第12讲 摩擦与润滑
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材料成形原理C Principle of Material Forming C
第十二讲 Lesson Twelve
李振红
Li Zhenhong
Phone:15195871486 E-Mail: hflzh@yahoo.com.cn
南京工程学院材料工程系 Department of Material Science and Engneering Nanjing Institute of Technology
来自百度文库
2020/8/4 Conform连续挤压法
12
Lesson 12
4.2 塑性加工中摩擦的分类及机理
外摩擦的分类 ▪ 干摩擦 ▪ 流体摩擦 ▪ 边界摩擦
摩擦机理 ▪ 分子吸附说 ▪ 粘着理论 ▪ 表面凸凹学说
2020/8/4
13
干摩擦
▪ 干摩擦是指不存任何外来介质时金 属与工具的接触表面之间的摩擦。 但在实际生产中,这种绝对理想的 干摩擦是不存在的。通常说的干摩 擦指的是不加润滑剂的摩擦状态。
6
Lesson 12
摩擦副(金属与工具)的性质相差大
▪ 一般工具都硬且要求在使用时不产生塑性变形;而 金属不但比工具柔软得多,且希望有较大的塑性变 形。二者的性质与作用差异如此之大,因而使变形 时摩擦情况也很特殊。
2020/8/4
7
Lesson 12
伴有金属的流动
▪ 变形金属沿模具和金属接触面上的各点的塑性流动 情况不同,因而各接触点上的摩擦也不同。
2020/8/4
4
Lesson 12
较高温度下的摩擦
▪ 塑性加工时界面温度条件例恶劣。对于热加工,根 据金属不同,温度在数百度至一千多度之间,对于 冷加工,则由于变形热效应、表面摩擦热,温度可 达到颇高的程度。高温下的金属材料,除了内部组 织和性能变化外,金属表面要发生氧化,给摩擦润 滑带来很大影响。
▪ 在实际生产中,由于摩擦条件比较恶劣,理想的流体润滑状 态较难实现。此外,在塑性加工中,无论是工具表面,还是 坯料表面,都不可能是“洁净”的表面,总是处于介质包围 之中,总是有一层敷膜吸附在表面上,这种敷膜可以是自然 污染膜,油性吸附形成的金属膜,物理吸附形成的边界膜, 润滑剂形成的化学反应膜等。因此理想的干摩擦不可能存在。 实际上常常是上述三种摩擦共存的混合摩擦。
2020/8/4
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Lesson 12
不断增加新的接触表面
▪ 伴随着塑性变形而产生的摩擦,在塑性变形过程中 由于高压下变形,会不断增加新的接触表面,使工 具与金属之间的接触条件不断改变。接触面上各处 的塑性流动情况不同,有的滑动,有的粘着,有的 快,有的慢,因而在接触面上各点的摩擦也不一样。
2020/8/4
Lesson 12
2020/8/4
14
摩擦力计算
▪ 库仑摩擦定律 ▪ 粘着摩擦理论
f f n f mk
Lesson 12
2020/8/4
15
流体摩擦
▪ 当金属与工具表面之间的润滑 层较厚,摩擦副在相互运动中 不直接接触,完全由润滑油膜 隔开,摩擦发生在流体内部分 子之间者称为流体摩擦。
▪ 它不同于干摩擦,摩擦力的大 小与接触面的表面状态无关, 而是与流体的粘度、速度梯度 等因素有关。因而流体摩擦的 摩擦系数是很小的。
2020/8/4
20
粘着理论
Lesson 12
▪ 由于接触压力大,接触面上某些接触点发生 粘结或焊合,当两表面相互运动时,粘结点 被切断而产生相对滑动
2020/8/4
2020/8/4
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边界摩擦
2020/8/4
Lesson 12 19
分子吸附说
Lesson 12
▪ 当两个接触表面非常光滑时,接触摩擦力不但不降 低,反而会提高,这一现象无法用机械咬合理论来 解释。分子吸附学说认为:摩擦产生的原因是由于 接触面上分子之间的相互吸引的结果。物体表面越 光滑,实际接触面积就越大,接触面间的距离也就 越小,分子间的作用力越强。克服该分子间作用力 的摩擦力也就越大。
恶化工件表面质量,加速 模具磨损,降低工具寿命
2020/8/4
10
正挤压过程中的附加应力:
基本应力:压应力 附加应力:外层拉应力
中心压应力
Lesson 12
产生原因:内层比外层流动快
2020/8/4
11
摩擦的利用
Lesson 12
增大摩擦改善 轧制过程咬入条件
摩擦应力促进金属的变形发展
增大冲头与板片间 的摩擦,强化工艺,减少 起皱和撕裂等造成的废品
2020/8/4
3
Lesson 12
在高压下产生的摩擦
