变更价款确定的原则如下 :
①合同中已有适用于变更工程的价格，按合同已有的价格计算、
变更合同价款。
②合同中有类似于变更工程的价格，可参照类似价格变更合同价款。
③合同中没有适用或类似于变更工程的价格，总监理工程师应与建设单位、施工单位就工程变更价款进行充分协商达成一致；如双方达不成一致，由总监理工程师按照成本加利润的原则确定工程变更的合理单价或价款，如有异议，按施工合同约定的争议程序处理。
（）
11.当影响工期事件具有持续性时，项目监理机构应对施工单位提交的阶段性工程临时延期报审表进行审查，并应签署工程临时延期审核意见后报建设单位。当影响工期事件结束后，项目监理机构应对施工单位提交的工程最终延期报审表进行审查，并应签署工程最终延期审核意见后报建设单位。工程临时延期报审表和工程最终延期报审表应按本规范表 B.0.11 的要求填写。项目监理机构在作出工程临时延期批准和工程最终延期批准前，均应建设单位和施工单位协商。
（）
12.项目监理机构批准施工单位费用索赔应同时满足下列条件：
①施工单位在施工合同约定的期限内提出费用索赔。②索赔条
件是因施工单位原因造成，且符合施工合同约定。
③索赔事件造成施工单位间接经济损失。（）
13.工程监理单位应对工程质量缺陷原因进行调查，并应与建设单位、施工单位协商确定责任归属。对非施工单位原因造成的工程质量缺陷，应核实施工单位申报的修复工程费用，并应签认工程款支付证书，同时应报建设单位。对非施工单位原因造成的工程质量缺陷，修复费用的核实及支付证明签发，宜由总监理工程师或其授权人签
认。（）
14.采用招标方式进行设备采购时，项目监理机构应协助建设单
位按有关规定组织设备采购招标。采用其他方式进行设备采购时，项目监理机构应协助建设单位进行询价。（）
15.设备采购文件资料应包括下列主要内容：①建设工程监理合
同及设备采购合同。②设备采购招投标文件。③工程设计文件和图纸。
④市场调查、考察报告。⑤设备采购工作总结。（）
三. 问答题（每题10分，共50分）
1.《建设工程监理规范》修订的主要内容有哪些？
2.施工组织设计审查应包括哪些基本内容？
3.在安全生产管理的监理工作中，项目监理机构应重点审查哪些内容？
4.工程质量评估报告应包括哪些主要内容？
5.工程材料、构配件和设备报验时的质量证明文件是指什么？
(完整版)压缩空气管道施工方案
一、工程概况及有关参数 （一）工程概况 本工程为************公司，********************项目，压缩空气管道安装工程。 工程地点：************************ 设计单位：************************* 施工单位：************************* 工程开、竣工日期：计划开工日期为****年月日，竣工日期为****年月日 总工期为天。 （二）管道技术参数 1. 压缩空气管道 1.1. 管道规格：φ159×4.5 1.2. 管道编号：A0601—φ159×4.5—1.0A1 1.3. 工作压力：0.7Mpa 1.4. 工作温度：常温 1.5. 设计压力：0.8Mpa 1.6. 设计温度：常温 1.7. 强度试验压力：1.2Mpa 1.8. 试验介质：水 1.9. 管道材质：20＃钢 1.10. 压力管道类别：GC2—4 二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术 交底工作。 1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。
压缩空气管道施工设计方案
XXXXXXXXX工程 XXXX 压缩空气管道施工方案 编写人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期：
XXXXXXXXXX项目经理部 压缩空气管道施工方案 一、编制依据： 1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2、根据现场勘察情况和前湾港站运营规定。 3、《采暖通风与空气调节设计规》GB50019-2003。 4、《工业金属管道设计规》GB50316-2000。 5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97。 6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规》GB50236-97。 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规》GBJ126。 二、编制围： 本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。 三、工程概括： 1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766围，压缩空气管道采用无缝钢管。 2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。 3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门
