粉体等离子处理机
粉体等离子处理机
一、介绍
粉体等离子处理机是一种用于处理粉体材料的设备。它通过利用等离子体技术，对粉体材料进行表面处理，以改善其性能和功能。本文将详细介绍粉体等离子处理机的原理、应用以及未来发展方向。
二、原理
粉体等离子处理机主要利用等离子体技术对粉体材料进行处理。等离子体是一种高度激发的气体，其中的电子和离子呈现高度活跃的状态。当粉体材料进入等离子体环境中时，它们的表面会与等离子体中的电子和离子发生相互作用。
这种相互作用可以导致表面的物理和化学变化，从而改变粉体材料的性能和功能。例如，通过等离子体处理，可以增加粉体材料的表面能，提高其润湿性和粘附性；还可以改变粉体材料的表面形貌，增加其表面积和孔隙率，提高吸附性能；此外，等离子体处理还可以改变粉体材料的化学组成，使其具有特殊的化学活性。
三、应用
粉体等离子处理机在许多领域都有广泛的应用。以下是一些主要应用领域的介绍：
1. 材料科学
粉体等离子处理机在材料科学领域中起着重要作用。通过等离子体处理，可以改变材料的表面性能，使其具有特殊的功能。例如，在纳米材料研究中，粉体等离子处理机可以用于改变纳米颗粒的表面形貌和化学组成，从而调控其光学、电学、磁学等性能。
2. 化工工业
粉体等离子处理机在化工工业中也有广泛的应用。通过等离子体处理，可以改变化工产品的表面性能，提高其质量和附加值。例如，在催化剂制备过程中，粉体等离子处理机可以用于改变催化剂的表面形貌和化学组成，提高催化活性和选择性。
3. 生物医学
粉体等离子处理机在生物医学领域中也有一定的应用。通过等离子体处理，可以改变生物材料的表面性能，使其具有特殊的生物活性。例如，在医用材料制备过程中，粉体等离子处理机可以用于改变材料的表面形貌和化学组成，提高其生物相容性和生物活性。
4. 环境保护
粉体等离子处理机在环境保护领域中也有一定的应用。通过等离子体处理，可以改变废弃物的表面性能，从而提高其处理效率和资源利用率。例如，在废水处理过程中，粉体等离子处理机可以用于改变废水中污染物的表面形貌和化学组成，提高其去除效果和回收利用率。
四、发展方向
粉体等离子处理机在未来有着广阔的发展前景。以下是一些可能的发展方向：
1. 多功能化
粉体等离子处理机可以进一步实现多功能化。通过结合不同的等离子体处理技术，可以同时改变粉体材料的多个性能和功能，实现一机多能的效果。
2. 精确控制
粉体等离子处理机可以进一步实现精确控制。通过优化等离子体处理参数和工艺流程，可以实现对粉体材料性能的精确控制，满足不同应用领域的需求。
3. 绿色环保
粉体等离子处理机可以进一步实现绿色环保。通过采用新型等离子体发生器和废气处理技术，可以降低能耗和排放，实现对环境的友好性。
4. 自动化智能化
粉体等离子处理机可以进一步实现自动化智能化。通过引入先进的控制系统和人工智能技术，可以实现对设备运行状态的实时监测和控制，提高生产效率和产品质量。
五、总结
粉体等离子处理机是一种重要的材料表面处理设备，通过利用等离子体技术，可以改变粉体材料的性能和功能。它在材料科学、化工工业、生物医学和环境保护等领域中有广泛的应用。未来，粉体等离子处理机将朝着多功能化、精确控制、绿色环保和自动化智能化等方向发展，为各个领域的发展提供更好的支持和保障。
等离子设备
