印刷企业质量管理新措施1.doc

印刷企业质量管理新措施1

印刷企业质量管理新措施

经济的发展，人们生活水平的提高，消费者对印刷质量的要求也越来越高，为了不断地满足消费者的要求，印刷企业需要不断地提高质量管理的水平。

企业是个经济组织，努力提高企业的经济效益，是企业的中心工作。特别是在印刷市场激烈竞争的今天，如何提高企业的经济效益，除了拥有大量的生产订单，生产任务饱满之外，企业的经济效益还主要体现在提高产品质量和降低物资消耗两个方面。然而，在企业的生产过程中，往往会出现一些产品质量问题。就印刷产品来讲，时不时地会出现丢字、多字、错别字、蹭脏、文字模糊不清、色彩不正、尺寸不标准等现象。究其原因主要有：技术水平问题、设备硬件问题环境条件问题．还有操作者的责任心问题。特别是后者，有些问题往往就是因为粗心大意或是因为赶任务而忽视了质量的问题。这些质量问题．小的质量问题会给企业带来麻烦．大的质量事故会给企业造成经济损失，这就不得不引起企业和全体员工的重视。

质量管理的基本内容

关于产品质量和工作质量。质量有两种含义，狭义的质量单指产品质量．广义的质量指工作质量。产品质量．概括起来讲就是产品的使用价值，指产品满足使用要求所具有的特性。产品质量如何，就是根据它是否达到了质量标准来判断。在既定条件下，讲提高产品质量，就是指提高优质品率和一等品率。工作质量，

是指为保证和提高产品质量所做的工作的质量。它不像产品质量那样直观具体，不易定量考核，但却体现在生产、技术、经营活动之中，并且通过企业或班组的工作效率．工作成果．最终通过产品质量及经济效益表现出来。可见，产品质量与工作质量是既有区别又有联系的两个概念。产品质量的好坏取决于工作质量水平的高低，而工作质量是产品质量的保证和基础。只有工作质量稳定良好，才能保证产品质量稳定提高。

关于产品质量检验。产品质量检验．就是用一定方法测定产品的质量特性，与规定要求进行比较，并作出判断的过程。通过检验把关，把不合格品剔除出来．不使它流入下道工序或混入合格品出厂．这是保证产品质量符合标准的一项重要措施。这也是质量管理的第一阶段——质量检验阶段．也叫事后检验阶段。这实质上是事后把关”．只起到“死后验尸”的作用，所以单纯事后检验把关有一定的局限性。

关于质量控制。质量控制．就是运用数理统计的方法．事先预防产品质量问题发生，这也叫作统计质量控制或统计质量。从质量检验发展到质量控制是个大进步。目前，在我们印刷企业里，也比较广泛地运用起一些印前数据控制的手段．如测量仪、密度计等测量仪器。实践证明．它是保证产品质量，预防不良品发展的一种有效办法。

关于全面质量管理。全面质量管理．就是充分发动企业员工和各个部门．综合运用现代化科学和管理技术的成果．把组织管理、专业技术和数理统计方法三者有机地结合起来．实现对生产全过程各因素的控制，建立从产品设计、制造检验直至使用服务的质量保证体系．为保证和提高产品质量而采用的一套科学管理

方法。

全面质量管理的显著特点．就是突出一个“全”字．全员、全部f]参加．实行全过程管理。它重视人的作用．重视质量教育．强调以提高工作质量来保证产品质

量．从而达到全面提高企业和社会经济效益的目的。这样就从过去的事后检验把关为主，转变为工序控制、事先预防为主．从管结果变为管因素。

加强质量管理的措施

要提高企业的产品质量．就要结合企业的实际制定出保证质量的措施，并在企业认真贯彻实施。

1．要经常进行”质量第一”的思想教育。”质量第一是生产建设的一贯方针．是质量管理的指导思想．也是企业质量管理的主要内容。认真贯彻这一方针，要*经常的思想教育。企业的员工要有为用客户服务，对企业负责的思想和精神否则就不会有好的质量。从企业日常接触的质量问题来看，完全由于技术或设备因素引起的比较大量的经常性的质量问题都是由于思想问题造成的。比如粗心大