为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。四、施工方案及工艺 （一）、压缩空气管道系统 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。 1、压缩空气站的组成 1）、压缩空气站工艺生产流程 压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。 2）、压缩空气站设备 （1）空气压缩机 在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。 （2）空气过滤器 （3）后冷却器 （4）贮气罐 活塞式压缩机都配备有贮气罐，目的是减弱压缩机排气的周期性脉动，稳定管网压力，同时可进一步分离空气中的油和水分。 贮气罐分立式和卧式两种，通常立式的用得较多，其高度为直径的2～3倍，容积约为压缩机每分钟生产能力换算成压缩后气体的体积。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案 压缩空气管道施工方案 一、项目概述： 压缩空气管道是一种常用于工业生产中的输送系统，其将压缩空气从压缩机输送至各个生产设备。本项目旨在对某工业生产厂区内的压缩空气管道进行施工，确保管道的可靠性和安全性。 二、施工范围： 本项目的施工范围包括： 1. 管道布置：根据厂区工艺布置和设备需求，设计和布置压缩空气管道的走向和连接方式。 2. 材料选用：选用符合标准的管材、接头和阀门，确保管道的可靠性和耐久性。 3. 施工过程：施工过程包括管道焊接、安装、连接和测试等步骤。 4. 安全措施：在施工过程中，要注意采取安全措施，确保施工人员的人身安全。 三、施工流程： 1. 方案设计：根据厂区工艺要求和设备需求，设计和布置管道的走向和连接方式，确保管道的合理性和可操作性。 2. 材料采购：根据设计方案确定所需的管材、接头和阀门等材料，并进行采购。 3. 施工准备：清理施工现场，搬运工具和设备，做好相关安全措施。 4. 预制管件：根据设计方案，对一些特殊形状或长度的管道进
行预制，包括切割、焊接等工序。 5. 管道安装：根据设计方案，对预制好的管道进行安装，包括固定、连接和调整等工序。 6. 焊接施工：对管道进行焊接，确保焊缝的质量和可靠性。 7. 管道测试：对已完成的管道进行测试，包括气密性和压力测试，确保管道的安全和可靠性。 8. 系统调试：对整个压缩空气输送系统进行调试，确保系统的正常运行。 四、质量控制： 1. 管材采购：选用符合标准的管材，确保管道的材料质量。 2. 焊接质量：严格按照焊接工艺规范进行焊接，采取检测手段确保焊缝质量。 3.测试要求：对管道进行气密性和压力测试，确保管道的安全 和可靠性。 4. 安全措施：施工过程中要采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全。 五、施工周期和预算： 本项目的施工周期为30天，总预算为200万元。具体的施工 时间和预算会根据实际情况进行调整。 六、安全和环保： 在施工过程中，必须重视施工安全和环境保护。施工人员必须佩戴必要的防护用品，遵守作业规程，确保施工过程安全有序。对于产生的废弃物，要进行分类、处理和回收，确保环境的卫生和保护。
压缩空气管道施工及方案
压缩空气管道施工及方案 一、压缩空气管道的选择 在进行压缩空气管道的施工之前，需要对压缩空气的使用需求进行评估。主要包括压缩空气的使用压力、流量和使用环境等因素。在选择管道 材料时，需要考虑到管道的强度、耐压能力、耐腐蚀性以及管道的尺寸等。 常见的压缩空气管道材料有钢管、不锈钢管、聚乙烯管和镀锌管等。 钢管具有较高的强度和耐压能力，适用于较大流量和高压的压缩空气系统。不锈钢管具有较好的耐腐蚀性能，适用于特殊环境。聚乙烯管具有较低的 成本和良好的耐腐蚀性能，适用于小流量和低压的压缩空气系统。镀锌管 具有较好的耐腐蚀性能，适用于一般的压缩空气系统。 二、压缩空气管道施工的步骤 1.施工方案的制定：根据使用需求，确定管道的走向、尺寸以及管道 的支撑方式等。 2.管道的安装：按照施工方案，进行管道的连接和安装。在安装过程中，要注意管道的水平度和垂直度，以及管道连接处的密封性。 3.管道的支撑：安装好的管道需要进行支撑，以保证管道的稳定性。 支撑方式可以选择使用管夹、滑轨或者吊架等。 4.管道的固定：通过螺栓、螺丝等方式，将管道固定在支撑物上，以 防止管道在使用过程中产生振动。 5.管道连接的密封：管道的连接处需要进行密封，以确保管道系统的 气密性。常用的密封材料有密封胶、胶带和螺纹密封剂等。