等离子设备 等离子原理介绍 等离子体指部分或完全电离的气体，且自由电子和离子所带正、负电荷的总和完全抵消，宏观上呈现中性电。等离子体又叫做电浆，是由部分电子被剥夺后的原子及原子被电离后产生的正负电子组成的离子化气体状物质，它广泛存在于宇宙中，常被视为是除去固、液、气外，物质存在的第四态。 看似“神秘”的等离子体，其实是宇宙中一种常见的物质，在太阳、恒星、闪电中都存在等离子体，它占了整个宇宙的99％。现在人们已经掌握利用电场和磁场产生来控制等离子体。等离子体可分为两种：高温和低温等离子体。 低温等离子体的电离率较低，电子温度远高于离子温度，离子温度甚至可与室温相当。所以低温等离子体是非热平衡等离子体，低温等离子体中存在着大量的、种类繁多的活性粒子，比通常的化学反映所产生的活性粒子种类更多、活性更强，更易于和所接触的材料表面发生反映，因此它们被用来对材料表面进行改性处理。与传统的方法相比，等离子体表面处理具有成本低、无废弃物、无污染等显著的优点，同时可以得到传统的化学方法难以达到的处理效果。现在低温等离子体表面处理广泛运用于金属、微电子、聚合物、生物功能材料、低温灭菌及污染治理等多种领域。 等离子应用领域介绍 本产品主要适用于各种材料的表面改性处理：表面清洗、表面活
化、表面刻蚀、表面接枝、表面沉积、表面聚合以及等离子体辅助化学气相沉积： ★表面清洗：粘接、锡焊、电镀前的表面处理 ★表面活化：生物材料的表面修饰，印刷涂布或粘接前的表面处理★表面刻蚀：硅的微细加工，玻璃等太阳能领域的表面刻蚀处理 ★表面接枝：材料表面特定基团的产生和表面活化的固定 ★表面沉积：疏水性或亲水性层的等离子体聚合沉积 其广泛应用于金属、微电子、聚合物、生物功能材料、低温灭菌及污染治理等多种领域，是企业、科研院所进行等离子体表面处理的理想设备。
等离子表面处理
项目提纲 一、项目背景 等离子体是由部分电子被剥夺后的原子及原子被电离后产生的正负电子组成的离子化气体状物质，主要包括：电子、离子、中性基团、分子、光子，它是除去固、液、气相之外物质存在的第四态。1879年英国物理学家William Crookes发现物质第四状态，1929年美国化学物理学家Langmuir发现等离子体。等离子体是一种很好的导电体，利用经过巧妙设计的磁场可以捕捉、移动和加速等离子体。等离子体物理的发展为材料、能源、信息、环境空间，空间物理，地球物理等科学的进一步发展提新的技术和工艺。 等离子体可分为两种：高温和低温等离子体。高温等离子体如焊工用高温等离子体焊接金属。现在低温等离子体广泛运用于多种生产领域。例如：材料的表面处理（塑料表面处理、金属表面处理、铝表面处理，印刷、涂装及粘接前的等离子表面处理），此技术主要作用为清洗材料表面，提高表面的附着能力及粘接能力。等离子技术具有极为广泛的应用领域，这使其成为行业中广受关注的核心表面处理工艺。通过使用这种创新的表面处理工艺，可以实现现代制造工艺所追求的高品质，高可靠性，高效率，低成本和环保等目标。 等离子表面处理技术能够应用的行业非常广泛，对物体的处理不单纯的是清洗，同时可以进行刻蚀、和灰化以及表面活化和涂镀。因此就决定了等离子表面处理技术必将有广泛的发展潜力。也会成为科研院所、医疗机构、生产加工企业越来越推崇的处理工艺。 二、等离子技术简介 射流型常压等离子处理系统由等离子发生器、气体管路及等离子喷枪组成。等离子发生器产生高压高频能量在喷嘴钢管中被激活和被控制的辉光放电中产生了低温等离子体，借助压缩空气将等离子体喷向工件表面，当等离子体与被处理表面相遇时，产生了化学作用和物理变化，表面得到了清洁。却除了碳化氢类污物，如油脂、辅助添加剂等。根据材料成分，其表面分子链结构得到了改变。建立了自由基团，这些自由基团对各种涂敷材料具有促进粘合的作用，在粘合和油漆应用时得到了优化。在同样效果下，应用等离子体处理表面可以得到非常薄的高张力涂层表面，不需要其他机械、化学处理等强烈作用成分来增加粘合性。 高分子领域中应用的等离子体表面处理技术，是指利用非聚合性气体(如Ar、N2、CO、NH3、O2、H2等)等离子体与高分子材料表面相互作用，使在表面上形成新的官能团和改变高分子链结构，以改善亲(疏)水性、粘接性、表面电学性能、光学性能以及生物相容性等，从而达到表面改性的目的。