餐厨废油高效分离回收工艺研究

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理,探讨提高油脂分离回收效率的途径。 在油水分离装置内,一般流速都比较低,油滴流态处于Re<l,处于层流区,
油滴的上升速度u可按Stokes定律计算:
式中,u为油滴上浮速度,m/s;pW、p0为水和油的密度,kg/m3;g为重力加 速度,m/s2;d为油iiil直径,ml∥为动力粘度,Pa.s。
由Stokes定律可知,油在水中的上升速度与油滴直径的平方、水与油的密度差 成正比,而与水的绝对粘度成反比。即油滴直径越大,水与油的密度差越大,油滴
垃圾固相内部油脂含于垃圾固相细胞内或其他微观结构中,传统方法难以分 离。为了提高这部分油脂的回收效率,可行的方法为先将这部分油脂从固相内部浸 出,进入液相,然后利用油水分离的方法分离出来。本研究采用湿热浸出的方法, 提高固相内部油脂的分离回收效率。
1.2提高液相油脂分离回收皴率的途径 对于上浮油、分散油、乳化油、溶解油等液相油脂,可通过研究油水分离原
关键词:餐厨垃圾;油脂回收;湿热; 粗粒化;油水分离
餐厨垃圾是固形物、水和油脂等多 元多相体系,其中含有的废油脂是生产 生物柴油、硬脂酸和油酸等产品的优质 原料,具有很高的再生利用价值“-2J。 另一方面,这些废油脂的存在,对餐厨 垃圾的处理过程存在不利影响,如易粘 附器壁造成管路堵塞、包裹支撑介质、 干扰微生物生命活动等;也会对饲料 和肥料等资源化产品的品质造成不利影 响,如油脂发酵极易产生黄曲霉素等致 癌物质口J、油脂的易氧化酸败和易挥发 等特性降低餐厨垃圾饲料化产品品质。 因此,餐厨垃圾油水分离和脂类物质的 回收是餐厨垃圾处理工艺中的一个重要 环节。
等5种形式存在。其中,可浮油滴径较大,静置后能较快上浮,以连续相油膜的形式 飘浮于水面;分散油以滴径大于1“m的微小油珠悬浮分散在水相中;乳化油粒径大 小为0.5~15¨m;溶解油以分子状态分散于水中,与水形成均相体系,分离较难; 固相内部油脂多以固态与垃圾固相结合,几乎不能直接分离H。可见,可浮油含量是 餐厨垃圾脱油性能的决定因素。所以油水混合物的脱油性能通常以其中的可浮油含 量来衡量。 1.1提高垃圾固相内部油脂分离回收效率的途径
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圾的脱油性能。垃圾湿热产物可浮油含 量随加热时间的变化如图2所示。可浮 油含量随加热时间的延长呈上升趋势, 并且温度越高,可浮油含量增长越快, 此时垃圾M。增强,水分和脂质以流体 形态在垃圾中的扩散性能增强,由于固 相内外存在化学势梯度,水分进入固相 内部,脂质由固相内部浸出进入液相, 形成可浮油。100~120℃持续加热, 可浮油持续增加,140℃加热60min 后,可浮油含量不再变化。160℃加热 80min,单位垃圾可浮油达到最大值, 为131.7ml/kg,继续加热,可浮油的 量开始下降,说明此时固相内部脂质已 基本完全浸出,继续加热会促进脂质的 化学变化。例如,脂质水解生成游离脂 肪酸和甘油,而游离脂肪酸又会对脂质 水解起催化作用,促进脂质进一步水 解。另外,淀粉水解产生的葡萄糖可 与脂肪酸酯化,形成HLB值(亲水一 亲脂平衡值Hydrophile—Lipophile Balance value)为1~16的单酯、双酯 和三酯,有助于油脂与水分形成O/W 型体系(水包油型体系,水为连续 相),使部分可浮油转变为乳化'油【Ⅲ, 增加油脂的分离回收难度。因此,较适 于脱油的湿热处理条件为:160℃下加 热80rain。
餐厨废油高效分离回收工艺研究
口北京工商大学化学与环境工程学院任连海 口清华大学环境科学与工程系 聂永丰
摘要:为了提高餐厨垃圾废油分离回 收效率,系统分析了餐厨废油的存在形式及 提高其分离回收效率的途径,通过试验研 究。探讨了湿热温度、处理时间等湿热处理 参数对餐厨垃圾废油脂分离回收效率的影 响。结果表明,160℃湿热处理80 rain时。 餐厨垃圾固相内部油脂液化浸出效果较佳。 进而,开发了湿热水解处理脱出液的重力分 离一粗粒化两段脱油工艺,并设计了粗粒化 油水分离器。
图1油水重力——相粒化两段分离工艺 实验装置简图
(3)实验步骤 参照图1所示的实验流程,第一 段,湿热处理后,利用油脂上浮装置2 进行油水重力分离;第二段,从油脂 上浮装置2排出的油水混合液经粗粒化 床,进一步油水分离。收集回收废油, 进行测定。测定值与垃圾中油脂含量的 比值为餐厨废油回收率。 2.2湿热处理对餐厨垃圾町浮油含量的 影响 餐厨垃圾中动物脂肪含量较高, 这些脂肪大部分以含油固体物质形式存 在,脱除较难。实验中发现,湿热水解 处理可以使固相内部油脂液化浸出,提 高餐厨垃圾中可浮油含量,从而影响垃
3重力—相粒化两段脱油工艺设计 3.1工艺设计
基于上述研究,本文设计的两段粗粒化脱油工艺包括重力油水分离和粗粒化油 水分离两个工段,如图3所示。
