循环冷却水系统及水质控制指标介绍共43页文档
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第四循环水场设计规模为30000 m3/h，主要为自备电站提 供循环用水，供水压力为不小于0.3 MPa（G），循环冷水 温度为32℃。
第五循环水场设计规模为30000 m3/h，供给常减压、合成 气/制氢、芳烃抽提（乙烯部分）、硫磺回收、连续重整 PX、凝结水站、空压站、渣油加氢脱硫、蜡油加氢裂化、 柴油加氢精制、PSA、重油催化裂化、气体分馏、余热回 收等装置用水，装置边界处供水压力为不小于0.35 MPa（ G），循环冷水温度为32℃。
ONCE - THROUGH SYSTEM
Cooling - Water Inlet Outlet
Heat Load
CLOSED RECIRCULATING SYSTEM
To Cooling Tower
wenku.baidu.com
From Cooling Tower
Makeup
Heat Load
Surge Tank Heat Exchanger
1、PH
循环冷却水运行的PH值通常被控制在7~9.2这一范围内 。在25℃时，PH=7的水为中性，故PH=7~9.2的水大体上 属于中性或微碱性的范围。一般地讲，在上述的PH范围 内，冷却水的腐蚀性随PH值的上升而下降。
在循环冷却水的运行过程中，如果不加入硫酸，则冷却 水的PH值会逐渐上升到其自然平衡PH值，因此，如果冷 却水需要在低于其自然平衡PH值的条件下运行，则该循 环冷却水系统的PH值需要通过加酸来控制。
循环冷却水通过冷却塔时水分不断蒸发，循环水 中的溶解盐类不断被浓缩，含盐量不断增加，为 了将循环水中含盐量维持在某一个浓度，必须排 掉一部分冷却水，增加补充新鲜水，新鲜水的含 盐量和经过浓缩的冷却循环水的含量是不同的， 他们的比值称为浓缩倍数：N=S循/ S补，在实际 中往往选择循环水中不易消耗而又快速测定的离 子浓度或电导率来代替含盐量进行浓缩倍数的计 算。提高浓缩倍数不但可以节水，而且也可减少 随排水而流失的药剂量，因此节约了药剂费用。
一、装置概况及工艺流程介绍
1、工艺流程：循环水场冷却水经循环水泵送到用水装置 ，经换热升温后带压回到回水管网，除4%的水量去旁滤外 ，其于水量全部上塔，经冷却塔冷却后进入冷却塔塔底水 池，从连通槽流出，经格栅过滤后，流入吸水池，由循环 水泵再次送往用水装置。
2、循环水旁滤：将4%的循环水量通过旁滤过滤，是为了 降低循环水中的悬浮物含量，以保证循环水系统的浊度低 于20mg/L，旁滤后的循环水进入冷却塔塔底水池。其中， 第一、四、五循采用双阀过滤器进行旁滤过滤，第二、三 循采用AGF-40过滤器进行旁滤。
循环冷却水系统在正常运行时使用的水处理剂是否能发挥 其最佳的作用，也与冷却水的水质有着十分密切的关系。
许多循环水系统的补充水是地面水，他们的组成往往随季 节而变化。夏季时由于雨量充沛，故水的含盐量低；冬季 时则由于地面降雨稀少，故水的含盐量增加，有些地方甚 至可以增加2~3倍。如果用相同的工艺条件和水处理方案 ，在夏天时可能效果很好，但冬天时可能会结垢。因此， 在日常运行中需要对冷却水系统的补充水和循环水的化学 组成和物理化学性质进行监测和控制。
OPEN RECIRCULATING SYSTEM
Evaporation
Makeup Blowdown
Cooling Tow er
Heat Load
Recirculating Pump
由于敞开式循环冷却水系统水的再冷却是 通过冷却塔来进行的，因此冷却水在循环 过程中要与空气接触，部分水在通过冷却 塔时还会不断被蒸发损失掉，因而水中各 种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。 为了维持各种矿物质在和离子含量稳定在 某一个定值上，必须对系统补充一定量的 冷却水(补充水）。并排出一定量的冷却水 （排污量）。
目录