▪ 塑性成形时接触表面上的单位压力很大,一般热加 工 时 面 压 力 为 100~500MPa , 冷 加 工 时 可 高 达 2500~3000MPa。但是,机器轴承中,接触面压力 通常只有20~40MPa。
▪ 如此高的接触面压力使润滑剂难以带入或容易从变 形区挤出,使润滑困难及润滑方法特殊。
2020/8/4
8
Lesson 12
实际接触面积大
▪ 由于压力大,金属发生塑性变形,接触面上的金属 凸起被压平,导致实际接触面积增大,接近名义接 触面积,使得摩擦力增大。
2020/8/4
9
Lesson 12
▪ 外摩擦在压力加工中的作用:
不利方面
改变物体应力状态, 使变形力和能耗增加
引起工件变形与应力分布不均匀
2020/8/4
Lesson 12 16
摩擦力计算
Lesson 12
▪ 液体摩擦定律
t
dv dz
t, dv dz
分别为流体层间切应力和液体粘度 流体速度梯度
液体摩擦时 f = 0.005~0.02
2020/8/4
17
边界摩擦
Lesson 12
▪ 这是一种介于干摩擦与流体摩擦之间的摩擦状态,称为边界 摩擦。这种摩擦出现在高压、低速和润滑剂粘度小的情况。
Lesson 12
第四章 塑性加工中的摩擦与润滑
主要内容
Main Content
▪ 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 ▪ 塑性加工中摩擦的分类及机理 ▪ 摩擦系数及其影响因素 ▪ 测定摩擦系数的方法 ▪ 塑性加工的工艺润滑
2020/8/4
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Lesson 12
4.1 金属塑性加工时摩擦的特点及作用
▪ 金属塑性加工时摩擦的特点: (1)是在高压下产生的摩擦 (2)是在较高温度下的摩擦 (3)不断增加新的接触表面 (4)摩擦副(金属与工具)的性质相差大 (5)伴有金属的流动 (6)实际接触面积大
第十二讲 Lesson Twelve
李振红
Li Zhenhong
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2020/8/4 Conform连续挤压法
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Lesson 12
4.2 塑性加工中摩擦的分类及机理
外摩擦的分类 ▪ 干摩擦 ▪ 流体摩擦 ▪ 边界摩擦
摩擦机理 ▪ 分子吸附说 ▪ 粘着理论 ▪ 表面凸凹学说
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干摩擦
▪ 干摩擦是指不存任何外来介质时金 属与工具的接触表面之间的摩擦。 但在实际生产中,这种绝对理想的 干摩擦是不存在的。通常说的干摩 擦指的是不加润滑剂的摩擦状态。
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Lesson 12
摩擦副(金属与工具)的性质相差大
▪ 一般工具都硬且要求在使用时不产生塑性变形;而 金属不但比工具柔软得多,且希望有较大的塑性变 形。二者的性质与作用差异如此之大,因而使变形 时摩擦情况也很特殊。
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Lesson 12
伴有金属的流动
▪ 变形金属沿模具和金属接触面上的各点的塑性流动 情况不同,因而各接触点上的摩擦也不同。
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Lesson 12
较高温度下的摩擦
▪ 塑性加工时界面温度条件例恶劣。对于热加工,根 据金属不同,温度在数百度至一千多度之间,对于 冷加工,则由于变形热效应、表面摩擦热,温度可 达到颇高的程度。高温下的金属材料,除了内部组 织和性能变化外,金属表面要发生氧化,给摩擦润 滑带来很大影响。
▪ 在实际生产中,由于摩擦条件比较恶劣,理想的流体润滑状 态较难实现。此外,在塑性加工中,无论是工具表面,还是 坯料表面,都不可能是“洁净”的表面,总是处于介质包围 之中,总是有一层敷膜吸附在表面上,这种敷膜可以是自然 污染膜,油性吸附形成的金属膜,物理吸附形成的边界膜, 润滑剂形成的化学反应膜等。因此理想的干摩擦不可能存在。 实际上常常是上述三种摩擦共存的混合摩擦。
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Lesson 12
不断增加新的接触表面
▪ 伴随着塑性变形而产生的摩擦,在塑性变形过程中 由于高压下变形,会不断增加新的接触表面,使工 具与金属之间的接触条件不断改变。接触面上各处 的塑性流动情况不同,有的滑动,有的粘着,有的 快,有的慢,因而在接触面上各点的摩擦也不一样。
