平面的加工顺铣法

第二章零件表面的常规加工方法
2.2 平面的加工
一、平面的加工方法
2.刨平面 平面加工常用的方法,刨削时的主运动为直线往复 运动，进给运动是间歇的移动
刨削工艺特点： 1、生产率低：“空行程”；加工中因振动的存在限 制了切削用量的提高 2、加工质量低
3、加工成本低，适应性好
第二章零件表面的常规加工方法
插键槽
第二章零件表面的常规加工方法
一、平面的加工方法
3.铣平面
铣床
卧式铣床——加工中小零件 立式铣床——加工中小零件 龙门铣床——加工大型零件
第二章零件表面的常规加工方法
3.铣刀
铣刀的类型及用途
第二章 零件表面的常规加工方法
2.2 平面的加工
一、平面的加工方法
3.铣平面 铣刀的旋转运动是主运动，工件随工作台的直线运动 是进给运动 (1)平面的铣削方式 1)端铣法 用端铣刀的端面刀齿加工平面
端铣：平面
第二章零件表面的常规加工方法
2.2 平面的加工
一、平面的加工方法
3.铣平面
(2)铣削的工艺特点 生产率高（多刃，高速旋转） 加工质量较差（有冲击，切削不平稳） 铣刀耐用度高（散热好）
适用范围广
一般适用于成批、大量生产
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2.2 平面的加工
一、平面的加工方法
向一致，易引起工作台窜动，
甚至“打刀”
顺铣 顺 铣
2.2 平面的加工 加工质量：端铣比周铣好
周铣：同时工作刀齿数少，不平稳
端铣与周铣的比较
端铣：同时工作刀齿数多，平稳
加工效率：端铣比周铣高
周铣：刀齿数少，转速低 端铣：刀齿数多，转速高
加工适应性：端铣比周铣差
周铣：平面、槽、成型面、螺旋面、曲面等
( )
)
3. 有色金属零件外圆表面的精加工宜在车床上进行。
4. 在一般情况下，铣削的生产率高于刨削，所以加工狭长 平面时也常用铣削。( )
5. 精车外圆时一般选择慢的切削速度和小的进给量。(
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)
6. 麻花钻的切削部分有两个主后刀面，其交线为横刃，它 是麻花钻所特有的，其它刀具所没有的。( )
一、判断题 (2’X20)
第二章 零件表面的常规加工方法
2.2 平面的加工 平面是箱体、滑轨、机架、床身、工作台及回转体等类零件 的主要表面。 技术要求： 形状精度：包括直线度、平面度等
位置精度：包括平行度、垂直度等
表面质量：主要指表面粗糙度、表面加工硬化等
平面的加工方法 1、车削 2、刨削
3、铣削
4、拉削 5、磨削
2)周铣法
用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面
分为逆铣和顺铣,切削部位刀齿的旋转方向和工件的进 给方向相反时，为逆铣；相同时，为顺铣。
端铣
2.2 平面的加工
逆铣法（up milling) 面 刀齿对工件的垂直分力F1 向上，不利于工件的夹紧 水平分力F2方向与工件进 刀齿从已加工表面开始进刀，
3.铣平面
(2)铣削的工艺特点
（b）
（c）
（d）
（e）
（f）
（i）
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2.2 平面的加工
一、平面的加工方法
4.拉平面
生产率高
加工精度高
拉刀成本高，耐用度高
适用于大批量生产
第二章零件表面的常规加工方法
2.2 平面的加工
一、平面的加工方法
5.磨平面 在平面磨床上对 平面进行精加工的方 法，主运动是砂轮的 高速旋转，进给运动 是砂轮、工作台的移 动。
一、判断题
12. 磨削外圆时，纵磨法比横磨法的加工质量好，但生产率低 。( ) 13. 加工箱体上位置精度要求高的孔系时宜采用钻削这种加工 方法。( )
2.2 平面的加工
一、平面的加工方法
2.刨平面
刨削工艺特点：适应性好
2.刨平面
刨床
牛头刨床
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2.2 平面的加工
一、平面的加工方法
2.刨平面 牛头刨床适于加工中、小型 零件； 龙门刨床主要用于加工大、 中型零件，或一次安装几个中、
小型零件，进行多件同时刨削。
插床又称立式牛头刨床，主 要用来加工工件的内表面
2.2 平面的加工
一、平面的加工方法
6.研磨 平面的光整加工方法之一，一般在磨削之后进行 7.刮削平面 利用刮刀刮除工件表面薄层金属的加工方法， 常在精刨和精铣的基础上进行，刮削余量一般约为 0.05mm～0.4mm。 刮削时，切削用量小，切削力小，切削热少， 故工件变形小。
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刀具磨损较大，且影响已加工表
给方向相反，因此切削送进平稳， 防止“打刀”现象
逆铣 逆 铣
2.2 平面的加工
顺铣法（down milling) 每齿切削厚度从最大到最小，刀
具易切入工件，刀具耐用度高
刀齿对工件的垂直分力F1 向下，有利于工件的夹紧，故 切削过程较平稳

水平分力F2与工件进给方
2.2 平面的加工
二、平面加工方案的选择 根据毛坯种类、精度要求、平面的形状、材料性能和生 产规模来选择。
一、判断题 (2’X20) 1. 逆铣时刀具从已经加工的表面开始进刀，刀具磨损较 大，且影响已加工表面质量。(
2.
)
在车床上钻孔容易出现轴线偏移和不直现象，在钻床上
钻孔容易出现孔径扩大现象。(
7. 拉削相当于多刀刨削，粗加工、半精加工和精加工一次 完成，所以生产率高。( 铣，所以生产中常用逆铣。( 的孔和孔内环槽等。( 质量更好。( ) ) ) ) )
8 . 在铣刀耐用度、加工表面粗糙度等方面，逆铣均优于顺
9. 镗削适合加工复杂和大型工件上的孔，尤其是直径较大 10. 端铣与周铣相比，端铣的加工效率更好，但周铣的加工 11. 加工平面时，精车、精铣和精刨只能获得中等精度的表 面，而磨削则可以获得高等精度的表面。(
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2.2 平面的加工
一、平面的加工方法
1.车平面 平面车削适用于回转体零件的端面加工，如盘套、齿轮、阶 梯轴的端面。
车削后两平面间的尺寸公差等级一般可达IT8～IT7级，表 面粗糙度Ra值为6.3～1.6μm。 车削的工艺特点： (1) 易于保证相互位置精度 (2) 切削过程比较平稳 (3) 适合对有色金属进行精加工 (4) 刀具简单 (5) 应用范围广
平面磨削
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2.2 平面的加工
一、平面的加工方法
5.磨平面 在平面磨床上对平面进行 精加工的方法，主运动是砂轮 的高速旋转，进给运动是砂轮、 工作台的移动
平面磨床及磨削运动 a)、b)卧式矩台、圆台平面磨 床 c)、d)立式矩台、圆台平面磨 床
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