6.管道的测试：在进行正式使用之前，需要对管道进行测试，以确保管道系统的安全性和可靠性。主要包括压力测试和泄漏测试等。 三、压缩空气管道施工的注意事项 1.安全第一：在进行压缩空气管道的施工过程中，要注意人身安全，严禁违反操作规程和操作规范。 2.管道设计合理：在进行管道设计时，要考虑到压力损失、管道的冷却和降温等问题，并合理选择管道的尺寸和走向。 3.管道的保护：在施工过程中，要注意管道的保护，防止管道受到外部冲击和损坏。 4.管道的维护：在使用过程中，要定期对管道进行检查和维护，及时处理管道的故障和问题。 5.管道的标识：对于管道系统中的重要部位和设备，要进行标识，以方便操作和维护。 总之，压缩空气管道的施工需要综合考虑使用需求、管道材料、设计方案和施工要求等因素。在施工过程中，要按照规范和标准进行操作和管理，以确保管道系统的稳定性和可靠性。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道工程 二、工程概况 直埋管道穿越公路或铁路时，其交角不应小于45°，并加设套管，套管两端伸出路基边坡不小于1m，路边有排水沟时，伸出排水沟边1m,套管规格：?73x4、?89x4管道配DN125套管。 直埋压缩空气管道的埋设深度：一般情况管顶(或套管顶)至地面净距离不小于0.6m,穿越铁路时套管管顶至铁路轨底的净距离不应小于1.2m,埋地压缩空气管道穿越公路时，套管顶端距道路路面净距不应小于0.7m。压缩空气管道与电缆沟交叉时，压缩空气管道下穿电缆沟，同时压缩空气管道需加装DN125的套管，套管两端伸出电缆沟沟壁应不小于1m，套管顶端与电缆沟底板外壁的净距应不小于 0.3m。
材料准备 钢管 5.4.9.1管子的质量证明文件包括：产品标准号；钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果（包括晶间腐蚀试验结果）；制造厂检验印记。 5.4.9.2 全部管子应进行外观检查，检查表面情况、直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 5.4.9.3 钢管的表面质量应符合下列规定： 钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准规定的壁厚负偏差；有符合产品标准规定的标识。 5.4.10阀件 5.4.11.1 本工程所用阀件的阀体、阀盖的铸钢件，应有无损检测的合格证明书。 5.4.11.2 全部阀门应做外观检查，并检查下列项目： 5.4.11.3 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 5.4.11.4 外部和可见的内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体不得有裂纹、氧化皮、砂眼、缩孔、气孔、粘砂、疏松等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 5.4.11.5 对阀门的阀体密封面、垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检一件，若不符合要求，该批阀门禁止使用。 5.4.11.6 对阀门逐个进行阀体压力试验，试验压力为其公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格，液压试验时要求所用水的氯离子含量不得超过25ppm，试验合格后应立即将水渍清除干净。 5.4.11.7 检验、试验合格的阀门应做好标识，并填写检验、试验记录。 5.4.12 其它管道组成件 5.4.12.1紧固件 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求，螺栓、螺母应配合良好，无松动、卡涩现象。 5.4.12.2 垫片 本工程所用垫片为缠绕垫，材质均为0Cr18Ni9，按相应产品标准进行抽样检查验收，
压缩空气管道施工方案_施工组织设计
压缩空气管道施工方案_施工组织设计 一、工程概况 本项目是工业企业设计和施工压缩空气管道系统，以满足其生产过程 中对压缩空气的需求。项目包括管道布置设计、管道材料采购、管道安装 施工等工作。 1.预施工准备 （1）组建施工团队：由一名项目经理负责项目整体管理和协调工作，配备一支专业的施工队伍，包括施工人员和技术工人。 （2）准备施工设备：根据项目需求，准备所需的施工设备和工具， 如挖掘机、吊车、焊接设备等。 （3）制定施工计划：根据项目要求和工期，制定详细的施工计划， 确保施工进度和质量。 2.管道布置设计 （1）分析工艺要求：根据用户的工艺要求和生产流程，确定管道布 置方案，包括管道数量、长度、直径等。 （2）绘制管道布局图：根据工艺要求和现场实际情况，绘制管道布 局图，包括管道走向、连接方式等。 （3）选择管道材料：根据工艺要求和环境条件，选择适合的管道材料，如不锈钢、镀锌钢等。 3.管道材料采购
（1）编制采购计划：根据管道布置设计和工程量清单，编制详细的 管道材料采购计划，包括材料种类、数量、规格等。 （2）选择供应商：通过市场调研和招标等方式，选择具有良好口碑 和信誉度的供应商，保证材料的质量和供货时间。 （3）采购材料：按照采购计划，及时采购所需的管道材料，并进行 验收和入库。 4.管道安装施工 （1）现场准备工作：到达施工现场后，进行必要的场地清理和平整，确保施工的安全和顺利进行。同时，组织施工人员进行安全教育，强调施 工现场的安全意识。 （2）管道焊接：根据管道布局图和焊接工艺要求，对管道进行焊接 连接。焊接前，要对焊口进行清理和处理，保证焊接质量。 （3）管道安装：进行管道的支架安装和管道组装。安装管道支架时，要按照设计要求和相关标准进行。管道组装时，要保证管道连接紧密且牢固。 （4）管道测试：安装完毕后，对管道进行气密性测试和水压试验， 确保管道的安全性和可靠性。 （5）管道防腐处理：根据管道要求，选择适合的防腐材料和工艺， 对管道进行防腐处理，提高其使用寿命和耐腐蚀性。 5.竣工验收 （1）检查工程质量：对已完成的管道进行全面检查，确保施工质量 符合设计要求和相关标准。
