面料结构与性能测试实验报告
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216.7
235.1
249.6
233.80
麻（梅红）
83.8
75.2
85.2
81.40
126.1
120.8
132.4
126.43
巴里纱
159.3
146.8
167.4
157.83
74.7
63.1
69.1
68.97
哔叽
268.4
258.9
277.6
268.30
255.8
243.6
269.7
256.37
九、结论：
含水率：富春纺>大衣呢>牛仔>哔叽>麻布>帆布>巴厘纱>涂层
回潮率：富春纺>大衣呢>牛仔>哔叽>麻布>帆布>巴厘纱>涂层
九、结论：
1、使用天平，在试、取试样和砝码时，要先关掉天平，动作要轻，避免振动，以保持仪器精确度。
2、箱内称重时，应关闭鼓风和转篮开关，以免称重不准及卡住天平挂钩。
3、烘箱加热后，拿出或放入烘箱时要戴手套。
六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%?
七、实验步骤：
1、接通电源，使温度升至105摄氏度
2、达到规定温度后，调节天平的水平和零点，取下左边称盘，放上钩子与空篮，逐只校正烘箱内的8只篮子，使之与天平砝码盘平衡；若不平衡，旋开钩子上平衡锤，增减软铅丝，调节到平衡
3、在烘箱外称取试样各50g，扯松后投入篮内
面料结构与性能测试实验报告
1.面料展示…………………………………………………………3
2.织物结构测试：
实验01. 织物原料（纤维）的鉴定…………………………………4
实验02. 烘箱法测定纤维制品水分…………………………………6
实验03. 纱线的细度测定……………………………………………7
实验04. 纱线的捻度和捻缩测定……………………………………8
7、根据纱线捻向，把换向扳手移至于纱线捻向相反的位置。开动电动机，使右纱夹转动，纱线开始退捻。
8、采用直接计数法测定，读出捻回数和伸长指针在伸长弧标尺上所指示的刻度值。
9、采用退捻加捻法测定时，纱线经解捻伸长，让其继续反向加捻，待指针即将回到零位时停止。用手摇直至指针对准弧度尺零位。读出捻回数。在解捻过程中，当纱线伸长至指针暂时不动时，此时长度为纱线原长。
5、将定片刹好，放松左纱夹上的螺丝。插入纱管，拉去官纱头端数米纱线，沿纱管轴线方向轻轻拉出纱线，经导纱钩吧纱线拉至右纱夹处，将左端纱线放入左纱夹夹紧，而后放开定位片，使纱线收到一定的张力二伸直。当伸长指针在伸长弧标尺的零位时，将纱线右端夹入右纱夹中。除去多余纱线。
6、将百位与个位计数盘上指标对准零位，并根据不同的试样选定转速。
纬向纱线细度比较：花帆布>麻布>牛仔>哔叽>富春纺>巴厘纱>涂层
九、结论：
1、牛仔、帆布、麻、大衣呢纱线较粗，织物手感较粗，不光滑，质地厚实；
涂层组织紧密，光滑坚牢，纱线较细；
巴里纱纱线细，组织稀疏，手感柔和轻薄；
哔叽纱线粗，斜纹线匀、直、深，布面柔软，有光泽。
富春纺纱线较细，紧密，轻薄爽滑。
2、测量时需根据需要抽出纱线，准确量取长度，并用电子天平称量以提高准确度。
烧毛发臭味
呈松脆黑色颗粒状
九、结论：
1、根据分析，巴里纱、帆布为棉纤维，富春纺为黏胶纤维，哔叽属于天然动物纤维，大衣呢里混有棉纤维，涂层则为混纺面料。
接近火焰
在火焰中
离开火焰后
气味
残留物特征
混纺（有棉）、动物纤维
熔并卷曲
燃烧，卷曲熔化
延燃，有时自灭
烘毛发臭味
呈松脆黑色颗粒状
牛仔
熔缩
熔融燃烧
延燃，自灭
1、解捻发现过头时，须用手倒转，不能使用电机倒转；
如股线经两次加捻，则需先测定复捻捻度和捻缩，再定初捻捻度和捻缩。
2、实验前必须充分了解仪器如何读数和操作，并留意注意点。
3、用挑针需力度小，挑度明确，以免挑断实验纱线导致重做。
4、做次实验时，要心细手巧，眼明，注意纱线是否已完全退捻。
实验05织物长度、宽度、厚度测定
三、实验目的：根据国标GB4666-84、GB4667-84和G3820-83规定的试验方法，对织物长度、宽度与厚度进行测量。通过测量，掌握试验方法，并了解影响实验结果的因素。
四、测试对象：整块巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的面料
五、实验仪器：钢尺、织物测厚仪
六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%
0.172
0.144
0.146
0.144
0.145
花帆布
0.150
0.147
0.163
0.153
0.354
