棉织物前处理

新型的圆筒烧毛机
原理：是电加热陶瓷管烧毛机，烧毛时，织物与低速转动的炽热载热陶瓷管 表面摩擦接触而烧去绒毛。
通电时，电热陶瓷管升温，通过热辐射将套在其表面的载热陶瓷管加热， 一般只需要约十分钟就可将载热陶瓷管表面温度加热到780℃左右，最高温 度可达800～1000℃。
特点：新型接触式烧毛机，载热陶瓷管作低速运动；加热速度快、陶瓷管表
第二节 退浆
以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理， 以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少 经纱断头，保证织布顺利进行。
经纱上浆所用的浆料:
天然浆料如淀粉、野生淀粉 化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤
维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。
上浆液中还加入其他成分如防腐剂、柔软剂、吸湿 剂、减磨剂等。
催化专一性强，酶具有作用专一性，即一种酶 只能催化一种或一类化学物质。例如淀粉Biblioteka Baidu只 能催化淀粉水解成糊精和低聚糖
催化效率高 催化条件缓和：不需要高温高压等剧烈条件 环保：酶本身无毒，且使用过程中无有毒物质
生成
淀粉酶的分类
淀粉酶：α-淀粉酶和β-淀粉酶两种。
α-淀粉酶可快速切断淀粉大分子链中的α-1，4-甙键，催 化分解无一定规律，它使淀粉糊的黏度很快降低，有很强 的液化能力，又称为液化酶或糊精酶。
种和要求而定，可以是一正一反、两正两反或三正 一反等。 燃烧气：主要有煤气、液化石油气、汽油气三种。 为使燃烧气发挥良好的燃烧作用，必须将燃烧气和 空气按适当的比例进行混合，正常的火焰应是光亮 有力的淡蓝色。 织物与火焰距离：稀薄织物：1 ～ 1.2cm；一般 织物：0.8～1.0cm；厚重织物：0.5 ～ 1.8cm 车速：稀薄织物：100-150m/min；一般织物： 80～100m/min；厚重织物：60 ～ 80m/min
β-淀粉酶从淀粉大分子链的非还原性末端顺次进行水解， 产物为麦芽糖，又称糖化酶。β-淀粉酶对支链淀粉分枝处 的α-1，6-甙键无水解作用，因此对淀粉糊的黏度降低没 有α-淀粉酶来得快。
酶退浆中使用的主要是α-淀粉酶，α-淀粉酶分为普通型（中温型） 和热稳定型（高温型）两大类，我国长期以来使用的BF-7658淀粉 酶和胰酶都是中温型淀粉酶。BF-7658淀粉酶的最佳使用温度为 55～60℃，胰酶的使用温度为40～55℃。目前商品化的耐高温型 α-淀粉酶多为基因改性品种，推荐的最佳使用温度很宽，在40～ 110℃之间，特别适合于高温连续化退浆处理。
经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有 关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一 般织物上浆率为4%～8%。
一、碱退浆
原理: 热的稀烧碱溶液可以使各类浆料发生溶胀，还能增加一些 浆料的溶解性，使浆料与纤维的黏着变松，在机械作用下较易洗 除大部分浆料.
碱退浆率达50%～70%。 工艺流程:
翻布: 包括分批、分箱、打印 为便于管理，常将同规格、同工艺的原布划为一类，原 则是根据原布的情况和设备的容量而定。
缝头： 缝头方法：平缝、环缝和假缝
第二节 烧毛
纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的 纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面 形成长短不一的绒毛。布面上的绒毛影响织物表面光 洁，且易沾染尘污，合成纤维织物上的绒毛在使用过 程中还会团积成球。绒毛又易从布面上脱落、积聚， 给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和 堵塞管道等。
面温度均匀、耗电少、清洁无污染。温差很小，仅3~5℃
1-红外电子对中装置 2-电加热陶瓷管烧毛单元 3- 电加热烧毛陶瓷管（4只） 4- 灭火装置 5- 水洗槽 6- 落布装置
烧毛质量评定：
将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处绒毛分布 情况，根据下列情况评级：
1级 原坯未经烧毛； 2级 长毛较少； 3级 长毛基本没有； 4级 仅有短毛，且较整齐； 5级 烧毛净； 一般烧毛质量应达3～4级，稀薄织物达3级即可。
第一篇 纤维素纤维织物的染整加工
第一章 前处理
纺织产业 链
纺纱
织造
染整
服装
成品布
染整加工内涵
赋予织物一定的色彩
赋予织物一定的功能
防水透湿→帐篷 防紫外线→遮阳伞
纺织品的染整加工工序
前处理工序
坯布—烧毛—退浆—煮练—漂白
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其他过程用平幅 或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免生成 折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关设备分述于下。
堆置法:平幅轧碱→堆置→热水洗→冷水洗 汽蒸法:平幅轧碱→汽蒸→热水洗→冷水洗 工艺处方: 碱液浓度: 8～15g/L
润湿剂: 1 ～ 2g/L 工艺条件:碱液温度70～80℃
保温保湿堆置6～12h 汽蒸温度:100～102℃， 汽蒸时间:30 ～ 60min 热水洗温度: 8O℃以上
二、酶退浆
酶的本质是蛋白质，是一种生物催化剂。 酶的特点:
铜板烧毛机 圆筒烧毛机
气体烧毛机
气体烧毛机
气体烧毛机组成：进布装置-刷毛箱-火口-灭火装置-落布装置
1-吸尘风道 2-刷毛箱 3-气体烧毛机火口 4-冷水冷却辊 5-浸渍槽 6- 轧液装置
电动吸边器
进布架
刷毛辊
烧毛火口
烧毛火口
气体烧毛机工艺
火焰温度：800 ～ 900℃ 火口：一般为2～4个 烧毛面：织物正反面经过火口的只数，随织物的品
显微镜下烧毛前织物表面结构 显微镜下烧毛后织物表面结构
烧毛方法及设备
烧毛方法有两种：
燃气烧毛：利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面 绒毛；
赤热金属表面烧毛：为间接烧毛，即将金属板或圆 筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。
烧毛设备：
气体烧毛机：（无接触式烧毛）气体烧毛机操作 方便，适应性广
第一节 原布准备
包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝 头。坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的 坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件 增减。
检验内容: 物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、 经纬纱密度和强度等； 外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。经检验 查出的疵点可修整者应及时处理。