现场七大浪费

等待
等待
与旁人说话 制造过多
制造过多
◆我们在一天（8H）内纯工作时间有多少？另外有给我们分配能工作8H的业务百度文库吗？
将等待目视化出来（业务日报、生产状况表等)。 在工作的分配方面施加策略！
生产革新课
转变意识，大胆革新：“赶紧行动吧！”
5
现场浪费
等待的浪费2/2
◆工作分配方法的事例
【一般工位编成】
遵守质量基准.彻底的排除浪费
总之要有断定搬运就是浪费的勇气和意识， 减轻搬运作业，但最终还是要能将搬运作业彻底消除掉。
生产革新课
转变意识，大胆革新：“赶紧行动吧！”
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现场浪费
加工本身的浪费
遵守质量基准.彻底的排除浪费
加工本身的浪费是指……因认为现在正在采用的已经习惯的做法是最好的而 产生的浪费。
加工 搬运 停滞 检查 有附加价值 现在的作业方法真的是BEST吗？ ．作业手顺是最适合的吗？
遵守质量基准.彻底的排除浪费
我们现场存在哪些现场呢？
生产革新课
转变意识，大胆革新：“赶紧行动吧！”
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现场浪费
七大浪费是指
遵守质量基准.彻底的排除浪费
丰田生产方式的基本思想就是【彻底排除浪费】，将浪费彻底抽出。 不仅是单纯的浪费排除，也通过在库（部品、机械设备）的消减，进 行浪费的彻底排除。丰田生产方式被称为逐步前进的技术革新，其管 理模式被作为现代企业的范本。 在丰田生产方式里，浪费是指【不提高附加价值的各种各样的现象 和结果】，并定义为七大浪费。
如果让最不优秀的人进行调整的话，那剩下的就只有优秀的人了，所以体现出来的问题就不会那么 明显；但最优秀的人调整的话，那么就会出现一些问题没有人能处理的情况，那么很多问题就会显 现出来。处于组织的要求，那么不优秀的人也必须对这些问题进行改善，久而久之那么大家都会很 优秀了。
如果有人员移动的需要的话，那就从最优秀的人才开始。
答:[因为是上司指导我这样做的]
我们也把目光投向“是否有更好的做法以及产生附加价值的作业”上去吧！
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现场浪费
在库的浪费
遵守质量基准.彻底的排除浪费
在库的浪费是指……因购买超出需要量以上的物品产生的浪费、因存有超出 需要量以上的在制品在库产生的浪费。
◆[消减在库好在哪里呢？]
不能只是反复采用强化检查这样的对策来应付。
生产革新课
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现场浪费
制造不良的浪费2/2
◆又在工程能力提高方面努力吗？（进行选别、修理的许可）
遵守质量基准.彻底的排除浪费
请意识到选别、修理作业存在二次不良发生的危险
不能用轻而易举的想法考虑选修作业。只要是选修作业，4M管理不彻底的话，不良得到发生的机率 还是很高的。
无附加价值
浪费排除改善！
．使用工具是最适合的吗？ ．作业环境是最适合的吗？ ．还有这项作业是否需要改善？
工作的流程不只有一个！ ．即使是同样的工作，也可以考虑多种多样的做法。 要敢于否定现在的做法，每天试问自己[我为什么要这样做，可不可以用其他的方法呢]。
《昌红公司的事例》 问:[你为什么用这个工作手顺、这张表格呢？] 那么这个回答是对是错？大家考虑一下吧。
浪费
CT
全员的工作都是平等分配，看 一眼的话能感觉出分配得很好， 但是要从这样的工作编成里实 施浪费排除改善的话是非常困 难的。
1工位
2工位
3工位
4工位
5工位
【将所有的浪费集中到一个人的工位变成】
CT
全部集中 在一个工 位上 不管是谁都能发觉需要实施浪 费排除的就是5工位。目标明 确的同时，可以集中精力投入 到5工位的改善。。
◆区分是否有动作浪费的重点在于
①那项工作有没有产生附加价值
不管手头的动过有多快，如果没有产生附加价值的话，那就只是动作，并没有成为[工作]。 也就是说在生产环节所投入的动作应该是都能产生附加价值的，否则都是浪费。
②辨别动作的勉强、不均
有没有从高的、矮的、远的地方拿取部品？ 有没有用勉强的 姿势（弯腰作业）作业？作业是否均衡？
每日、每小时使用
放在作业动作区内
首先第一步，看得见的管理以及目标值确定是很重要的。
