钳工基本技能培训资料

钳工基本技能培训资料

第一讲锉削

一、锉削（掌握理论、实践技能）

（一）简介

用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。

1.锉刀是用高碳工具刚钢T13或T12制成并经过热处理；

2.锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉；

3.锉刀的选择：决定于加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的粗细和工件材料，粗

锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精度要求低的工件，细锉刀则相反；锉削软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。

（二）锉削的方法

1.顺向锉：它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美

观，适用于最后锉光和锉削不大的面；

2.交叉锉：它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易

掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易把平面锉平；

3.推锉：它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削，这种方

法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用；

4.外圆弧面的锉法：在锉刀作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。

第二讲、钻孔、扩孔、铰孔

一、钻孔（掌握理论、实践技能）

麻花钻：直径13mm以内为直柄钻头，大于13mm为莫氏锥柄。

1.顶角：一般钻硬材料要比软材料选用大些的顶角。

2.前角：前刀面与基面之间的夹角，前角大小决定切除材料的难易程度，前角愈大，切削

愈省力。

3.后角：后刀面与切削平面之间的夹角，硬材料后角要小，软材料要大，但不能太大，否

则回产生扎刀现象。

4.横刃：横刃的长短决定钻尖的强度，太大则钻削时轴向阻力增大，b=0.18D，当然还有

很多在钻头修磨过程中，不同时改变钻头切削部分形状。

（1）修磨横刃：定心作用可以改善。

（2）修磨前刀面及修磨分屑槽。

二、扩孔（掌握理论、实践技能）

用麻花钻扩孔，扩孔前的钻孔直径为0.5-0.7倍的要求孔径。

三、铰孔（掌握理论、实践技能）

（我们使用的绞刀的锥度是1：50）

铰孔的精度要求一般都很高

1.绞削余量不宜太大或太小，太小时上道工序残留的变形难以纠正，原有刀痕也不能去除。

余量太大时，加大切削负荷，破坏切削过程中的稳定性，孔径就会变大，表面粗糙

绞孔直径<5，0.1-1.2 5-20 0.2-0.3

2.切削液：冲掉切削和清散热量

绞孔的要点：

a．手绞过程中两手用力要平衡，速度要均匀，铰刀不能摇摆，否则孔的进口呈喇叭状或孔径扩大。

b．铰刀停歇的位置不能在同一位置，容易造成震痕

c．铰刀不能反转，退出时也要正转，反转铰刀容易磨损甚至崩刀

d．绞削钢料时，经常清除刀齿上的铁屑，以孔壁拉毛。

e．绞削过程中如铰刀被卡住，不能猛力扳转铰刀以防损坏铰刀。应去除铰刀清除铁屑。及检查铰刀有没有坏然后继续绞削时要缓慢进给以防卡住。

螺纹的种类有很多种有三角螺纹、管螺纹（用于紧固件和连接件）梯形螺纹、方牙螺纹（传动丝杆）园牙螺纹等（管件连接）

普通螺纹

钻头直径Do=D-P （D 内螺纹大径P螺距）

第三讲丝锥、销连接

一、丝锥（掌握理论、实践技能）

手用和机用：左旋-右旋粗牙-细牙头攻-二攻

油杯—M10*1 转盘润滑R1/8

攻螺纹时的要点：

a．攻螺纹时要劲量把丝锥方正，然后对丝锥施加压力并转动绞杠。当切入1-2圈时观察和校正

丝锥位置，切入3-4圈时不能强行纠正。

b．攻螺纹时每转1/2-1圈就应该倒转1/2圈使切削碎断后容易排除，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。尤其再攻M5以下小孔时，注意经常倒转以免丝锥折断

c．攻螺纹过程中，调换一支丝锥时，要用手先旋入至不能旋进时，再用绞手转动以免损坏螺纹和防止乱牙

d．要加切削液一般要用机油或菜油。

五、销连接（掌握理论、实践技能）

圆柱-圆锥一般锥度1：50

装备时被连接或定位的两个绞孔应同时钻绞。但必须控制好孔径大小。一般用测装法测定及绞孔时将销子在绞孔中试插。当销子能自由插入销子长度的80%为宜，在试插是必须要保证销子与销孔都应十分清洁。销子装配要求大小端都有少量长度路出销孔表面（一般为稍大于倒角尺寸）

怎样检查圆锥与圆柱销

1.大直径与另一个小直径比较

2.先把销一头放入被绞的孔内然后再掉头放入，看是否放的尺寸一致

第四讲一般要求

一、一般要求（装配前应熟读各部分图标和守则）

1.零件、部件装配前必须彻底清洗。不允许有油污、脏物和铁屑存在。并应倒去棱边和毛

刺。

2.应进行油漆工件未油漆，不能装配。装配时应将装配面油漆清理干净。

3.组装表面粗糙度1.6以上零件时。不能用锉刀，只能用“零”号砂布。

4.压入平键和装卸轴承时，不得用铁锤敲打。应用木锤、橡胶锤或铜条。

5.各配件钻孔、绞孔完成后应将铁屑清除干净。

6.各外零件如螺钉、标牌、轴头及发光件应整齐完好不允许有损伤，否则应更换。

7.装配在同一位置的螺钉应长短一致、松紧均匀，严格按国标。主要部件的螺钉应用扭力

扳手。

8.各种管路装配，应按照机床外形排列整齐。不允许扭曲及损坏外观。

9.各管路的各处接头，应按要求接入。不得有漏油漏气现象，同时不能超出施紧力损坏螺

纹。

10.各种管接头应严格按图纸操作装配，特别注意螺纹的方向及高压胶头接头方向（一般联

结有锥度密封、螺纹密封和密封圈密封）