空压管道施工方案
空压管道施工方案 1. 引言 空压管道是工业制冷和压缩空气系统中不可或缺的一部分，负责输送压缩空气 至各种设备和机器。本文档旨在提供一个空压管道施工方案的概述，包括设计、材料选择和施工流程等内容。 2. 设计要求 在进行空压管道施工前，需要明确以下设计要求： - 确定每个设备和机器的最 大气体需求量。 - 确定系统所需的工作压力。 - 确定管道的布局和长度。 - 考虑管 道的材料和尺寸选择。 3. 材料选择 选择合适的管道材料对空压管道系统的性能和寿命有着至关重要的影响。以下 是一些常用的管道材料选项： - 镀锌钢管：具有较高的耐腐蚀性和耐压性，适用于 大多数常规应用。 - 不锈钢管：具有优异的耐腐蚀性能，适用于潮湿环境或特殊气 体要求的应用。 - 铜管：具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于需要冷却或加热的 应用。 - 塑料管：轻量、易于安装和维护，适用于小型系统或非常规应用。 根据设计要求和预算限制，合理选择管道材料，并确保其符合相关标准和规范。 4. 施工流程 以下是一个典型的空压管道施工流程示例： 4.1 设计和测量 在进行施工前，需要进行详细的设计和测量工作。包括： - 确定管道布局和连 接方式。 - 测量管道长度和高度。 - 根据设计要求计算所需材料的数量。 4.2 准备工作 在实际施工前，需要进行以下准备工作： - 清理施工区域，确保没有障碍物。 - 准备所需材料和工具。 4.3 安装管道 按照以下步骤安装空压管道： 1. 将管道放置在合适的位置，根据设计要求进行 切割和连接。 2. 使用合适的连接件和密封材料连接管道。 3. 安装支架和固定件， 确保管道稳定和牢固。 4. 逐步安装管道的分支和连接到各个设备。
压缩空气施工方案
压缩空气施工方案 压缩空气施工方案 一、施工准备工作 1. 制定施工方案：根据具体的工程要求和施工环境，制定出合理的施工方案，包括施工原则、施工流程等。同时要根据工程规模和施工周期规划好所需的人力、物料等资源。 2. 采购所需设备：根据施工方案确定所需要的压缩空气设备的类型和数量，并进行采购。 3. 安排人员：根据压缩空气设备的安装和维护要求，安排专业人员进行施工。同时要对施工人员进行培训，提高他们对压缩空气设备的操作和维护能力。 二、压缩空气设备安装 1. 安装位置选择：根据工程要求和施工现场实际情况，选择合适的位置进行设备安装。确保设备的通风、排水等条件。 2. 设备连接：将压缩空气设备与施工现场的管道系统进行连接，确保连接的牢固和密封。同时要注意连接口的安装位置，方便日后的维护和检修。 3. 电气连接：将压缩空气设备与电源进行连接，并进行电气测试，确保设备运行正常和安全。 三、压缩空气设备调试 1. 设备检查：对已安装的压缩空气设备进行全面检查，确保所有零部件安装正确且固定可靠。 2. 管道清洗：开启压缩空气设备，通过压缩空气对管道进行清洗，清除管道内的杂质和污垢。
3. 参数设置：根据工程要求，对压缩空气设备进行参数设置，调整工作压力、容积流量等参数，保证设备的正常工作。 4. 运行测试：对已调试好的压缩空气设备进行运行测试，模拟实际工作情况，检查设备的工作状态和性能指标。 四、压缩空气设备维护 1. 定期检查：对压缩空气设备进行定期检查，检查设备零部件和管道连接的牢固性，以及设备的运行状态。 2. 清洁维护：定期对压缩空气设备进行清洁维护，清除设备上的灰尘和污垢，保持设备的外观整洁，并防止设备故障。 3. 设备修理：发现设备故障或异常运行情况时，及时进行维修。若无法自行维修，及时联系厂家或专业人员进行维修。 4. 预防保养：对设备常见的故障点进行预防保养，更换易损件，定期检查和调整设备的参数，保证设备的正常工作。 五、安全措施 1. 工人的安全防护：工人进行各项施工工作时，必须佩戴好相应的安全防护用品，确保工人的人身安全。 2. 装置过程中的安全措施：施工过程中，要注意设备的使用规范，保持设备的周围整洁，防止杂物堆放堵塞通风口或影响设备的正常运行。 3. 应急措施：在施工过程中，要建立健全的应急预案，定期进行应急演练，提高事故处理的能力和应变能力。 以上就是本次压缩空气施工方案的内容，希望对您有所帮助。如有需要，欢迎随时与我们联系。
工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案
工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。管中心距本层地面3.5米。 空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预 留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系 统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。
空压管道施工方案
