注塑模侧抽芯说明书

侧抽芯模具设计
我们选择的制件是食品盒盖，小批量生产，要求有足够的强度和耐磨性能。

以下是对制件的分析：
1.选择的材料为ABS
.ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性，丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

ABS具有如下特性[1]：
(1)综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；
(2)与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；
(3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
(4)流动性比HIPS 差一点，比PMMA、PC 等好，柔韧性好，适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件。

查手册得到ABS塑料的成型工艺参数：
密度 1.01 ～ 1.07 g/cm3；
收缩率 0.3 ～ 0.8 % ；
预热温度 80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h ；
料筒温度后段150C°～170C°，中段165C°～180C°，前段180C°～200C°；
喷嘴温度 170C°～ 180C°；
模具温度 50C°～ 80C°；
注射压力60 ～ 100 MPa ；
成型时间注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～ 5s ，冷却时间20 ～ 120s 。

2.塑件结构分析：
(1)ABS密度为1.05g/cm3，收缩率0.4%-0.7%，取0.6%，塑件尺寸精度没有特殊要求，为一
般精度，未注公差按照MT5级精度公差值选取。

(2) ABS注射成型表面粗糙度Ra0.025~1.6之间，我们取0.8.
（ 3）塑件形状较简单，单个制件的体积为14.015cm3 ,质量14.72g,重量较轻，塑件壁厚平均为3.25。

3.注射机的选择
ABS选用螺杆式，注塑量为m>=(2*1.2*14.015)/0.8=42.045cm3，锁模力F锁=3925*34.2*1.2=161.08KN
，考虑其外形尺寸和注射时所需压力及开模行程，选用螺杆式注射机XS-ZY-125，其有关参数为额定注射量125 cm3 ；
注射压力199MPa ；
锁模力900kN ；
最大注射面积130cm2；
模具厚度200～ 300mm ；
最大开合模行程 160mm ；
喷嘴圆弧半径12 mm ；
喷嘴孔直径 4 mm ；
塑件形状较简单，单个制件的体积为14.015cm3 ,质量14.72g,重量较轻，考虑到塑件的侧面有Φ5mm 的圆孔，需侧向抽芯，模具采用一模二腔、平衡布置。

这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。

4.确定分型面
1. 分型面原则：
（1）分型面的选择有利于脱模：分型面应取在塑件尺寸的最大处。

（2）分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。

(3）分型面的选择应有利于成型零件的加工制造。

（4）分型面应有利于侧向抽芯。

塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，所以分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹，同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。

2. 塑件采用点浇口成型
塑件壁厚为2.5mm，点浇口直径为Φ0.8mm，点浇口长度为1mm，头部球R1.5~2 mm。

分流道采用半圆截面流道，其半径R为4 ~4.5mm。

主流道为圆锥形，锥角α为6˚，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径Φ8 mm。

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5.侧向抽芯机构
塑件的侧面有Φ5mm的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，,抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。

斜导柱装在定模板上，滑块装在推件板上。

6. 模具的结构形式
模具结构为双分型面注射模，如图所示。

图5 双分型面注射模模具结构
1—拉杆2—导套3—定模板（中间板）4—螺钉5—推件板6—复位杆
7—动模板8—支承板9—推杆固定板10—推板11—垫块12—动模座板
13—导柱14—导套15—导套16—定模做板17—脱出板18—导套
19—导柱20—限位。