一、装置概况及工艺流程介绍 二、循环冷却水取样点说明 三、循环水的监测和控制 四、制度及规范中对循环水水质监
测的有关要求
一、装置概况及工艺流程介绍
用水来冷却工艺介质的系统的系统称作冷却水系统。其由 换热器.冷却塔.水泵.管道等构成。冷却水系统通常有两种： 直流冷却水系统和循环冷却水系统
循环冷却水系统又分为封闭式冷却水系统和敞开式冷却水 系统
3、补水说明：为节约用水，除一循补水为直补水单水源 补水外，其余循环水场均采用回用水和直补水双水源补水 ，回用水补水量占总补水量的70%左右。
二、循环冷却水系统采样点说明
1、循环水回水上塔管、循环水排污管 2、补充水界区主管道
三、监测与控制
通过长期的生产实践经验可知，循环冷却水系统中的腐蚀 、结垢和微生物生长与冷却水的水质——水的化学组成和 物理化学性质有着密切的关系。例如，大多数的循环冷却 水系统正常运行时的PH在7~9.2之间。如果加酸过多，循 环水的PH值降低到<4.5时，则冷却水系统将发生严重的腐 蚀。
根据公司各生产装置循环冷却水用水需求，循环水场设计 规模为195000 m3/h。按照分质供水和分压供水的原则， 全厂循环水系统分为五个循环水场。五个循环水场的具体 情况如下：
第一循环水场设计规模为65000 m3/h，供给乙烯、中间罐 区、丁二烯、MTBE等装置用水，装置边界处供水压力为 不小于0.45 MPa（G），循环冷却水温度为32℃。
2、 悬浮物浓度与浊度
悬浮物是颗粒较大而悬浮在水中的一类杂质的总称。由于这类杂质 没有统一的物理和化学性质，所以很难确切地表示出它们的含量。 一般采用通过孔径为0.45μm的滤膜，截留在滤膜上并于103～105℃ 烘干至恒重的物质。
在水质分析中，也常用浊度的测定值来近似表示悬浮物和胶体的含 量。它的单位是mg/L。
第二循环水场设计规模为30000 m3/h，供给高密、低密和 聚丙烯等装置用水，装置边界处供水压力为不小于0.45 MPa（G），循环冷水温度为32℃。
一、装置概况及工艺流程介绍
第三循环水场设计规模为40000 m3/h，供给丁辛醇、顺丁 橡胶、乙二醇等装置用水，装置边界处供水压力为不小于 0.45 MPa（G），循环冷水温度为32℃。
第五循环水场设计规模为30000 m3/h，供给常减压、合成 气/制氢、芳烃抽提（乙烯部分）、硫磺回收、连续重整 PX、凝结水站、空压站、渣油加氢脱硫、蜡油加氢裂化、 柴油加氢精制、PSA、重油催化裂化、气体分馏、余热回 收等装置用水，装置边界处供水压力为不小于0.35 MPa（ G），循环冷水温度为32℃。
ONCE - THROUGH SYSTEM
Cooling - Water Inlet Outlet
Heat Load
CLOSED RECIRCULATING SYSTEM
To Cooling Tower
wenku.baidu.com
From Cooling Tower
Makeup
Heat Load
Surge Tank Heat Exchanger
1、PH
循环冷却水运行的PH值通常被控制在7~9.2这一范围内 。在25℃时，PH=7的水为中性，故PH=7~9.2的水大体上 属于中性或微碱性的范围。一般地讲，在上述的PH范围 内，冷却水的腐蚀性随PH值的上升而下降。
在循环冷却水的运行过程中，如果不加入硫酸，则冷却 水的PH值会逐渐上升到其自然平衡PH值，因此，如果冷 却水需要在低于其自然平衡PH值的条件下运行，则该循 环冷却水系统的PH值需要通过加酸来控制。
循环冷却水通过冷却塔时水分不断蒸发，循环水 中的溶解盐类不断被浓缩，含盐量不断增加，为 了将循环水中含盐量维持在某一个浓度，必须排 掉一部分冷却水，增加补充新鲜水，新鲜水的含 盐量和经过浓缩的冷却循环水的含量是不同的， 他们的比值称为浓缩倍数：N=S循/ S补，在实际 中往往选择循环水中不易消耗而又快速测定的离 子浓度或电导率来代替含盐量进行浓缩倍数的计 算。提高浓缩倍数不但可以节水，而且也可减少 随排水而流失的药剂量，因此节约了药剂费用。
一、装置概况及工艺流程介绍