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现场浪费
动作的浪费1/2
遵守质量基准.彻底的排除浪费
动作的浪费是指……不产生附加价值的人的动作、设备、机械的动作浪费。 步行、临时放置、作业前的准备、摆放、备料等都是一般的动作的浪费。
制造过多的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 在库的浪费 动作的浪费 制造不良的浪费
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现场浪费
制造过多的浪费
遵守质量基准.彻底的排除浪费
制造过多的浪费是指……实施预测性的生产、因生产超出需要量而产生的浪 费、因现场的任意生产而产生的浪费。 ◆七大浪费之中最恶劣的就是制造过多的浪费。 如果制造过多的话 …………..其他六大浪费也会随之产生； 如果将制造过多消除的划….. 其他六大浪费就会浮出水面，被显在化出来。
★已经习惯过来的话，即使作业中有浪费也不会发现。需要不了解作业内容的第三方给予指出。
比如说就算某个新方法从理论上来讲是一个容易操作的，但对作业员来讲，可能会说已经习惯了的、
用身体熟练了的、至今为止一直使用的方法操作起来更容易。 所以说，在充分解释为什么新方法更容易操作的同时，要实践给对方看才是重要的。即使是好的作业方 法，但作业员不认可的话，也不会达到预定的效果。
◆有没有委任于作业员？（责任的转换）
致力于确保品质的体系、方法！
当不良发生时，经常能听到[作业员的意识低、作业员能力差]等声音。要意识到依赖作业员型的品质 保证是制造不出良品的。
发生不良的话，要拿出不解决问题就不生产的勇气。 产生附加价值的只是一线的作业人员。
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Ⅱ工作时双手同 时进行
★消除”等待、保持“
Ⅲ讲动作距离缩 短
★缩短手臂动作的距离 ★减少身体的动作 ★减少步行 ★需要用力的动作，则追求自 然的姿势 ★需要注意的动作，则废除方 向的调整、变换
3.在不妨碍作业的情况 下，使作业区域窄小化， 材料工具尽可能放在附 近 4.使作业位置达到最适 合高度
Ⅳ让动作的实施 变得轻松
<一般回答>
<原本的目的>
．可以消减利息、仓库储存费、管理费。
因为存在很多的在库，所以就比较放心， 因此 失去危机感！
．若有在库的话，就会隐藏工厂内存在的浪费 机器故障、品质不良多发、离职率升高等对于
那些必须改善的答问题的行动热情就会下降。
★意识到在库的消减就是使公司体制变革的第一步，
使用频次 不能用/不使用 在库消减 使用 偶尔使用 时常使用 经常使用 说明 不良品以及藏而不用的物品/无法使用 每半年-1年使用一次 每1-2个月使用一次 每周使用一次 扔掉 作为长期滞留品，与现场分离保管 在工位内的某个角落保管 作业区域内保管 整理基准
尤其是牵扯到以人为要素的话，就以[人本身就是会犯错误的]这个理由解释。
三直三现主义的实施
彻底遵循现场、现物、现实的原则，在现场进行分析、改善、确认、再分析的周期循环。
<工厂常见的对策例>
①作业再指导 ②检查项目追加 ③部品的事前准备
这些都不是针对真正原因所下的对策！ 作为永久对策出台前的暂定对策还可以。须不知正 在追加的一些都是不产生附加价值的作业，这与工 作的原则不符，我们真正要的是最终取消这些作业。
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现场浪费
浪费排除的结果
◆浪费排除 现状
浪费 浪费 浪费 浪费
浪费 浪费 浪费 浪费
遵守质量基准.彻底的排除浪费
时间消减 改善
浪费 浪费 浪费 浪费
浪费 浪费 浪费 浪费
变成人员消减 改善后
8H 6H
业务
业务
业务
改善前 改善后
如果浪费排除改善不断实施下去但又没有新的业务推进的话，肯定会有很多的人员调整（移动）。 那么选择什么样的人进行调整（移动）呢？ A：最优秀的人 B：最不优秀的人 答案是A：最优秀的人！
在库量过多的话就不 会发现浪费的存在 问题被显现出来， 发现浪费 不改善的话就会有 很大的麻烦
动作的浪费 搬运的浪费 等待的浪费 不良的浪费
多
在 库 量