参与表面反应的活性种有激发态分子、离子、自由基及紫外辐射光子。对高分子材料表面的作用有刻蚀、断键(链)、形成自由基及活性种与自由基复合从而引入新的官能团或形成交联结构。在等离子体处理过程中，随不同的放电条件，往往以某种作用为主，几种作用并存。等离子体处理的优点是效果显著，工艺简单，无污染，可通过改变不同的处理条件获得不同的表面性能，应用范围广。更为重要的是，处理效果只局限于表面而不影响材料本体性能。其缺点是处理效果随时间衰退；影响处理效果因素的多样性使其重复性和可靠性较差。 等离子表面处理在高分子材料改性中的应用，主要表现在下述几方面。 1）改变材料表面亲((疏)水性。一般高分子材料经NH3、O2、CO、Ar、N2、H2等气体等离子体处理后接触空气，会在表面引入—COOH，CO，—NH2''—OH等基团，增加其亲水性。处理时间越长，与水接触角越低，而经含氟单体如CF4''CH2F2等气体等离子体处理则可氟化高分子材料表面，增加其憎水性。 2）增加材料的粘接性。等离子体处理能很容易在高分子材料表面引入极性基团或活性点，
粉体工程 实验一 等离子粉体球化
实验一等离子粉体球化实验 一、实验目的及要求 （1）学习等离子粉体球化设备的结构和工作原理； （2）学习粉体球化设备的实验操作。 二、等离子球化设备及原理 1、等离子体 等离子体被称为物质的第四态，它是由电子和正离子组成的一种物质的聚集态。等离子体是电离的气态物质，是离子体。但就宏观讲，它的电性是中和的，故称等离子体。此外，等离子体也不一定是高温的。就等离子体分类说，冶金用等离子体属低温等离子体中的热等离子体，其重粒子温度在3×103～3×104K。 电高频等离子体发生器它类似高频感应炉，但它的频率较高，常处于无线电波范围，例如20MHz。但这类装置功率小、效率低，功率常只有数十千瓦。多用于球化、超细粉制备等。 等离子体发生器的电极-水冷铜电极(冷阴极)，它常和管弧结合。由于去离子的冷却水在高压下高速流过狭窄通道，冷却效果良好。设计良好的水冷铜电极的寿命常可达数百小时。 2、SY 129等离子体粉体球化系统简介 （1）TDU40KW射频电源: 振荡功率为40kW，可应用于380V三相交流电压，功率连续稳定输出，频率范围2~5MHz；同时配有封闭的高频屏蔽装置--法拉第箱，防止高频电磁泄露，同时内置内循环水冷管路； （2）等离子体反应器系统： 等离子体反应器系统由①等离子体发生器、②PN-35型等离子体体炬约束腔体、③气体分配器、④反应原料注入枪、⑤反应物输出喷嘴等组成。
图1 SY 129等离子体发生装置 （3）真空腔体： 316 SS不锈钢真空腔体，工作真空度可以达到20 Pa, 夹壁水冷，双臂水冷结构，可用于多种材料的球化。 （4）送粉系统：PFD-401 可送粉末常规粒径：10-300 um，送粉率：1-10 kg/h，送粉率可调，送粉器料斗容量：不小于4升。 （5）气体配送： 用于气体输送的主要设备包括：气体分配器、流量控制器、粉末携带气体控制等。（6）控制部分： ①电器控制；②喂料和卸料控制；③供气控制。所有控制均通过控制台开关及调节旋钮进行控制操制作。 （7）安全装置: 采用完善的安全设计，实现对于操作者，设备和环境的保护,完善的高频电磁屏蔽装置,水温，流量，报警,气体流量压力报警,电源工作状态监控和报警。
粉体等离子处理机