1、工艺流程：循环水场冷却水经循环水泵送到用水装置 ，经换热升温后带压回到回水管网，除4%的水量去旁滤外 ，其于水量全部上塔，经冷却塔冷却后进入冷却塔塔底水 池，从连通槽流出，经格栅过滤后，流入吸水池，由循环 水泵再次送往用水装置。
2、循环水旁滤：将4%的循环水量通过旁滤过滤，是为了 降低循环水中的悬浮物含量，以保证循环水系统的浊度低 于20mg/L，旁滤后的循环水进入冷却塔塔底水池。其中， 第一、四、五循采用双阀过滤器进行旁滤过滤，第二、三 循采用AGF-40过滤器进行旁滤。
循环冷却水系统在正常运行时使用的水处理剂是否能发挥 其最佳的作用，也与冷却水的水质有着十分密切的关系。
许多循环水系统的补充水是地面水，他们的组成往往随季 节而变化。夏季时由于雨量充沛，故水的含盐量低；冬季 时则由于地面降雨稀少，故水的含盐量增加，有些地方甚 至可以增加2~3倍。如果用相同的工艺条件和水处理方案 ，在夏天时可能效果很好，但冬天时可能会结垢。因此， 在日常运行中需要对冷却水系统的补充水和循环水的化学 组成和物理化学性质进行监测和控制。
OPEN RECIRCULATING SYSTEM
Evaporation
Makeup Blowdown
Cooling Tow er
Heat Load
Recirculating Pump
由于敞开式循环冷却水系统水的再冷却是 通过冷却塔来进行的，因此冷却水在循环 过程中要与空气接触，部分水在通过冷却 塔时还会不断被蒸发损失掉，因而水中各 种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。 为了维持各种矿物质在和离子含量稳定在 某一个定值上，必须对系统补充一定量的 冷却水(补充水）。并排出一定量的冷却水 （排污量）。
目录
一、装置概况及工艺流程介绍 二、循环冷却水取样点说明 三、循环水的监测和控制 四、制度及规范中对循环水水质监
测的有关要求
一、装置概况及工艺流程介绍
用水来冷却工艺介质的系统的系统称作冷却水系统。其由 换热器.冷却塔.水泵.管道等构成。冷却水系统通常有两种： 直流冷却水系统和循环冷却水系统
循环冷却水系统又分为封闭式冷却水系统和敞开式冷却水 系统
3、补水说明：为节约用水，除一循补水为直补水单水源 补水外，其余循环水场均采用回用水和直补水双水源补水 ，回用水补水量占总补水量的70%左右。
二、循环冷却水系统采样点说明
1、循环水回水上塔管、循环水排污管 2、补充水界区主管道
三、监测与控制
通过长期的生产实践经验可知，循环冷却水系统中的腐蚀 、结垢和微生物生长与冷却水的水质——水的化学组成和 物理化学性质有着密切的关系。例如，大多数的循环冷却 水系统正常运行时的PH在7~9.2之间。如果加酸过多，循 环水的PH值降低到<4.5时，则冷却水系统将发生严重的腐 蚀。
根据公司各生产装置循环冷却水用水需求，循环水场设计 规模为195000 m3/h。按照分质供水和分压供水的原则， 全厂循环水系统分为五个循环水场。五个循环水场的具体 情况如下：
第一循环水场设计规模为65000 m3/h，供给乙烯、中间罐 区、丁二烯、MTBE等装置用水，装置边界处供水压力为 不小于0.45 MPa（G），循环冷却水温度为32℃。
2、 悬浮物浓度与浊度
悬浮物是颗粒较大而悬浮在水中的一类杂质的总称。由于这类杂质 没有统一的物理和化学性质，所以很难确切地表示出它们的含量。 一般采用通过孔径为0.45μm的滤膜，截留在滤膜上并于103～105℃ 烘干至恒重的物质。
在水质分析中，也常用浊度的测定值来近似表示悬浮物和胶体的含 量。它的单位是mg/L。
第二循环水场设计规模为30000 m3/h，供给高密、低密和 聚丙烯等装置用水，装置边界处供水压力为不小于0.45 MPa（G），循环冷水温度为32℃。
一、装置概况及工艺流程介绍
第三循环水场设计规模为40000 m3/h，供给丁辛醇、顺丁 橡胶、乙二醇等装置用水，装置边界处供水压力为不小于 0.45 MPa（G），循环冷水温度为32℃。