8D整改报告模板(38页)PPT模版

1D-- 问题描述
1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
2、改进团队组成说明
小组负责人： 小组成员: 必须包括服务、制造、产品、财务部门人员，必要时增加客户或 分供方人员及操作工
组内职 务
组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
Байду номын сангаас
姓名
小组成员 工作内容
联系方式（办 公/手机）
单位
职务/职 称
1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
1、需采取如下查证内容，防止可疑产品流入客户，须在24小时内落实并完成
序 号
查证项目内容
生产日 期
数量
货源 批次 号
发动机流 水号
补救措施 行为
责任 者
问题 确定 日期
措施 完成 日期
1 故障货源已流入客户状态
2
故障货源在潍柴集约配送状 态
3
故障货源在发动机装配中状 态
1D-- 问题描述
1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
1、故障问题的描述 ★请按月将故障数量及PPM数据做排列与曲线图；（如果有，否则本页空白）
1D-- 问题描述
1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
1、故障问题的描述 ★如果是三包售后问题，需要将已经发生故障数量及PPM回归到生产日期中 ，查看并确定趋势与状态；如果不是，本页空白！
XXXXXXXXXXX报告
单 位：XXX 汇报人：XXX
项目名称 项目目标 故障描述 项目组长 故障发生地 故障日期 3D完成天数
完成情况
项目概况
项目来源 责任单位 立项日期 6D完成天数
整改级别 牵头单位 结束日期 项目完成天数
8D内容描述
一、1D--问题描述 二、2D--确定可能原因并排列其重要性 三、3D--确定和实施临时处理措施 四、4D--为可能原因制定验试计划 五、5D--验证并确定根本原因 六、6D--实施永久性纠正措施 七、7D--制定预防措施并举一反三 八、8D--测量和评估持续改进、认可团队
1
2
3
4
5
8D内容描述
一、1D--问题描述 二、2D--确定可能原因并排列其重要性 三、3D--确定和实施临时处理措施 四、4D--为可能原因制定验试计划 五、5D--验证并确定根本原因 六、6D--实施永久性纠正措施 七、7D--制定预防措施并举一反三 八、8D--测量和评估持续改进、认可团队
3D--确定和实施临时处理措施
1D-- 问题描述
1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
1、故障问题的描述 ★本次问题故障描述（简要描述在客户处的症状，并进一步描述零件和失效的 信息，必须集中在客户的体验上）： ★本次问题发生日期： ★在什么地方和环节出现的问题： ★本次问题发生了多少件： ★该问题本年度至今发生了多少件： ★该问题首次发生日期： ★该问题故障件已经获得多少件： ★该问题故障照片请粘贴； ★该问题执行符合性标准名称与标准号（具体哪一条标准，内容要写清楚）： ★该问题客户额外要求或期望（如果不适用请空白） ：
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
5、确定可能的原因并标明它们重要性（原因排列时要有逻辑性，比如从检 测结果本身的问题一步一步往上道工序反推，直到生产过程的控制、工艺保 证能力，产品批产前的PPAP，看这些过程中是否存在可能的原因）
序 号
可能原因
重要度
（3）开展该工作环节是否暴露出管理问题，如果有，请描述（指沟通过程有 无问题）：
8D内容描述
一、1D--问题描述 二、2D--确定可能原因并排列其重要性 三、3D--确定和实施临时处理措施 四、4D--为可能原因制定验试计划 五、5D--验证并确定根本原因 六、6D--实施永久性纠正措施 七、7D--制定预防措施并举一反三 八、8D--测量和评估持续改进、认可团队
4
故障货源在发动机试验中状 态
3、进行鱼骨图分析（对故障件实物分析的基础上开展的人、机、料、法、 环、检测环节因素的头脑风暴法的工作开展，是你已经获得经验的展开，杜 绝凭空想象）（要求针对每一个故障原因展开分析，分别做出鱼骨图）
材料
设备
人
故障
方法
测量
环境
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
1、故障件拆检分析过程描述（应有必要照片附加） （1）进行了多少个故障件的分析；
（2）检测流程请给予说明，是否有标准作业文件支持，文件号是多少，文件请 粘贴此处
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
2、故障件拆检分析结果描述（如无对应图纸标准，仅仅填写实际检测数据，另 外该处检测结果中所有的不合格结果相关改进内容需在第四至第七步中展示）
序 号
规定要求
1
2
3
4
5
6
检测结果
检测手段描述
检测手段与控 制计划一致否
合格 判断
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
xxxxxx
材料
xxxxx
xxxxx xxxxx
xxxx xxxx
设备
xxxxx xxxxxx
xxxxxx
人
xxxxx
xxxxxx
xxxxxxx
xxxxxx xxxxxxx xxxxxx
xxxxx
方法
xxxxx xxxxxx
xxxxxx
xxxxx
xxxxxx
测量
xxxxxx xxxxxx
xxxxxx
1D-- 问题描述
1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
3、为快速搞清楚故障问题做了哪些行为 （1）SQI行为结果 ★何时获得原始信息： ★何时向供应商发出信息： ★以什么形式向供应商发出信息： ★如果晚于规定期限发出信息的理由是什么：
（2）供应商行为结果 ★质量部门何时获得信息： ★质量部门如何获得信息： ★何部门在何时开展查证问题的行为： ★开展上述工作的公司流程文件是什么，请将文件粘贴此处；
xxxxxx
环境
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2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
4、进行故障树FTA分析（对故障件实物分析的基础上开展的人、机、料、 法、环、检测环节因素的头脑风暴法的工作开展，是你已经获得经验的展开 ，杜绝凭空想象）（鱼骨图与FTA都是分析工具，挑选其中一个使用即可）