空压管道施工方案 摘要 本文档旨在针对空压管道施工进行详细的方案说明。通过合理的施工方案，确保空压系统的正常运行和安全性，提高施工效率和节约成本。 1. 引言 空压管道是空压系统的重要组成部分，用于传输压缩空气到各个用气点。合理的管道布局和施工方案对于空压系统的正常运行至关重要。本文档将详细介绍针对空压管道的施工方案。 2. 施工准备 在开始施工前，需要进行充分的准备工作。包括但不限于以下内容： •完成管道布局设计，并对设计方案进行评审确认； •确定施工进度计划，包括施工开始和结束时间，以及各个阶段的工期安排； •购买所需的工具和材料，包括管道、接头、支架、螺栓等； •准备施工现场，保证施工现场的安全和整洁； •安排施工人员和分工，确保施工团队的配合和协调。
3. 施工步骤 3.1 准备工作 在施工开始前，需要进行准备工作。具体步骤如下： 1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁； 2.检查施工工具和材料，确保完好无损； 3.配置施工人员，明确各自的职责和任务； 4.安装施工现场的安全告示牌，提醒他人注意安全事项。 3.2 管道安装 空压管道的安装是整个施工过程的核心部分。具体步骤如下： 1.按照设计方案进行管道铺设； 2.使用支架将管道固定在施工现场的墙壁、地面等位置； 3.使用螺栓等连接器件将管道和接头连接起来； 4.定期检查管道的连接是否牢固，确保没有松动或漏气的情况。
3.3 阀门安装 阀门是空压系统中的重要部件，用于控制气体的流动。在安装阀门时，需要遵循以下步骤： 1.按照设计方案确定阀门的位置； 2.使用螺栓将阀门和管道连接起来； 3.调整阀门的开启和关闭，确保其灵活可靠。 3.4 压力测试 在施工完成后，需要进行压力测试，以确保空压管道的安全和可靠性。具体步骤如下： 1.关闭主空压机，将压缩空气排放完全，并确保管道内没有残留的压缩空气； 2.使用专业的压力测试仪器对管道进行压力测试，记录测试结果； 3.检查管道是否有漏气的情况，如有需要及时修复。 4. 施工质量控制 在施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量达到设计要求。具体控制措施如下： •配合设计方案进行施工，确保每个步骤的顺利进行；
压缩空气管道施工方案_施工组织设计
压缩空气管道施工方案_施工组织设计施工组织设计：压缩空气管道施工方案 一、工程概况 本工程是厂区压缩空气管道施工工程，施工范围包括管道布置、管道支架安装、管道焊接、管道涂装等。 二、工程组织方式 1.技术负责人 本工程技术负责人应具备压缩空气管道施工经验，负责工程施工技术指导和工艺安全控制。 2.施工人员组织 本工程施工人员应按照施工计划和工序要求组织，包括焊工、操作人员和协助人员。 3.施工生产组织 本工程施工生产组织按照图纸和施工方案进行，首先进行场地平整和临时设施搭设，然后进行管道布置和支架安装，接着进行管道焊接和管道涂装，最后进行管道试压和验收。 三、安全措施 1.施工人员应持有有效的特种作业证书，严禁无证操作。 2.严格执行安全交底制度，对施工人员进行施工安全教育和培训。
3.工人应配备个人防护用品，如安全帽、安全鞋、眼睛和耳朵的防护用品。 4.施工现场设置明显的安全警示标志和安全通道，确保人员安全。 5.在进行焊接和热作业时，应设置防火设施，并在工作结束后及时进行火源检查。 6.施工现场应设置灭火器和灭火器设施，并配备专人负责灭火工作。 7.重要设备和施工现场应设置监控和安全报警系统，确保及时发现和处理安全事故。 四、质量控制 1.严格按照图纸和规范要求进行施工，确保管道布置和支架安装的准确度和稳固性。 2.对焊工进行技术培训和岗前培训，确保焊接工艺规范和焊接质量合格。 3.对管道涂装进行严格控制，保证涂装质量达到设计要求。 4.管道试压前，应对管道进行仔细检查，确保系统中无任何安装缺陷和泄漏。 5.对每个施工工序进行验收和记录，确保工程质量符合要求。 五、施工进度计划 1.根据工程量和施工工艺要求，编制详细的施工进度计划。 2.施工进度计划应具体分解每个工序的工期和任务，确保施工工艺的顺利进行。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案 一、材料选择： 1.管道材料：常用的压缩空气管道材料有镀锌钢管、不锈钢管和铝塑 复合管等。根据具体工程需求和实际情况来选择管道材料。 2.连接件：常用的管道连接件有弯头、三通、四通、法兰和螺纹接头等。确保连接件选用合适强度和适用于压缩空气使用的材料。 二、工程准备： 1.方案设计：根据工业生产需要和实际工地情况制定施工方案，包括 管道走向、支撑结构、连接方式等。 2.施工图纸：根据方案设计制作出详细的施工图纸，标注出管道布置、连接方式、支撑结构等。 三、施工步骤： 1.安全检查：施工前要进行必要的安全检查，确保施工区域的安全， 排除可能的安全隐患。 2.管道布置：根据施工图纸，按照设计方案在现场进行管道的布置， 确保管道线路清晰、顺畅，并且不与其他设施冲突。 3.支撑结构安装：根据设计方案，安装管道支撑结构，确保管道的稳 固和可靠。 4.管道切割和连接：根据施工图纸，对管道进行切割，并使用合适的 连接件进行连接，确保连接牢固，无泄漏。