0.350
0பைடு நூலகம்341
0.348
（纬0.5m)
涂层
0.073
0.071
0.071
0.072
0.015
0.016
0.015
0.015
富春纺
0.068
0.069
0.068
0.068
0.091
0.093
八、数据与数据分析：
纱线的捻度和捻缩测定
经纱
平均值
纬纱
平均值
大衣呢
/
/
/
/
/
/
/
/
牛仔
75.9
74.5
73.2
74.53
71
75.8
73.5
73.43
花帆布
121.3
118.7
112.5
117.50
144.2
136.7
121.9
134.27
涂层
/
/
/
/
/
/
/
/
富春纺
212.5
228
220
220.17
3、织物厚度测定
用厚度仪测定。
3.1根据被测织物要求，选择厚度仪的压脚。
3.2按测试需要，置“连续”和“30S”标示位置，接通电源指示灯亮按“开”按钮。
3.3调整好百分表的零位，空试几次，待零位稳定后，才正式测定织物。
3.4按“开”按钮，当压脚升起时，把织物在不受张力情况下放置在基准板上。
实验02烘箱法测定纤维制品水分
三、实验目的：用天平称得纤维制品湿重，然后用一定温度的烘箱内烘干，并称得干重，通过计算求出回潮率和含水率。通过实验，了解天平、烘箱的结构，掌握各仪器的使用方法。
四、测试对象：哔叽、富春纺、麻、巴里纱、帆布、涂层、大衣呢、牛仔
每种面料取5~10g的小样
五、实验仪器：Y802型八篮恒温烘箱及天平
8.425
5.940
含水率（%）
6.977
10.132
6.658
3.220
6.118
1.267
8.722
7.376
回潮率（%）
7.500
11.274
7.133
3.327
6.517
1.283
9.555
7.963
实验计算公式：回潮率W=(G-Go)/Go*100%
含水率M=(G-Go)/G*100%
公定重量Gk=G*(100+Wk)/(100+W)
七、实验步骤：
1、试样准备。测试前试样需置于湿度为20°C左右，相对湿度为65%左右的大气下调湿24h
2、捻向测定。取长250mm试样纱线垂直放置，检查捻回螺旋线倾斜方向，与字母“S”中间部分一致的为S捻，与字母“Z”中间部分一致的为Z捻。
3、检查捻度机是否水平，电机及变速器是否灵活。
4、调节好纱线夹之间的距离，并旋紧定距螺丝，选定预加张力值，确定好张力锤的位置，以及在张力盘中加砝码，根据限位值定好针片的位置。
烧纸味
呈松脆黑色颗粒状
棉、麻、黏胶
不熔不缩
立即燃烧
迅速燃烧
烧纸味
呈细而柔的灰絮状
2、进行燃烧试验时，从织物中多取出些纱线，多次试验观察，得出较准确的实验结果。禁止整块面料燃烧。
3、用镊子夹住纱线，以免灼伤。每次实验擦拭干净镊子头，以方便观察燃烧灰烬。
4、多个实验现象接近，观察需仔细，并根据常识分析其结果。
七、实验步骤：
1、织物长度测定
将织物松弛后，选定织物测定位置：顺着离开织物1/4幅宽处的两条线测量，并作标记；对折织物，顺着拆线测量其长度，并作标记。每次测量精确到mm。
2、织物幅宽测定
将松弛后的织物，以相等的间隔（不超过10cm）测织物幅宽，测量五次，求出平均值。测量位置至少离织物头尾端1m。
每次测量精确至mm，计算精确至0.01cm，舍入到0.1cm。
9.156
9.230
6.413
篮重
1.620
1.630
1.500
0.900
1.370
1.610
1.650
1.400
30min后 篮+面料
9.900
6.890
9.870
5.890
10.255
10.650
10.075
7.340
30min后面料重
8.280
5.260
8.370
4.990
8.885
9.040
4、读数时要仔细，多次测量以求较准确的数据结果，避免误差。
实验03纱线的细度测定
三、实验目的:通过试验掌握测定细度的方法和计算方法，并了解影响纱线细度测定结果的因素
四、测试对象：巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的经纬纱各15根，基本长度为1米
五、实验仪器：工业链条天平、电子天平、剪刀、检尺器
利用燃烧法鉴别各种织物的原料纤维的品种，通过实验，掌握常用的鉴别方法
四、测试对象：巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的纱线若干根
五、实验仪器：酒精灯、镊子、打火机
六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%??????????????????