2020/8/4
Lesson 12
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摩擦力计算
▪ 库仑摩擦定律 ▪ 粘着摩擦理论
f f n f mk
Lesson 12
2020/8/4
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流体摩擦
▪ 当金属与工具表面之间的润滑 层较厚,摩擦副在相互运动中 不直接接触,完全由润滑油膜 隔开,摩擦发生在流体内部分 子之间者称为流体摩擦。
▪ 它不同于干摩擦,摩擦力的大 小与接触面的表面状态无关, 而是与流体的粘度、速度梯度 等因素有关。因而流体摩擦的 摩擦系数是很小的。
2020/8/4
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粘着理论
Lesson 12
▪ 由于接触压力大,接触面上某些接触点发生 粘结或焊合,当两表面相互运动时,粘结点 被切断而产生相对滑动
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边界摩擦
2020/8/4
Lesson 12 19
分子吸附说
Lesson 12
▪ 当两个接触表面非常光滑时,接触摩擦力不但不降 低,反而会提高,这一现象无法用机械咬合理论来 解释。分子吸附学说认为:摩擦产生的原因是由于 接触面上分子之间的相互吸引的结果。物体表面越 光滑,实际接触面积就越大,接触面间的距离也就 越小,分子间的作用力越强。克服该分子间作用力 的摩擦力也就越大。
恶化工件表面质量,加速 模具磨损,降低工具寿命
2020/8/4
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正挤压过程中的附加应力:
基本应力:压应力 附加应力:外层拉应力
中心压应力
Lesson 12
产生原因:内层比外层流动快
2020/8/4
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摩擦的利用
Lesson 12
增大摩擦改善 轧制过程咬入条件
摩擦应力促进金属的变形发展
增大冲头与板片间 的摩擦,强化工艺,减少 起皱和撕裂等造成的废品
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Lesson 12
在高压下产生的摩擦
▪ 塑性成形时接触表面上的单位压力很大,一般热加 工 时 面 压 力 为 100~500MPa , 冷 加 工 时 可 高 达 2500~3000MPa。但是,机器轴承中,接触面压力 通常只有20~40MPa。
▪ 如此高的接触面压力使润滑剂难以带入或容易从变 形区挤出,使润滑困难及润滑方法特殊。
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Lesson 12
实际接触面积大
▪ 由于压力大,金属发生塑性变形,接触面上的金属 凸起被压平,导致实际接触面积增大,接近名义接 触面积,使得摩擦力增大。
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Lesson 12
▪ 外摩擦在压力加工中的作用:
不利方面
改变物体应力状态, 使变形力和能耗增加
引起工件变形与应力分布不均匀
2020/8/4
Lesson 12 16
摩擦力计算
Lesson 12
▪ 液体摩擦定律
t
dv dz
t, dv dz
分别为流体层间切应力和液体粘度 流体速度梯度
液体摩擦时 f = 0.005~0.02
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边界摩擦
Lesson 12
▪ 这是一种介于干摩擦与流体摩擦之间的摩擦状态,称为边界 摩擦。这种摩擦出现在高压、低速和润滑剂粘度小的情况。
Lesson 12
第四章 塑性加工中的摩擦与润滑
主要内容
Main Content
▪ 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 ▪ 塑性加工中摩擦的分类及机理 ▪ 摩擦系数及其影响因素 ▪ 测定摩擦系数的方法 ▪ 塑性加工的工艺润滑
2020/8/4
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Lesson 12
4.1 金属塑性加工时摩擦的特点及作用
▪ 金属塑性加工时摩擦的特点: (1)是在高压下产生的摩擦 (2)是在较高温度下的摩擦 (3)不断增加新的接触表面 (4)摩擦副(金属与工具)的性质相差大 (5)伴有金属的流动 (6)实际接触面积大