5.压力测试：在施工完成后，进行压力测试，确保管道系统能够承受工作压力，并且没有泄漏现象。 6.管道保护：在施工完成后，对管道进行保护，防止外部损害，如机械碰撞、湿气侵入等。 四、安全措施： 1.安全培训：提供必要的安全培训，确保施工人员了解相关安全知识和操作规程。 2.安全设备：施工现场应配备必要的安全设备，如防护眼镜、手套、安全帽等，确保施工人员的安全。 3.管道标识：在管道上设置明显的警示标识，提醒人员注意管道存在的危险。 4.管道放置位置：管道布置应尽量避免与其他设施接触，减少意外事故的发生。 五、质量控制： 1.施工记录：对施工过程进行记录，包括材料使用情况、各道工序的施工情况，以便后续的质量检查和问题追溯。 2.质量检查：对施工过程进行定期的质量检查，确保各个环节符合设计要求和相关标准。 六、验收和保养： 1.完工验收：在管道安装完成后，进行完工验收，确保施工结果符合设计要求和相关标准。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案 1.施工前准备 在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。首先，需要确定压缩空 气管道的布置和设计方案。根据需要压缩空气的用途和管道的输送距离， 确定适当的管道材料和管径。同时，还需要进行地质勘测，确定施工的地 质条件和管道敷设的位置。 2.材料和设备准备 在施工前准备阶段，需要采购所需的材料和设备。根据规划和设计方案，购买适当的管道材料、连接件、支架等。此外，还需要购买相应的施 工设备和工具，如电动切割机、焊接机、砂轮机等。确保所购买的材料和 设备符合相关的标准和规范。 3.施工现场准备 在施工现场准备阶段，需要清理和平整施工区域。清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全和顺畅。同时，还需要做好施工现场的标示和警示， 设置相应的安全设施，保障施工人员的人身安全。 4.管道敷设 在管道敷设阶段，需要根据设计方案将压缩空气管道逐段敷设。首先，进行管道的定位和测量，确定管道的布置位置。然后，进行管道的切割、 连接和安装。对于较长的管道，可以采用焊接方式进行连接。对于短距离 的管道，可以采用螺纹连接或者快速连接法进行连接。 5.管道支架安装
在管道敷设完成后，需要进行管道支架的安装。通过支架的安装，可 以使管道保持稳定，并减少管道的振动和噪音。在选择支架类型和位置时，需要考虑管道的重量、压力和安全等因素。同时，还需要确保管道与支架 之间的连接牢固可靠。 6.系统测试和调试 在管道敷设和支架安装完成后，需要进行系统的测试和调试。首先， 进行压力测试，检查管道的密封性和是否存在漏气现象。然后，进行管道 的通气测试，测试管道的流量和压力是否符合要求。最后，进行管道的操 作性测试，测试管道的启动、停止和调节等功能是否正常。 7.施工后整理 在施工结束后，需要进行施工现场的整理和清理工作。清除施工过程 中产生的废弃物、杂物和设备等，并保持施工现场的干净和整洁。同时， 还需要对管道进行保护和维护，定期检查和清洁管道，确保管道的正常运行。 总之，压缩空气管道施工需要进行详细的规划和准备工作，并严格按 照设计方案进行管道敷设、支架安装和系统测试和调试等工作。只有做好 施工前的准备和施工过程的管理，才能确保压缩空气管道的质量和安全。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案 1. 引言 压缩空气管道是工业生产中常见的输送介质管道，广泛应用于厂房、车间等场所。良好的施工方案能够确保管道安全稳定运行，提高生产效率。本文将介绍压缩空气管道施工的关键步骤和注意事项。 2. 设计准备 在进行压缩空气管道施工之前，需要进行充分的设计准备工作。主要包括以下几个方面： 2.1 管道布局设计 根据厂房或车间的实际情况，确定管道布局。考虑到气体流量、压力损失和管道长度等因素，合理规划管道的走向和支架的位置。
2.2 材料选择 选择适合的管道材料，一般常用的材料包括镀锌钢管、不锈钢管等。根据实际需求和管道环境，选择合适的材料。 2.3 施工方案绘制 绘制详细的施工方案，包括管道铺设示意图、各个部件的连接图片等。确保施工过程中按照设计要求进行。 3. 施工步骤 3.1 准备工作 在进行管道施工之前，需要进行一些准备工作，包括清洁工作区域、准备所需的工具和材料等。确保施工过程安全顺利进行。 3.2 管道铺设 根据设计要求，将管道进行铺设。在铺设过程中，要注意管道的坡度，确保气体能够流动，并排除异物和水分。
3.3 管件连接 将管道与各个管件进行连接。连接方式可以采用焊接、螺纹连接等。确保连接牢固，不漏气。 3.4 固定支架安装 安装管道固定支架，支撑管道，使其稳定可靠。支架的安装位置应符合设计要求，同时要注意支架与管道之间的间距。 3.5 管道测试 在施工完毕后，进行管道的测试工作。主要包括压力测试和漏风测试。确保管道的安全性和密封性。 4. 施工注意事项 4.1 安全措施 在进行管道施工过程中要注意安全措施，佩戴安全帽、手套等防护用品。压缩空气管道施工涉及到气体，必须确保施工场所通风良好，避免发生意外事故。
压缩空气管道系统施工方案
压缩空气管道系统施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 5、《建设工程安全生产管理条例》第393号 6、由业主提供的施工图纸及相关要求。 7、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 8、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为5JPH空气管道安装工程。