图3重力一粗粒化两段油水分离工艺 一段重力油水分离装置由进液槽、油脂上浮槽和排水槽等3个连通的槽箱组 成。进液槽上部与油脂上浮槽连通,由于重力作用,密度较小的油脂浮于水的表 面,油脂上浮槽相对体积较大,其中的混合液停留时间较长,使油脂充分上浮,上 浮油通过排油口送入废油储存槽贮存。油脂上浮槽中的水由底部流入与之相连的排 水槽,排水槽与二段粗粒化油水分离器相连,进一步分离回收油水混合物中的分散 油和溶解油。 3.2粗粒化油水分离器结构设计 为了提高油水分离效率,设计了二段粗粒化油水分离装置,其结构如图4所示。 入口构件采用孔箱式,以减少入口射流对流场的冲击和干扰,改善分离器中的 流动条件;粗粒化构件采用散装填料箱式塑料纤维粗粒化床,聚并构件采用平板式 聚结床,以提高粗粒化效果;集液构件采用双向式,可以防止液流从设备中排出时
本文通过实验研究了湿热水解处理 对垃圾脱油性能的影响规律及其机理,
收瞢日期:2009—07—0l 作者俩舟:任连海(1971一).舅,河北人.■士.捌教授。
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并进一步确定了餐厨垃圾固相内部油脂高效浸出的原理和技术,研发基于湿热水解 工艺的餐厨垃圾重力一粗粒化分离两段脱油工艺。
1提高餐厨废油分离回收效率的措施 在餐厨垃圾中,油脂主要以可浮油、分散油、乳化油、溶解油、固相内部油脂
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在水中的上升速度越快;水的绝对粘度越小,油滴的上浮速度也越快。因此,增大 油粒直径、增大水与油的密度差、降低水的绝对粘度,是提高油滴在水中上升速度 的3个有效途径。
(1)增大油粒直径 a.采用粗粒化材料 粗粒化床层材料表面具有亲油疏水性质。一般来讲,油、固表面接触角应小于 90。,接触角越小,亲油润湿性能越好。当油水混合液流经该多孔材料时,由于该 多孔材料床层内形成了许多直径小而又互相弯曲的孔道,油水混合液在这些孔道中 不断改变流动方向和速度,因而增加了油滴之间的碰撞机会,促使其聚结成较大的 油滴。另外,由于多孔材料垂直空间比较小(当量直径较小),故油水混合液水平 流动很短距离,水中细小的油滴就已经上升足够的高度被多孔材料粘住,而水则通 过该材料的多孔结构流过。当不断聚集的细小油滴聚合成较大的油滴时,其Stokes 力就会大于表面粘力。该油滴受Stokes力的驱动,脱离多孔材料向上浮升,直至最 终浮出水面。 b.采用多层板结构。 采用低浮升高度的多层板结构,缩短油水混合液在设备中的停留时间。增大浮 升面积从而降低表面负荷。多层板板距越窄,表面积就越大,在相同处理量下,可 以脱出粒径更小的油滴,从而提高脱油效率(s-9];或在相同的脱油效率条件下,处理 量提高。 (2)增大水与油的密度差 由于随着温度的升高,水的密度变化不大,而油的密度则大大降低。因此,提 高油水混合物的温度,对油与水的分离是有益的。 (3)降低水的绝对粘度 提高油水混合液的温度,有利于降低水的绝对粘度。 针对上述理论分析,通过实验研究,摸索实际工程中餐厨垃圾脱出液中废油的 最佳分离回收条件。
圈2垃圾可浮油含量随加热时间变化规律
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图4粗粒化油水分离装量
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形成短路流或死区,使尽可能多的空间用于分离,从而最大限度提高设备的容积利 用率。
4结论 通过上述研究表明,湿热水解处理可大幅度增加可浮油含量,从而提高餐厨垃
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圾脱油性能。湿热处理有利于餐厨垃圾固相内部油脂液化浸出,可大幅度提高油脂 回收率。适宜的油脂液化浸出条件为:160℃下湿热处理80 rain。
利用粗粒化材料及多层板结构可以提高油水分离效果。鉴于此,开发了湿热水解 处理脱出液的重力分离—粗粒化两段脱油工艺,并设计了粗粒化油水分离器。可保证油 脂回收率达到85%以上。
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实验药品:石油醚,分析纯;1+1硫 酸,化学纯;无水硫酸钠,分析纯;氯 化钠,化学纯;乙醚,化学纯。
(2)实验流程与仪器 实验简易流程见图1。实验仪器 包括:Bruker傅立叶变换红外分光光 谱仪,AY220型分析天平,DF206型 电热鼓风干燥箱,KSW-12—12型马 福炉,W—O系列恒温油浴加热装置, 1000mL不锈钢湿热反应器,塑料纤维 粗粒化材料(密度0.359/cm3,孔隙 率80%),细金属丝粗粒化材料(密度 0.659/cm3,孔隙率80%),气相色谱 (SQ一206型)。
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2餐厨垃ห้องสมุดไป่ตู้脱出液油水分离的实验研究
2.1实验条件
(1)材料与药品
餐厨垃圾采自清华大学学生紫荆食堂淮扬菜系餐厅,其理化指标见表1。其他
r,_?墨零≮翟气万霄_焉嗣 襄1实验用餐厨垃圾营养指标和理化指标(以垃圾干基计)
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