七、实验步骤：
1、点燃酒精灯，用镊子加若干根纱线靠近火焰，观察现象
4、待烘箱保持恒温时开始计时，隔半小时称重一次，直至前后两次称重差异不超过烘前后称重差异不超过烘前重量0.05%时作为干重
5、实验结束，关电源，取出试样
八、实验数据与数据分析：
1.实验数据：（单位：g）
面料试样
数据统计
哔叽
富春纺
麻
巴里纱
帆布
涂层
大衣呢
牛仔
湿重
8.901
5.853
8.967
5.156
9.464
实验15. 织物吸水性测试……………………………………………24
实验16. 织物拒水性测试……………………………………………25
实验17. 织物悬垂性测试……………………………………………26
实验18. 织物刚柔性测试……………………………………………27
实验19. 织物抗皱性测试……………………………………………29
六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%
七、实验步骤：
1、抽取八块面料的经纬纱各15根，没五根一组，截取长度皆为1米
2、用电子天平每组质量并记录
3、总结记录数据并计算纱线的平均细度
八、实验数据与数据分析：
纱线的细度测定
经(1m)
平均值
纬（1m)
平均值
备注
牛仔
0.174
0.172
0.170
实验04纱线的捻度和捻缩测定
三、实验目的：使用捻度机，测定纱线和股线的捻度和捻缩。通过实验，掌握测试原理、操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。
四、实验对象：巴里纱、富春纺、花呢、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的纱线若干根
五、实验仪器：Y331型捻度机、挑针
六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%
实验20. 织物缩水性测试……………………………………………31
面料展示：
实验01织物原料（纤维）的鉴定
三、实验目的：纺织纤维的种类繁多，随着化学纤维的迅猛发展，混纺和交织织物也日益增多，而织物的性能与组成该织物的纤维性能密切相关。因此，在服装生产中，常常需要鉴别所用面料的纤维种类，以便制定相应的服装加工工艺。
2、伸入火焰中，离开火焰，观察现象
3、观察烧尽后的灰烬
4、记录各步骤的燃烧现象、闻到的气味和灰烬特征
八、实验数据与数据分析：
织物原料（纤维)的鉴别
接近火焰
在火焰中
离开火焰后
气味
残留物特征
大衣呢
熔并卷曲
燃烧，卷曲，熔化
延燃，有时自灭
烘毛发臭味
呈松脆黑色颗粒状
牛仔
熔缩
熔融燃烧
延燃，自灭
烧纸味
呈松脆黑色颗粒状
实验05. 织物长度、宽度、厚度测定………………………………10
实验06. 织物质量指标测定…………………………………………12
实验07. 织物经纬密度与紧度测定…………………………………13
实验08. 织物组织分析………………………………………………14
3.织物性能测试：
实验09.织物拉伸强力测试…………………………………………15
0.089
0.091
(纬0.9m）
麻（梅红）
0.176
0.189
0.167
0.177
0.183
0.189
0.176
0.183
巴里纱
0.047
0.047
0.047
0.047
0.048
0.050
0.049
0.049
哔叽
0.125
0.128
0.126
0.126
0.129
0.128
0.130
0.129
经向纱线细度比较：麻布>牛仔>花帆布>哔叽>涂层>富春纺>巴厘纱
实验10. 织物撕破强力测试…………………………………………17
实验11. 织物耐磨性测试……………………………………………19
实验12. 织物起毛起球性测试………………………………………21
实验13. 织物保暖性测试……………………………………………22
实验14. 织物透气性（防风性）测试………………………………23
花帆布
不熔不缩
立即燃烧
迅速燃烧
烧纸味
呈细而柔的灰絮状
涂层
熔并卷曲
熔融燃烧 ，冒黑烟
延燃，自灭
刺鼻味
黑色硬块
富春纺
不熔不缩
立即燃烧
迅速燃烧，能延燃
烧纸味
呈细而柔的灰絮状
麻（梅红）
不熔不缩
立即燃烧
迅速燃烧
烧纸味
呈细而柔的灰絮状
巴里纱
不熔不缩
立即燃烧
迅速燃烧
烧纸味
呈细而柔的灰絮状
哔叽
熔缩
收缩燃烧
延燃，自灭
235.1
249.6
233.80
麻（梅红）
83.8
75.2
85.2
81.40
126.1
120.8
132.4
126.43
巴里纱
159.3
146.8
167.4
157.83
74.7
63.1
69.1
68.97
哔叽
268.4
258.9
277.6
268.30
255.8
243.6
269.7
256.37
九、结论：
含水率：富春纺>大衣呢>牛仔>哔叽>麻布>帆布>巴厘纱>涂层
回潮率：富春纺>大衣呢>牛仔>哔叽>麻布>帆布>巴厘纱>涂层
九、结论：
1、使用天平，在试、取试样和砝码时，要先关掉天平，动作要轻，避免振动，以保持仪器精确度。
2、箱内称重时，应关闭鼓风和转篮开关，以免称重不准及卡住天平挂钩。
3、烘箱加热后，拿出或放入烘箱时要戴手套。
六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%?