1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格目标。 2、质量目标：保证工程质量全部合格。 工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。 现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。 3、劳动力安排 1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。 2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。 3、材料准备： 3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。 3.2 管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。 3.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。 3.4其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。 4、主要机具： 4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。 4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。 4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。 5、作业条件： 5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前 5.2架空的干管安装，应做好吊架后进行安装。 六、主要施工方法：
(建筑工程施工管理)工程空压机安装压缩空气管道系统施工方案
（建筑工程管理）工程空压机安装压缩空气管道系统 施工方案
工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理和监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及关联要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位关联工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程简介： 本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。 该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四台空压机，俩台冷冻干燥装置，壹台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑壹层，穿过105建筑壹层后于南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，和德国的Mapress管道法兰连接，且于地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，且用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管且酸洗热
镀锌用法兰连接。管中心距本层地面3.5米。 空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回壹层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。 污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排于地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。 三、主要工程量 序 号名称规格数量单 位 材 质备注 压缩空气系统 1 变径DN200*100 1 个 2 无缝钢管D219*6 205 米20 3 无缝钢管D108* 4 28 米20 4 盲板DN200 5 个PN1.6MPa 5 90度弯头DN100 14 个 6 90度弯头DN200 13 个 7 45度弯头DN200 1 个 8 不锈钢碟阀DTD371F-16PDN200PN1.6MPa 6 个 9 气体过滤器 4 个 10 无缝钢管D159*4.5 23 米20 11 90度弯头DN150 6 个
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
