第四章 塑料容器

常见容器脱模斜度最小值见表6-8
表6-8 容器脱模斜度最小值(容器在型芯上)
第四章 塑料包装容器结构设计
第一节 塑料概述
一、塑料的分类
1）按照合成树脂的分子结构及其特性分类 2）按塑料的应用范围分类
二、塑料的特性
1）优点 2）缺点
第二节 塑料包装容器概述
一 塑料包装容器的概念
塑料包装容器是指根据包装容器的要求，首先选择好
塑料原料，将其加入到塑料成型机械中，经过加热、加压
5) 脱模斜度
脱模斜度是指平行模具启闭方向制品壁面的倾斜度。 其目的是为了脱模容易、方便。这是由于塑料在成型过程 中的冷却收缩，使塑料紧包于凸模或型芯上。当塑料容器 具有一定高度时，内外表面必须有一定的脱模斜度，以免 脱模困难或擦伤内外表面。
A. 脱模斜度的取法和表示方法
脱模斜度的取法
见教材P150
2) 特点
适应广泛（主要表现为原料广和产品广）；成型周期 短、生产效率高，易于实现自动化；能成型形状复杂，尺 寸精确的制品。但设备投资大，模具结构复杂、制造费用 高。适用于周转箱、集装箱、托盘、手提箱、包、盒和盖 子等包装容器的成型。
二
注射成型的主要设备
1) 注射机（又称注塑机）
上图为震德CJ160E型注塑机外观图
固化，成为坚硬的制件，卸压启模即得制品。
第六节 注射成型
一 注射成型的定义及特点 1) 定义
将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒 内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料被压 缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入 温度较低的闭合模具型腔中,经过一定时间的冷却定型后， 开启模具即得制品。
1）防护、保护性能及作业要求 2）内装物对材料形态要求 3）印刷适应性 4）安全、卫生性
5）废弃物处理
各类商品包装用材示例见表6-3
第四节 模压成型
一 模压成型的定义及特点
1) 定义
将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模 具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模
取出制品的方法。
表6-5
热塑性塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值 单位：mm
推荐壁厚
塑料材料
最小壁厚
小型塑件 0.76 1.25 1.25 1.25 1.50 1.60 1.45 1.35 1.80 1.75 1.25 1.25 0.90 1.40 1.80
中型塑件 1.5 1.6 1.6 1.6 2.2 1.8 1.75 1.8 2.3 2.5 1.9 1.6 2.4 1.6 2.3

1、合模系统；2、安全门；3、控制电脑；4、注 塑系统；5、电控箱；6、液压系统
2) 模具
注射模主要由浇注系统、成型零件和结构零件三
大部分所组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接 接触部分，是模具中最复杂、变化最大、要求加工精度 最高的部分。
三
注射成型工艺
注射成型工艺过程是将粉状或粒状塑料从注射机的
二
模压成型设备
1)压机
作用是通过模具对塑料施加压力，开闭模具
和顶出制品。
2）特点
2)模具
类型及特点（按结构特征分）
三
模压成型工艺
压缩模塑是将预热、预压的模塑材料定量地加入已预 热的凹模内，然后合模，置于压机上加压加热。塑料在型 腔内受热受压，熔融塑化向型腔各部位充填，多余部分从 分型面溢出成为飞边。经一定时间的化学反应，塑料充分
料斗送入加热的料筒，加热熔化呈流动状态后，借助柱 塞或螺杆的推力使其通过料筒前端的喷嘴，注入温度较 低的闭合模腔中，经冷却定型后开模即得制品。注射成 型是间歇操作，每完成一个操作周期需经过塑化、注射 和定型等几个步骤。
生产前准备
加料
预热
注射充模
保压补缩
冷却定型
合模
清模 塑件脱模 开模
注射成型工艺流程
脱模斜度的表示方法
角度表示法 比例标注法 线性尺寸标注法
B. 选择脱模斜度的基本原则
a. 性质脆、刚性大的塑料以及增强塑料，脱模斜度应取大些。 b. 塑料的收缩率大时，应适当加大制品内表面的脱模斜度， 相应减小制品外表面的脱模斜度。 c. 制品精度要求高时，宜采用较小的脱模斜度；反之，应尽 量采用较大的脱模斜度。 d. 制品形状复杂或不易脱模时，应采用较大的脱模斜度。
0.45 0.60 0.75 0.75 0.80 1.20 0.85 0.90 0.95 1.20 0.70 0.90 0.70 0.80 0.95
c.通过实验、模拟试验决定制品的壁厚
该方法准确、可靠，但周期长且复杂。
壁厚设计实例1
壁厚设计实例 2
壁厚设计实例3
壁厚设计实例4
壁厚设计实例5
塑料材料
<50 50~100 2.0～3.0 2.5～3.5 1.3～2.0 2.4～3.2 3.2～4.8 >100 5.0～6.5 6.0～8.0 3.0～4.0 > 4.8 > 4.8
粉状填料的酚醛塑料
纤维状填料的酚醛塑料 氨基塑料 聚酯玻纤填料的塑料 聚酯无机物填料的塑料
0.7 ～ 2.0 1.5 ～ 2.0 1.0 1.0 ～ 2.0 1.0 ～ 2.0
第七节 注射和模压成型容器结构设计
考虑塑料制品的模塑工艺性
（即模具、成型工艺制品设计的制约和影响）
一
模塑制品结构设计的工艺要求
（一）容器壁厚
厚度过大
厚度过小
b. 由经验查有关表格的推荐值选取
常用塑料制品的壁厚可参考
表6-4和表6-5选取。
表6-4
热固性塑料制品壁厚推荐值
单位：mm
塑料外部高度尺寸
控制，把塑化好的原材料送入模具中成型，经一定时间冷 却，打开模具，取出制品，再经修整，制成塑料容器；送 用户充填商品，密封包装、装箱；运送销售单位贮存、销 售；消费者购买使用。
二 塑料包装容器的分类
（1）按成型方法
（2）按容器材料
（3）按外形结构特征
第三节 塑料包装容器用材料的选择
选材一般从以下五个方面考虑：
大型塑件 2.4～3.2 2.4～3.2 3.2～5.4 3.2～5.4 4.0～6.5 3.2～5.8 2.4～3.2 2.5～3.4 3.0～4.5 3.5～6.4 3.2～4.8 2.4～3.2 3.0～6.0 3.2～5.4 3.0～4.5
尼龙 聚乙烯 聚苯乙烯 改性聚苯乙烯 有机玻璃（372） 硬聚氯乙稀 聚丙烯 氯化聚醚 聚碳酸酯 聚苯醚 醋酸纤维素 乙基纤维素 丙烯酸类 聚甲醛 聚砜