七、实验步骤：
1、接通电源，使温度升至105摄氏度
2、达到规定温度后，调节天平的水平和零点，取下左边称盘，放上钩子与空篮，逐只校正烘箱内的8只篮子，使之与天平砝码盘平衡；若不平衡，旋开钩子上平衡锤，增减软铅丝，调节到平衡
3、在烘箱外称取试样各50g，扯松后投入篮内
面料结构与性能测试实验报告
1.面料展示…………………………………………………………3
2.织物结构测试：
实验01. 织物原料（纤维）的鉴定…………………………………4
实验02. 烘箱法测定纤维制品水分…………………………………6
实验03. 纱线的细度测定……………………………………………7
实验04. 纱线的捻度和捻缩测定……………………………………8
7、根据纱线捻向，把换向扳手移至于纱线捻向相反的位置。开动电动机，使右纱夹转动，纱线开始退捻。
8、采用直接计数法测定，读出捻回数和伸长指针在伸长弧标尺上所指示的刻度值。
9、采用退捻加捻法测定时，纱线经解捻伸长，让其继续反向加捻，待指针即将回到零位时停止。用手摇直至指针对准弧度尺零位。读出捻回数。在解捻过程中，当纱线伸长至指针暂时不动时，此时长度为纱线原长。
5、将定片刹好，放松左纱夹上的螺丝。插入纱管，拉去官纱头端数米纱线，沿纱管轴线方向轻轻拉出纱线，经导纱钩吧纱线拉至右纱夹处，将左端纱线放入左纱夹夹紧，而后放开定位片，使纱线收到一定的张力二伸直。当伸长指针在伸长弧标尺的零位时，将纱线右端夹入右纱夹中。除去多余纱线。
6、将百位与个位计数盘上指标对准零位，并根据不同的试样选定转速。
纬向纱线细度比较：花帆布>麻布>牛仔>哔叽>富春纺>巴厘纱>涂层
九、结论：
1、牛仔、帆布、麻、大衣呢纱线较粗，织物手感较粗，不光滑，质地厚实；
涂层组织紧密，光滑坚牢，纱线较细；
巴里纱纱线细，组织稀疏，手感柔和轻薄；
哔叽纱线粗，斜纹线匀、直、深，布面柔软，有光泽。
富春纺纱线较细，紧密，轻薄爽滑。
2、测量时需根据需要抽出纱线，准确量取长度，并用电子天平称量以提高准确度。
烧毛发臭味
呈松脆黑色颗粒状
九、结论：
1、根据分析，巴里纱、帆布为棉纤维，富春纺为黏胶纤维，哔叽属于天然动物纤维，大衣呢里混有棉纤维，涂层则为混纺面料。
接近火焰
在火焰中
离开火焰后
气味
残留物特征
混纺（有棉）、动物纤维
熔并卷曲
燃烧，卷曲熔化
延燃，有时自灭
烘毛发臭味
呈松脆黑色颗粒状
牛仔
熔缩
熔融燃烧
延燃，自灭
1、解捻发现过头时，须用手倒转，不能使用电机倒转；
如股线经两次加捻，则需先测定复捻捻度和捻缩，再定初捻捻度和捻缩。
2、实验前必须充分了解仪器如何读数和操作，并留意注意点。
3、用挑针需力度小，挑度明确，以免挑断实验纱线导致重做。
4、做次实验时，要心细手巧，眼明，注意纱线是否已完全退捻。
实验05织物长度、宽度、厚度测定
三、实验目的：根据国标GB4666-84、GB4667-84和G3820-83规定的试验方法，对织物长度、宽度与厚度进行测量。通过测量，掌握试验方法，并了解影响实验结果的因素。
四、测试对象：整块巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的面料
五、实验仪器：钢尺、织物测厚仪
六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%
0.172
0.144
0.146
0.144
0.145
花帆布
0.150
0.147
0.163
0.153
0.354
0.350
0பைடு நூலகம்341
0.348
（纬0.5m)
涂层
0.073
0.071