XXX厂房压缩空气管道安装工程施工方案 目录 1. 编制说明 (2) 2. 工程内容 (2) 2.1本方案涉与的工作范围 (2) 2.2主要安装工程量 (2) 3. 编制依据 (3) 3.1施工文件与图纸 (3) 3.2引用标准 (3) 4. 施工顺序 (3) 4.1施工先决条件 (3) 4.2施工程序 (4) 4.3详细描述 (4) 焊缝返修 (8) 5. 施工设备与机具计划 (13) 5.1 施工设备 (13) 5.2 施工机具 (14) 6.施工进度安排 (14) 7.施工劳动力计划 (14) 8.施工技术措施 (15) 8.1管材、管件与在线部件的验收 (15) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (15) 8.3母材缺陷的修补与更换 (15)
8.4管道系统清洁度保证 (15) 9.质量标准 (16) 9.1 外观检测 (16) 9.2 检验记录 (17) 10. 安全技术措施 (17) 10.1一般规则 (17) 10.2工具与设备的使用 (18) 10.3高处作业 (18) 10.4焊接作业 (19) 10.5安装作业 (19) 1. 编制说明 本方案适用于XXX厂房压缩空气管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架、管道附件及设备、试压、吹扫。 2.2主要安装工程量 见下表：
3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求 ——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核
压缩空气管道施工方案_施工组织设计
目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备工作 五、材料采购及检验 六、工程施工方案 七、施工进度计划及保证措施 八、各项资源投入量计划 九、质量保证体系及保证措施 十、安全保证体系及保证措施 十一、施工平面和临时设施计划 十二、服务
一、编制说明 本施工组织方案是根据《XXXX招标文件》，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 本工程位于XXXXXXXXXXXXXX，工程项目涉及不锈钢管道安装、管道保温等专业和技术工种，采用目前先进的施工工艺、设备和完善的管理方法，发挥公司特长，在计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合。在施工中，除保证施工质量和进度外，还应重视施工安全及环境保护，并根据所制定的施工进度计划合理安排各种材料设备的入场，协调预制与安装的工序衔接，提高施工生产效率和场地的使用率，对于施工中所产生的边角料垃圾等要及时外运，运输过程中要做好各种防护措施保护周围的环境卫生。我们将结合公司多年工程施工的经验，有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工程。 二、工程概况 2.1、工程简介： 工程名称：压缩空气管道安装工程 工程地点： 设计单位： 建设单位： 施工单位：本公司 工程内容:管道为不锈钢材质，DN200管道：约186米；DN100管道：约26米； DN80管道：约8米；及φ219×8管道岩板管壳保温。 计划工期：。 2.2 工程特点 本工程为管道安装主要特点如下： 2.2.1本系统工程中φ219×8管道设计压力5Mpa，系统密封性要求高，确保管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。
压缩空气管道安装工程施工方案
压缩空气管道安装工程施工方案 1 施工方案综述 根据现场条件和安装工程特点，以确保施工质量、施工进度均达到合同要求为标准，依据我公司的施工机械能力、施工人员技术水平确定施工方法如下： 管道安装：管道采用部分预制加现场安装，提高管道的予制深度，在现场焊接接头采用手工氩弧焊工艺。 管道安装采用分段预制、现场组装、吊车或现场技术措施方案吊装方法施工。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。 在材料管理上采用主材一次性采购。用单线图料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。 工程建设难点： 1）管理上 施工管理：保证工期优先，努力降低成本，对现场施工管理和协调能力提出较高要求。 质量管理：所有管道的焊接均采用氩弧焊工艺，要求施工单位的施焊人员必须具有很高的技术水平，为此我们投入高素质的操作人员和专职质检等管理人员，制定严格的质量制度，确保工程质量的完好和顺利。
进度管理：为了保证施工进度计划的有效实现，我们将运用施工管理软件，根据施工条件安排进度和工序衔接，分期分部进行施工，先主体、后分项；先主干、后分支的施工原则进行施工，以确保工程按期完成。 安全管理：在施工中必须严格执行公司及业主单位的动火（消防）、用电、卫生、噪音、排污等环境保护管理制度和规定，制定严密的安全防范措施，确保工程的顺利实施。 2）技术上 安装工程： 难点在于焊接质量的控制，具体如下： 管道固定焊口的焊接作业位置尺寸合理，必须保证焊工有足够的作业空间。焊材的选择、焊接工艺参数、焊接操作严格按照焊接工艺评定和焊接工艺指导书进行。 管道内部毕须保持洁净，未使用及施工完毕的管口进行检查和封闭，管道对口前对管道内杂物进行清理。 3）环境上 施工要做到防火、防爆，废料、垃圾及时清运、清扫。施工中控制噪音排放，减少对周围环境和人员的干扰。 2压缩空气管道施工方案 管道安装施工程序见下图