粉体等离子处理机 一、介绍 粉体等离子处理机是一种用于处理粉体材料的设备。它通过利用等离子体技术，对粉体材料进行表面处理，以改善其性能和功能。本文将详细介绍粉体等离子处理机的原理、应用以及未来发展方向。 二、原理 粉体等离子处理机主要利用等离子体技术对粉体材料进行处理。等离子体是一种高度激发的气体，其中的电子和离子呈现高度活跃的状态。当粉体材料进入等离子体环境中时，它们的表面会与等离子体中的电子和离子发生相互作用。 这种相互作用可以导致表面的物理和化学变化，从而改变粉体材料的性能和功能。例如，通过等离子体处理，可以增加粉体材料的表面能，提高其润湿性和粘附性；还可以改变粉体材料的表面形貌，增加其表面积和孔隙率，提高吸附性能；此外，等离子体处理还可以改变粉体材料的化学组成，使其具有特殊的化学活性。 三、应用 粉体等离子处理机在许多领域都有广泛的应用。以下是一些主要应用领域的介绍： 1. 材料科学 粉体等离子处理机在材料科学领域中起着重要作用。通过等离子体处理，可以改变材料的表面性能，使其具有特殊的功能。例如，在纳米材料研究中，粉体等离子处理机可以用于改变纳米颗粒的表面形貌和化学组成，从而调控其光学、电学、磁学等性能。 2. 化工工业 粉体等离子处理机在化工工业中也有广泛的应用。通过等离子体处理，可以改变化工产品的表面性能，提高其质量和附加值。例如，在催化剂制备过程中，粉体等离子处理机可以用于改变催化剂的表面形貌和化学组成，提高催化活性和选择性。
3. 生物医学 粉体等离子处理机在生物医学领域中也有一定的应用。通过等离子体处理，可以改变生物材料的表面性能，使其具有特殊的生物活性。例如，在医用材料制备过程中，粉体等离子处理机可以用于改变材料的表面形貌和化学组成，提高其生物相容性和生物活性。 4. 环境保护 粉体等离子处理机在环境保护领域中也有一定的应用。通过等离子体处理，可以改变废弃物的表面性能，从而提高其处理效率和资源利用率。例如，在废水处理过程中，粉体等离子处理机可以用于改变废水中污染物的表面形貌和化学组成，提高其去除效果和回收利用率。 四、发展方向 粉体等离子处理机在未来有着广阔的发展前景。以下是一些可能的发展方向： 1. 多功能化 粉体等离子处理机可以进一步实现多功能化。通过结合不同的等离子体处理技术，可以同时改变粉体材料的多个性能和功能，实现一机多能的效果。 2. 精确控制 粉体等离子处理机可以进一步实现精确控制。通过优化等离子体处理参数和工艺流程，可以实现对粉体材料性能的精确控制，满足不同应用领域的需求。 3. 绿色环保 粉体等离子处理机可以进一步实现绿色环保。通过采用新型等离子体发生器和废气处理技术，可以降低能耗和排放，实现对环境的友好性。 4. 自动化智能化 粉体等离子处理机可以进一步实现自动化智能化。通过引入先进的控制系统和人工智能技术，可以实现对设备运行状态的实时监测和控制，提高生产效率和产品质量。
等离子体表面处理
等离子体表面处理 等离子体表面处理是一种在工业界被广泛使用的一种表面处理 技术。它是通过在表面上创建一个等离子体而实现的，具有几种不同的应用和优势。最常见的应用是改善表面的抗腐蚀性，粘附性，热稳定性，耐磨性等。 等离子体表面处理的原理是利用等离子体在表面上形成一层膜 来改善表面性能。等离子体是一种非常低温的物质，包括电子和原子，它们能够通过电荷协调或共同运动，达到表面处理的效果。等离子体处理可以大大提高表面处理技术的效率，也能有效减少涂料消耗量。 等离子体表面处理需要一定的设备，主要是由真空腔，变压器，泵和高压系统组成的等离子体发生器，用于产生等离子体流。等离子体发生器可以产生不同的等离子体，它们具有不同的温度和能量，可以精确的调节，因此等离子体可以用于不同的表面处理工艺。 等离子体表面处理可以有效的改善塑料，金属和其他材料的表面特性，提高表面的耐磨性，抗腐蚀性，耐温性，热稳定性，抗污染性和其他特性。等离子体表面处理也可以用于制造无毒，防锈和耐热的材料，从而使材料可以在一定环境下使用。 等离子体表面处理不仅可以改善表面性能，还可以用于涂覆，清洗和去除表面污染物。它的最大优势是可以在低温条件下实现细致的表面处理，而不会破坏原材料的物理性质。此外，等离子体表面处理还可以提高成型和组装过程中材料的处理精度和稳定性，从而提高产品的可靠性。