通过改善将问题解 决，并进一步的消 减在库量
少
生产革新课
想要终止制造过多发生，比技术技巧更重要的是强烈的意志！
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首先第一步，看得见的管理以及目标值确定是很重要的。
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现场浪费
动作的浪费2/2
基本原则
Ⅰ减少动作的数 量
遵守质量基准.彻底的排除浪费
◆动作经济的法则
动作方法的基本
1.废除不必要的动作 2.减少必要的动作，以 及思考组合2个以上的动 作 1.使双手同时进行同时 结束各个动作 2.使双手的动作同相反 方向并且形成对称路线 进行 1.使使用身体部位范围 最小化 2.使用最合适的身体部 位 1.接近无限制的基础动 作 2.动作的方向合理，使 其变换协调 3.利用惯性、重力、自 然力
生产革新课
转变意识，大胆革新：“赶紧行动吧！”
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发现改善点的关键
★消除“寻找、选择、搬运、 思考、预先准备” ★使“拿取、组立”简单化
作业场所的基本
3.材料和工具按照作业 顺序放置 4.材料和工具处于便于 作业的状态 3.进行双手可以同时进 行的设置
治工具、机器的 基本
5.使用便于取出材料和 部品的容器 6.使用一个动作就可以 完成的机械 7.工具合成化 4.拿取部品时间长的话， 使用治具对应 5.简单的动作或者需要 用力的动作，使用适合 腿或脚的治具 4.利用重力以及机械力 拿取 5.用身体的最前端进行 机械的操作 4.把手部位要设计成容 易抓取的形状 5.做成在看得见的位置 可以轻松调整的治具 6.尽量使用动力工具
遵守质量基准.彻底的排除浪费
生产革新-浪费排除改善
注塑部 生产革新课编 2010年9月10日
生产革新课
转变意识，大胆革新：“赶紧行动吧！”
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现场浪费
你知道七大浪费吗？它们是些什么现象呢？
1.制造过多的浪费
2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工本身的浪费 5.在库的浪费 6.动作的浪费 7.制造不良的浪费
生产革新课
转变意识，大胆革新：“赶紧行动吧！”
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现场浪费
制造不良的浪费1/2
遵守质量基准.彻底的排除浪费
制造不良的浪费是指……因生产品质达不到要求产生的浪费、因市场投诉产 生的浪费、因修理产生的浪费
◆是否只是在问题表面处理，并没有针对真正的原因下对策呢？（意识低）
反复追问5次WHY，寻找真正原因进行对策
1工位 生产革新课
2工位
3工位
4工位
5工位
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现场浪费
搬运的浪费
遵守质量基准.彻底的排除浪费
搬运的浪费是指……因保管方法、布局、作业方法等不适当产生搬运以及拿 取的浪费。
◆搬运就是浪费。为什么这样说呢？因为不管搬运多少次也不会产生附加价值。
但从现状来说，却会经常听到“如果说是浪费，那么不搬运的话也能进行生产活动吗？”这种否定的声音。
为什么在这里产生搬运动作？
因为工位是分开的 因制造过多需要临时放置而导致的
发生源对策
工位连接在一起就可以了 取消临时放置就可以了
简单化对策
使其接近化就可以了 限制临时放置的数量就可以了
★昌红公司内的搬运人员到底有多少呢？
因为有很多搬运的人，所以应该是针对搬运的浪费没有考虑过认真改善的原因吧。 要鼓足勇气减少搬运人员!一定会越发提高改善的积极性的。
现场浪费
等待的浪费1/2
遵守质量基准.彻底的排除浪费
等待的浪费是指……因产品没有从前工位上流下来产生的浪费、因负荷及能 力不均产生的浪费、因未给作业员下达正确的指示产生的浪费。
图1 等待与制造过多的关系 图2 这种环境也… 时间的调整 因为有等待， 所以就会产生 制造过多。 能力降低 品质问题 多余的部品 保管场所 影响后工位 品质降低 多余的搬运 多余的机材 多余的在库 效率降低