自动配煤控制方式

自动配煤控制方式

“自动配煤”方式分为超低煤位优先，低煤位优先，定时顺序加及余煤加四种。煤位信号分为超低、低、高、超高四个，超低煤位信号为该仓立即加煤的信号，低煤位信号为提示需要加煤的信号，高煤位信号为正常停止加煤的信号，超高煤位信号为该仓禁止加煤（余煤加）的信号。超低煤位信号设定位置离原煤仓出口7米，低煤位信号设定位置离原煤仓出口8米，高煤位信号设定位置离原煤仓出口12.5米，超高煤位信号设定位置离原煤仓出口13.5米。

自动配煤方式指完全根据现场的煤位信号，自动控制犁煤器的起落，完成加仓上煤。在“自动配煤”方式下，当输煤系统发出“程启”操作后，煤尾皮带即先运行。当煤尾皮带出现运行信号后，首先向出现超低煤位报警的仓进行超低煤位加仓上煤，即该仓的犁煤器首先落下，直至消除煤仓超低煤位状态。然后依次逆煤流方向对出现低煤位报警的仓进行低煤位加仓上煤。在消除煤仓低煤位的加煤过程中，若某一仓出现超低煤位，则立即转向此仓进行加仓上煤。待超低煤位信号消失后，再转至原低煤位仓加煤。所有低煤位信号消失并延时一定时间后，接着从第一仓开始进行定时顺序循环加煤，顺序将所有煤仓加至高煤位。在此过程中，若有某一仓出现低煤位，则自动对此仓进行加仓上煤，待低煤位消失并延迟一定时间再返回原煤仓进行加仓上煤。在顺序加煤过程中自动跳过出现高煤位点的位置进行加仓上煤。当所有参加加煤的仓均为高煤位后，则自动从煤源开始延时停设备，同时从第一个原煤仓位置开始进行皮带上余煤加。在此过程中依顺煤

流方向一直加到最后位置后再回到第一位置循环加煤，直至煤源皮带停机为止。在顺序余煤加过程中出现超高煤位仓不再参加加煤。在加煤过程中，如出现某一犁煤器卡死，带负荷不能抬起时，立即将沿逆煤流方向最近且煤仓未至超高煤位的犁煤器落下，延时几秒，然后再抬卡死的犁煤器，如还未抬起，此时先停煤源设备，然后按逆煤流方向进行顺序加煤，直到将皮带上的煤加完为止。若故障犁煤器前面的煤仓均至高煤位或超高煤位，立即停止皮带机运行。顺煤流方向第一个犁煤器卡死，立即停止皮带机运行。在“自动加煤”过程中，检修仓不参入自动加煤操作。若尾仓为检修仓，沿逆煤流方向，尾仓前面第一个犁煤器在整个加煤过程中均在落下位置。程控可手动将煤仓设置成尾仓、停用或检修状态，设置成尾仓时该仓两个犁煤器自动到落位，沿逆煤流方向尾仓后面的所有仓都不加煤，默认状态下1号E（2号E）仓为尾仓；设置成停用状态的仓在自动配煤过程中不加煤，其它仓按配煤原则正常加煤；设置成检修状态的仓沿逆煤流方向前面的第一个仓自动设置为尾仓，检修仓及后面的所有仓不加煤。