泵盖铸造工艺设计毕业设计

本科毕业设计

设计题目：泵盖铸造工艺设计二

目录

摘要 (4)

Abstract (3)

第1章概述 (4)

1.1目的和意义 (4)

1.2题目简述 (4)

第2章零件的三维实体造型 (5)

2.1零件的结构分析 (5)

2.2三维实体造型 (5)

第3章铸造工艺方案确定 (5)

3.1铸造方法 (5)

3.2铸造用涂料、分型剂及胶补剂 (6)

3.3铸钢熔炼 (6)

第4章铸造工艺设计 (12)

4.1铸件三维图 (12)

4.2分型面的确定及浇注位置的选择 (9)

4.3主要的铸造工艺参数 (15)

4.4浇注系统设计 (18)

4.4.1浇注系统的类型选择 (18)

4.4.2计算浇注时间并核算合金液上升的速度 (19)

4.4.3浇注系统各部分的尺寸................... 错误!未定义书签。

4.4.4浇口杯 (20)

4.5冒口设计 (21)

4.5.1冒口位置选择 (21)

4.5.2冒口尺寸的计算 (21)

4.5.3浇冒系统三维图 (24)

4.5.4铸件的工艺出品率 (26)

第5章工装设计 (26)

5.1砂箱设计 (22)

5.2平板及其他 (22)

第6章铸件的落砂、清理及后处理 (27)

6.1铸件的落砂 (27)

6.2铸件的清理 (27)

6.3铸件的后处理 (28)

第7章铸造工艺模拟 (23)

7.1模拟软件简介 (23)

7.2铸造工艺模拟 (24)

结论 (29)

参考文献 (30)

附图 (31)

泵盖的铸造工艺设计二

摘要

本设计根据泵盖的结构、材质、主要轮廓尺寸、使用条件及技术要求等综合考虑，采用传统的砂型铸造工艺方案。

通过对泵盖铸造工艺性进行分析以及各不同方案间的比较，合理确定其铸造工艺方案、铸造工艺参数，进而设计计算出相应的浇冒口系统，确定生产该铸件所需工装，绘制出相应的铸造工程图等，从而得到砂型铸造生产泵盖的工艺方法和主要工艺文件。并对铸件充型和凝固过程进行了计算机数值模拟，分析和讨论其模拟结果，并尽可能减少其缺陷。

关键词：泵盖，砂型铸造，工艺设计

The Design of the Pump cover No. 2Foundry

Technique

Abstract

This design according to the structure of the pump cover, material quality, main dimensions, using conditions and technical requirements, such as comprehensive consideration, the traditional scheme of sand mold casting process.

Through the pump cover casting process is analyzed and the comparison between the different schemes, reasonably determine the casting process, casting process parameters, and calculate the corresponding poured riser system design, determine equipment for the production of the castings, draw the corresponding casting engineering drawing, etc., sand casting is obtained in the production of pump cover process method and main process files. And casting filling and solidification process of a computer

numerical simulation, analysis and discuss the simulation results, and as far as possible to reduce the defects.

Key words: Pump cover，Sand casting，Process design

第1章概述

1.1设计的目的和意义

1. 应用所学的成形理论及专业知识尤其是工艺设计及相关模拟软件方面，进行工程设计实践，用理论知识解决实际生产中遇到的问题的同时，综合考虑各生产因素，提高实践能力，深化对专业知识的感悟和运用能力，全面提升专业综合素养。

2. 初步培养学生优良的思维品质和自主进行科学研究、理论创新、分析问题和结合查阅文献解决问题的能力。

3. 在各指导老师的指引下，了解和把握专业前沿进一步明确铸造专业发展趋势巩固专业知识。

4. 不断提升共同解决问题的能力，增强合作意识，培养团队精神和团队意识。

1.2 题目简述

零件名称：泵盖2；

图2.1零件三维图

零件材质：ZG20Cr13，经查资料[1]知其力学性能、化学成分和主要金相组织如表1.1和表1.2。

表1.1 ZG20Cr13力学性能

抗拉强度b σ/MPa

屈服强度

0.2σ/MPa

延伸率

δ/% 硬度 HBS

主要金相组织 ≧610

440

16

170

235

马氏体

表1.2 ZG20Cr13化学成分（%）

C Cr Si Mn P S

残余Cu 残余V 残余W

0.16

0.24 11.5~13.5 1.0 ＜0.6 ＜0.035 ＜0.030 0.5

0.03 0.10

由零件图可见：零件为一形状较为简单的小型件，材质为铸钢（ZG20Cr13） ，生产纲领为小批量生产，采用铸造方法生产。 1.要解决的关键问题 1）完成零件的三维实体造型。

2）设计浇注系统和冒口，并完成相关计算。 3）铸件成形的凝固及冲型模拟。 2.解决问题的思路

1）看懂零件图，掌握和正确使用三维实体造型软件，将铸件由零件图转换成为三维图。

2）综合分析该件的铸造工艺性并不断改进方案，细心地进行铸造工艺设计和计算。

3）掌握铸造模拟软件，并在设计中加以应用。

第2章零件的三维实体造型

2.1零件的结构分析

零件轮廓尺寸为362mm ×362mm ×102mm ，主要壁厚为25～60mm,属于小型薄壁精密件，呈长“中空圆盘”形状，且大部分零件壁均属加工面，按照零件图转换添加加工余量后，得到零件的各铸造尺寸。 泵盖的零件简图见图2.2