由于等离子体表面处理技术可以有效改善材料表面的各种性能，它已经成为工业界的重要表面处理手段。它的应用范围广泛，可以用于改善汽车，航空航天，机械，电子，医药等行业的产品的表面性能。等离子体表面处理在未来将有更多的应用，将给工业界带来更多的发展机遇。
等离子旋转电极制粉
等离子旋转电极制粉 近年来，随着科技的不断发展，粉体材料在各个领域中的应用越来越广泛。而制粉技术作为一种常用的加工方法，对于粉体材料的性能和质量起着至关重要的作用。而等离子旋转电极制粉技术作为一种高效、环保的制粉方法，逐渐受到了人们的关注。 等离子旋转电极制粉技术是一种利用等离子体在电极间产生的高温、高能量等特性，通过电场力和离子轰击的作用，将材料粉末进行碰撞、破碎和混合的过程，从而实现制粉的目的。其核心设备为等离子旋转电极研磨机，由电极、高频电源、气体供给系统、真空系统等组成。 在等离子旋转电极制粉过程中，首先需要选取合适的原料。原料的选择应考虑材料的特性、成本和加工要求等因素。常见的原料包括金属粉末、陶瓷粉末、高分子粉末等。然后，原料经过预处理后送入等离子旋转电极研磨机。在研磨机内，通过高频电源的作用，产生等离子体，形成高温、高能量的环境。原料粉末在电场力和离子轰击的作用下，不断碰撞、破碎和混合，最终实现制粉的目的。 与传统的制粉方法相比，等离子旋转电极制粉技术具有许多优势。首先，该技术可以在较短的时间内实现高效制粉，大大提高了生产效率。其次，由于等离子体的高温和高能量环境，原料粉末在制粉过程中可以得到更好的活化，提高了制粉的质量。此外，该技术还
具有较好的环保性能，无需使用有机溶剂，减少了对环境的污染。 然而，等离子旋转电极制粉技术也存在一些问题和挑战。首先，由于制粉过程中产生的高温和高能量，可能对原料粉末造成过度烧结或氧化，从而影响了制粉的效果。其次，制粉机的设备成本较高，对于中小型企业来说可能不太实用。此外，制粉过程中的粉尘问题也需要引起重视，防止粉尘对操作人员和设备的危害。 为了克服这些问题，研究人员正在不断努力改进等离子旋转电极制粉技术。一方面，通过优化电极结构和加工参数，可以降低制粉过程中的温度和能量，减少对原料粉末的影响。另一方面，可以研究开发新型的等离子旋转电极研磨机，降低设备成本，提高制粉效率。此外，加强对粉尘的处理和防护措施，可以保护操作人员和设备的安全。 等离子旋转电极制粉技术作为一种高效、环保的制粉方法，在粉体材料加工领域具有广阔的应用前景。通过不断改进和创新，相信这一技术将为粉体材料的制备和加工提供更好的解决方案。
耀天等离子表面处理机
耀天等离子表面处理机 等离子的介绍 我们知道，能量输入的结果使得物质发生从固态到液态，再从液态到气态的聚集态变化。如果再将额外的能量输入到气体中，气体将发生电离，并转变为另一种聚集状态，即等离子态。当等离子体和其它物质接触时，所输入的能量被传送到被接触材料表面，并随之产生一系列的作用。 等离子体–物质的第四态 固体液体气体等离子体 能量 /温度分子激化的分子离子 自由电子高能分子碎片 等离子表面处理系统的介绍 系统中最为主要的部件是等离子发生器和等离子喷枪。常压等离子体的产生是通过在等离子喷枪内放电而实现的。将空气导入喷枪，通过放电使气体成为等离子体，再将产生的等离子体导向需要处理的制品的表面。喷枪结构将带电的电弧局限在喷嘴内，同时喷嘴也决定了所产生的等离子体的几何形态。
