倍捻机

氨纶应用学习--倍捻机

1、捻线的任务

一般的单纱不能充分满足某些工业用品和高档织物的要求。因为单纱加捻时内外层纤维的应力不平衡，很难充分发挥纱线中所有纤维的强力作用，另一方面单纱也不能同时全面地满足较多物理性能的要求。单纱经过并全后获得的股线，性质变化较大，能够比较全面地满足这些要求。捻线的实质，就是通过改善纱线中纤维的受力状况来提高纱线的品质。

2、合股线加捻后性质的变化

1）改善条干根据并全原因，N根单纱并合后其条干不匀率可以降低到1/SQRT(N)，但合股纱各自分离，外观仍能分辨各股单纱，捻合成股线后才能起到并全的效果，甚至股线条干比理论计算更好些，因为纱上的粗节或细节总有部分隐藏在纱芯里面。

2）提高强力N根单纱并合后的强力一般达不到单纱强力的N倍。因为各股单纱伸长率不一致，伸长率小的应力较集中，是受力拉伸时各根单纱不同时断裂的缘故。股线是一个整体而且条干比较均匀，因此股线的强力常超过单纱强力的总和。一般双股线中的单纱平均强力是普通单纱强力的1.2~1.5倍，三股线强力是普通单纱强力的1.5~1.7倍。

3）弹性及伸长率改变单纱中的纤维排列成螺旋线状，在拉伸不大时能表现出如弹簧般的伸长特性。股线的捻回使各单纱相互扭成螺旋线状，在较大张力下能像复式弹簧似的表现出更大的弹性伸长，而总伸长率则因为股线的结构较好，滑动纤维减少，反而比单纱要小一些。

4）耐磨性增加纱线的耐磨性主要表现在轴向运动时纱线与接触机件的磨损程度，由于股线条干均匀，截面比较圆整，股线织物在使用中受到各向摩擦，即使表面纤维局部磨损，而纤维相互间仍有稳定的结构关系，股线仍有一定强度，因此有较好的耐磨性能。

5）光泽改变纱线的光泽取决于表面纤维的轴向平行程度。单纱捻度愈多，纤维的轴向倾斜愈大，光泽较暗淡，反向加捻的股线可使表面纤维的轴向平行度提高，得到良好的光泽。另外，股线条干均匀、截面圆整、表面光洁，可使外观和光泽获得改善。

6）手感改变纱线的手感主要取决于它的径向压缩弹性和轴向挠曲刚性等方面。外松里紧结构的股线，径向弹性较好，轴向刚性较差，所以手感较柔软，外紧里松结构的股线则相反，手感坚实。

3、倍捻捻线机的工艺过程

倍捻捻线机的锭子转一转使纱线加上两个捻回，故称为“倍捻”。它与环锭捻线机相比，具有以下优点：锭子每一回转可获得两个捻回，因此产量较高，并可直接做成大卷筒子，省去一

道络筒工序；不用钢领、钢丝圈，锭速不受钢丝圈速度的限制，减少纱线油污；工序少，卷装大，可以提高劳动生产率。倍捻同也存在锭子结构复杂，造价高，耗电量大，断头后接头比较麻烦等缺点。

下图为倍捻机的工艺过程示意图：

并纱筒子1套在静止的空心管上，并纱由筒子顶端引出，经过空心管，再进入锭管与储纱盘的径向孔。储纱盘4随锭子回转，纱线则随锭子每转一转加一个捻回，如图中AC段，这和环锭捻线机加捻性质基本机同。当这段已加了捻回的纱线从加捻盘的径向孔出来引向上方时，又追加一个捻回，如图中BC段。因此，锭子转一转就加上两个捻回。加捻过程中纱线成两个气圈，从并纱筒子的退绕处到空心管入口形成第一个气圈，当纱线离开储纱盘引向导纱钩2时，又形成第二个气圈。

倍捻的原理可以从假捻的概念引出。如果将纱条两端握持，加捻器在两握持点的中间加捻，输出纱条不能获得捻加，如下图中（1）所示。

纱条被A、B两对罗拉握持且有轴向移动，加捻器C在AB中间，按矢向回转，为什么不能获得捻回呢？主要是AC与BC段捻向相反，如果从定点向加捻点看，加捻点做顺时针回转时，加捻区产生Z捻；做逆时针回转时，加捻区产生S捻。在一般加捻区中都可用这个概念确定捻向。从图中A点向C点看，加捻点逆时针回转，AC段获得S捻；从B点向C点看，加捻点顺时针方向回转，CB段获得Z捻。于是在AB纱线上获得数量相等方向相反的捻回，其结果是假捻。两段纱段捻向不同的根本原因是A、B两点在加捻点的异侧。如果将B点移至加捻点的另一侧，如图中（2）所示，而将C点扩大成为包含两段纱段（AC、CB）的平面而回转，则AC纱段以自已本身的轴线做自转，BC则以AB轴做公转，于是AC、CB段都获得S捻。若纱线沿轴向移动时，AC段上纱的S捻输送到CB段即成为两个S捻了。

设纱线轴向移动的速度为v（m/s），加捻器速度为n(r/min)，在稳定状态时AC段的捻度平衡式为：

T1=n/v

BC段的捻度平衡式为：

T2=n/v+T1=2n/v

由上式可见，在倍捻线中纱线获得的捻回为加捻器回转数的两位，即获得倍捻。

4、倍捻机在氨纶纱线上的应用

一般弹性空气包覆纱（含氨纶）在包覆后，网点处紧密，而外纱则有蓬松感；倍捻后外纱较紧密，不易产生毛丝。

倍捻后纱线用于织造时，能降低织造断头，改善布面质量。附图：

纺织厂实拍倍捻机设备图