意责任心不强．怕麻烦图省事，弄虚作假，违反操作规程或工艺规程等等．所以思想教育非常重要。

2．要健全质量管理的基础工作。做好企业的产品质量工作．要加强各项工作的过程．不妨注重做好以下工作：

一是做好有关质量情况的原始记录。原始记录是通过填写对

生产经营活动所作的最初直接记录。如产量、质量的记录、设备运转情况和出勤等。它是企业最原始的信息和质量情报的重要来源．统计工作的基础和计划、决策的依据。记录要做到：数据准确、时间及时、情况完整”。这对分析工作情况、了解产品质量、改进工作质量的依据，是提高产品质量管理的“耳目。

二是做好测试和计量工作。在生产过程中．做好测试和计量工作．是认真执行质量标准．保证产品质量的重要手段．是企业质量管理的一项基础工作。

三是重视标准化工作。标准．是衡量产品质量及工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动的依据。标准化工作，就是针对重复出现的事物．以实现最佳经济效益为目标，有组织地制订、修订和贯彻各种标准化的过程。企业管理的全过程．包括从计划、实施、检查到总结四个阶段．步步都离不开标准．这是企业质量管理的基础。标准化的内容主要有两大类：一类属于技术标准(规定标准和本企业自己的标准)。另一类属于管理标准(就是把各项管理的工作程序、办事规程、业务守则、各种职责、条例，用制度形式固定下来)。企业要号召和要求员工按照标准来进行操作。

四是要有严格的质量责任制。凡是从事印刷的人都知道．影响产品质量的因素很多，涉及各个岗位和每一个员工。如果没有明确的责任制，出现质量问题找不到责任者．查不到原因．就谈不上改进和提高质量了。所以要建立质量责任制是企业质量管理极为重要的基础性工作。它要求各个岗位和每个员工，都要明确规定在质量工作中的具体任务和责任．做到职责明确、功过分明，实现”事事有人管．人人有专责．办事有标准．工作有考核”。

3．要加强生产现场的质量控制。产品的质量问题．大部分都控制在生产和制造过程中特别是印刷企业一定要加强生产现场的质量控制．这是保证和提高产品质量的关键。主要应做好以下几项工作：

一是严格工艺纪律。从生产现场来看．影响产品质量的不外乎人、材料、设备、工艺、环境这五个因素。严格执行纪律，保证工艺的质量把以上五个因素切实有效地控制起来及时地消除不良因素．就能保证稳定地生产出合格品和优质品，这是现场质量管理的核心。关于人的管理这是最重要的决定因素。要求操作者牢固树立”质量第一的思想和对企业负责的责任感按工艺要求生产。关于材料管理不仅要入库还要建立材料管理台账，对易变质的材料要定期抽检以保证使

用材料的质量。关于设备管理，要正确地使用，定期维护保养，保证运转正常。关于工艺的管理要求严格按照工艺标准、规程进行操作。关于环境的管理，要求工作现场清洁、布局合理工具、物品存放有序做到文明生产。

二是定期综合分析掌握质量动态。企业要经常了解生产现场的质量现状，系统地分析质量发展动态，以便有效地预防事故。控制质量，掌握质量动态的主要办法就是定期对原始记录和台账加以综合统计和分析，从中看出问题，找出规律，分析原因，研究对策。企业掌握质量指标主要有两类：一类是产品质量指标，如产品质量特性值和优等品率、一等品率；另一类是工作质量指标，如合格品率、废品率、返工率等。要定期分析产品质量，寻找原因和责任者，发现废品产生和变化的规律，以采取技术和组织措施，减少或杜绝废品。对废品和质量事故要做到“三不放过，