等离子喷枪的能量 根据不同的喷嘴规格固定式喷枪喷射出的等离子体处理宽度可达12.5 mm。一般等离子喷枪在扫描时的节距为10 至 40 mm，相对于要处理的材料表面的扫描速度是每分钟 6 至300 米，而具体参数取决于处理要求。 除了固定喷枪，耀天公司的旋转喷枪用于处理较大的表面。根据应用的不同，还可以组成多支喷枪的喷枪组。通过合适的喷枪选择和布列，可以处理宽度达到2000mm的制品。 耀天等离子技术，对表面进行清洗、活化和涂层处理的高技术表面处理工艺 常压等离子处理是最有效的对表面进行清洗、活化和涂层的处理工艺之一，可以用于处理各种材料，包括塑料、金属或者玻璃等等。 使用耀天等离子技术进行表面清洗，可以清除表面上的脱模剂和添加剂等，而其活化过程，则可以确保后续的粘接工艺和涂装工艺等的品质，对于涂层处理而言，则可以进一步改善复合物的表面特性。使用这种等离子技术，可以根据特定的工艺需求，高效地对材料进行表面预处理。 等离子表面处理的优点： 1，改性仅发生在材料的表面层，不影响基体固有性能，且处理均匀性好； 2，作用时间短（几秒到几十秒），温度低，效率高； 3，对所处理的材料无严格要求，具有普遍适应性； 4，不产生污染，无需进行废液，废气的处理，节省能源，降低成本；几何形状无限制：大或小，简单或复杂，部件或纺织品，均可处理 5，工艺简单，操作方便。 6，大幅提高表面的润湿性能，形成活性的表面 7，清洗: 去除灰尘和油污，精细清洗和去静电 8，涂层: 通过表面涂层处理提供功能性的表面 9，提高表面的附着能力 10，提高表面粘接的可靠性和持久性 11，不需要消耗其他能源（如煤气），启动仅需220V电源和压缩空气。 我公司现已研发出，糊盒机等离子表面处理机、化妆品容器等离子表面处理机、旋转喷头式等离子表面处理机、塑料容器等离子处理机、汽车保险杠等离子处理机、手机按键、屏幕粘接等离子表面处理机。应用于电子、机械、纺织、航空、印刷、环保和生物医学等领域。
等离子清洗机的分类
等离子清洗机的分类 等离子清洗机 射频等离子清洗机系列 微波等离子表面处理机系列 常压射流等离子处理机系列
> 精密仪器、机械与电气制造 > 等离子处理机聚合物薄膜、纺织纤维改性处理 > APR大气等离子清洗机手机触摸屏、平板电脑玻璃盖板清洗活化 > 等离子表面处理器用于汽车制造、橡胶塑料产业 太阳能电池微波等离子刻蚀机,plasma等离子清洗机 密封条等离子表面处理机EPDM密封条植绒前等离子处理设备,替代化学底涂和机械打磨18年专注等离子清洗机增强粘合力、废气处理设备,等离子去胶机,本公司可非标定制欢迎实地考察. 等离子清洗机,等离子去胶机 18年专业研发生产 ♥等离子表面活化/清洗♥等离子涂镀〔亲水,疏水〕♥等离子处理后粘合♥增强邦定♥等离子蚀刻/活化♥等离子涂覆♥等离子去胶♥等离子灰化和表面改性等场合离子清洗机 / 等离子刻蚀机/ 等离子处理机/ 等离子去胶机/ 等离子表面处理机等离子清洗-等离子处理-等离子刻蚀-等离子去胶-等离子活化- 等离子表面处理 GDR-PLASMA ##金鹰科技##成立于1995年,是专业从事真空与大气等离子清洗机、等离子处理机、等离子刻蚀机、等离子去胶机、等离子灰化机、等离子表面处理机、等离子表面处理设备,射频与微波等离子体技术研发、推广、销售于一体的高新技术企业,隶属于戈德尔等离子科技〔##〕控股##,总部设于## . ##金鹰,作为等离子清洗机/等离子处理机/等离子刻蚀机/等离子表面处理机专业制造
放电等离子体烧结技术(SPS)
放电等离子体烧结技术（SPS） 一、S PS合成技术的发展 ▪最初实现放电产生“等离子体”的人是以发现电磁感应法则而知名的法拉第（M.Farady），他最早发现在低压气体中放电可以分别观测到相当大的发光区域和不发光的暗区。 ▪https://www.360docs.net/doc/e319050278.html,ngmuir又进一步对低压气体放电形成的发光区，即阳光柱深入研究，发现其中电子和正离子的电荷密度差不多相等，是电中性的，电子、离子基团作与其能量状态对应的振动。他在其发表的论文中，首次称这种阳光柱的状态为“等离子体”。 等离子体特效图 ▪1930年，美国科学家提出利用等离子体脉冲电流烧结原理，但是直到1965年，脉冲电流烧结技术才在美、日等国得到应用。日本获得了SPS技术的专利，但当时未能解决该技术存在的生产效率低等问题，因此SPS技术没有得到推广应用。 ▪SPS技术的推广应用是从上个世纪80年代末期开始的。 ▪1988年日本研制出第一台工业型SPS装置，并在新材料研究领域内推广应用。 ▪1990年以后，日本推出了可用于工业生产的SPS第三代产品，具有10~100t 的烧结压力和5000~8000A脉冲电流，其优良的烧结特性，大大促进了新材料的开发。 ▪1996年，日本组织了产学官联合的SPS研讨会，并每年召开一次。 ▪由于SPS技术具有快速、低温、高效率等优点，近几年国外许多大学和科研机构都相继配备了SPS烧结系统，应用金属、陶瓷、复合材料及功能材料的制备，并利用SPS进行新材料的开发和研究。 ▪1998年瑞典购进SPS烧结系统，对碳化物、氧化物、生物陶瓷登材料进行了较多的研究工作。 ▪目前全世界共有SPS装置100多台。如日本东北大学、大阪大学、美国加利福尼亚大学、瑞典斯德哥尔摩大学、新加坡南洋理工大学等大学及科研机构相继购置了SPS系统。 ▪我国近几年也开展了利用SPS技术制备新材料的研究工作，引进了数台SPS烧结系统，主要用于纳米材料和陶瓷材料的烧结合成。 ▪最早在1979年，我国钢铁研究总院自主研发制造了国内第一台电火花烧结机，用以批量生产金属陶瓷模具，产生了良好的社会经济效益。 ▪2000年6月武汉理工大学购置了国内首台SPS装置（日本住友石炭矿业株式会社生产，SPS-1050）。 ▪随后上海硅酸盐研究所、清华大学、北京工业大学和武汉大学等高校及科研机构也相继引进了SPS装置，用来进行相关的科学研究。 ▪SPS作为一种材料制备的全新技术，已引起了国内外的广泛重视。 ▪2006年，国内真空电炉生产企业开始研制国产SPS烧结系统。经过我国科研人员，国产SPS于2009年研制出第一台国产SPS烧结系统，在我国高校和科研机构得到应用且取得了较好的效果。 二、S PS合成技术原理 1、等离子体
一种高频等离子体法铬纳米粉的生产工艺
（19）中华人民共和国国家知识产权局 （12）发明专利申请 （10）申请公布号 CN106925789A （43）申请公布日 2017.07.07（21）申请号CN201511010962.6 （22）申请日2015.12.30 （71）申请人四平市高斯达纳米材料设备有限公司 地址136001 吉林省四平市铁东区平东南路309号 （72）发明人孙密川;于晶辉;李清德;郭文占 （74）专利代理机构吉林省长春市新时代专利商标代理有限公司 代理人石岱 （51）Int.CI B22F9/12; B22F9/14; B82Y40/00; 权利要求说明书说明书幅图 （54）发明名称 一种高频等离子体法铬纳米粉的生产工艺 （57）摘要 本发明涉及一种高频等离子体法铬纳米粉 的生产工艺，该工艺采用高频等离子体粉体生产 设备生产粒径100nm以下的金属铬（Cr）纳米 粉，包括对设备整体抽真空，采用纯氩气在高频 高压电激励下点火，稳定后转换为蓄能罐供气的 工作介质气体，待灯具内等离子焰流稳定后缓慢
启动送粉器，由送粉气路输送原料自送粉枪进入 等离子焰流，流经等离子焰流的原料铬粉将全部 被气化成铬金属蒸汽并被等离子焰流带动进入主 机罐，经淬冷气路供给的氩气冷却，铬金属蒸汽 凝结为固体铬纳米粉。本发明生产的铬纳米粉颗 粒均匀、质量好，成本低、产量高、具有较高的 铬纳米粉活性。 法律状态 法律状态公告日法律状态信息法律状态 2017-07-07公开公开 2017-07-07公开公开 2017-07-07公开公开 2017-07-07公开公开 2017-07-07公开公开 2017-08-01实质审查的生效实质审查的生效 2017-08-01实质审查的生效实质审查的生效 2017-08-01实质审查的生效实质审查的生效 2017-08-01实质审查的生效实质审查的生效 2019-03-08授权授权 2019-03-08授权授权 2019-03-08授权授权 2019-08-02专利申请权、专利权的转移专利申请权、专利权的转移2019-08-02专利申请权、专利权的转移专利申请权、专利权的转移 2019-09-06专利权质押合同登记的生效、 变更及注销 专利权质押合同登记的生效、 变更及注销
等离子喷涂技术的应用探讨
等离子喷涂技术的应用探讨 近年来，等离子喷涂技术在工业生产领域中得到了广泛应用。随着科技的不断 进步和人们对产品质量的不断追求，等离子喷涂技术的优越性也逐渐被人们所认识。本文将从等离子喷涂技术的概念、原理、应用及发展前景等方面进行探讨和分析。 一、等离子喷涂技术的概念及原理 等离子喷涂技术，是指以等离子体为能量源，将金属、陶瓷、高分子、电子元 器件等物质粉体喷涂于基体表面制造复合材料的一种先进表面处理技术。等离子喷涂是一种高速、高温、高压等特殊条件下进行的表面处理工艺，可以使涂层更加均匀、致密、附着力强，并具有高硬度、高耐磨、耐腐蚀等特性。 其原理是将粉末物质向等离子炬（即火花等离子体）中送去，经过沉积与熔化 压成，最终形成涂层。这种技术主要是利用等离子炬的高温、高能量和高速度的特性，使其能够对喷涂粉末进行熔化和沉积。通过这种方法，可以获得高品质、高性能、高附着力、高热稳定性和抗腐蚀性能强的涂层。 二、等离子喷涂技术的应用及优势 等离子喷涂技术在现代工业领域中已得到了广泛应用。下面我们来详细探讨一 下其在业界中的应用及优势： 1.在航空航天、船舶、汽车、机械、建筑和电子等行业中，等离子喷涂技术已 成为高性能涂层的重要制备方法，以实现产品表面涂层的均匀性、致密性和附着力的增强，减少干涉和腐蚀等问题。 2.等离子喷涂技术也广泛应用于环保领域，铝合金和镁合金是汽车工业常用材 料之一，使用等离子喷涂技术打上涂层后，能够极大地降低汽车雾霾产生量，减少空气污染。
3.在医药领域中使用等离子喷涂技术也越来越受到重视，有些药品需要用到所谓的纳米粉末，并且这些纳米粉末必须在医药中发挥其最佳作用和性能。等离子喷涂技术能够在纳米粉末的颗粒尺寸控制上达到很高的精度和稳定性。 4.等离子喷涂技术还可以通过升高材料表面温度和充电、中性气体、惰性气体等气溶胶辅助熔化工艺，改善材料本身的表面性质和物理机械性质，增加材料的耐磨性、耐腐蚀性、防腐能力等。 三、等离子喷涂技术的发展前景 随着新材料、新技术、新工艺的不断涌现，等离子喷涂技术在各种方向产生广泛应用。未来，等离子喷涂技术将在以下几个方面得到更广泛的应用： 1.加速等离子喷涂涂层应变和力学性能的建模和设计； 2.研发高效能、环保性、新功能和复合材料； 3.对新型材料（如纳米和单原子层材料）进行等离子喷涂应用的研究； 4.使用等离子体、激光和离子束等高能技术，跨越传统表面处理工艺的限制。 总之，等离子喷涂技术作为一种新的涂层加工技术，在工业生产中产生了广泛应用，其优越性在今后的技术发展与实践中，将会得到更好的应用和推广。我们期待着能够在新材料、新应用和新领域中，产出更多的等离子喷涂技术成果。