0.071
0.072
0.015
0.016
0.015
0.015
富春纺
0.068
0.069
0.068
0.068
0.091
0.093
八、数据与数据分析：
纱线的捻度和捻缩测定
经纱
平均值
纬纱
平均值
大衣呢
/
/
/
/
/
/
/
/
牛仔
75.9
74.5
73.2
74.53
71
75.8
73.5
73.43
花帆布
121.3
118.7
112.5
117.50
144.2
136.7
121.9
134.27
涂层
/
/
/
/
/
/
/
/
富春纺
212.5
228
220
220.17
3、织物厚度测定
用厚度仪测定。
3.1根据被测织物要求，选择厚度仪的压脚。
3.2按测试需要，置“连续”和“30S”标示位置，接通电源指示灯亮按“开”按钮。
3.3调整好百分表的零位，空试几次，待零位稳定后，才正式测定织物。
3.4按“开”按钮，当压脚升起时，把织物在不受张力情况下放置在基准板上。
实验02烘箱法测定纤维制品水分
三、实验目的：用天平称得纤维制品湿重，然后用一定温度的烘箱内烘干，并称得干重，通过计算求出回潮率和含水率。通过实验，了解天平、烘箱的结构，掌握各仪器的使用方法。
四、测试对象：哔叽、富春纺、麻、巴里纱、帆布、涂层、大衣呢、牛仔
每种面料取5~10g的小样
五、实验仪器：Y802型八篮恒温烘箱及天平
8.425
5.940
含水率（%）
6.977
10.132
6.658
3.220
6.118
1.267
8.722
7.376
回潮率（%）
7.500
11.274
7.133
3.327
6.517
1.283
9.555
7.963
实验计算公式：回潮率W=(G-Go)/Go*100%
含水率M=(G-Go)/G*100%
公定重量Gk=G*(100+Wk)/(100+W)
七、实验步骤：
1、试样准备。测试前试样需置于湿度为20°C左右，相对湿度为65%左右的大气下调湿24h
2、捻向测定。取长250mm试样纱线垂直放置，检查捻回螺旋线倾斜方向，与字母“S”中间部分一致的为S捻，与字母“Z”中间部分一致的为Z捻。
3、检查捻度机是否水平，电机及变速器是否灵活。
4、调节好纱线夹之间的距离，并旋紧定距螺丝，选定预加张力值，确定好张力锤的位置，以及在张力盘中加砝码，根据限位值定好针片的位置。
烧纸味
呈松脆黑色颗粒状
棉、麻、黏胶
不熔不缩
立即燃烧
迅速燃烧
烧纸味
呈细而柔的灰絮状
2、进行燃烧试验时，从织物中多取出些纱线，多次试验观察，得出较准确的实验结果。禁止整块面料燃烧。
3、用镊子夹住纱线，以免灼伤。每次实验擦拭干净镊子头，以方便观察燃烧灰烬。
4、多个实验现象接近，观察需仔细，并根据常识分析其结果。
七、实验步骤：
1、织物长度测定
将织物松弛后，选定织物测定位置：顺着离开织物1/4幅宽处的两条线测量，并作标记；对折织物，顺着拆线测量其长度，并作标记。每次测量精确到mm。
2、织物幅宽测定
将松弛后的织物，以相等的间隔（不超过10cm）测织物幅宽，测量五次，求出平均值。测量位置至少离织物头尾端1m。
每次测量精确至mm，计算精确至0.01cm，舍入到0.1cm。
9.156
9.230
6.413
篮重
1.620
1.630
1.500
0.900
1.370
1.610
1.650
1.400
30min后 篮+面料
9.900
6.890
9.870
5.890
10.255
10.650
10.075
7.340
30min后面料重
8.280
5.260
8.370
4.990
8.885
9.040
4、读数时要仔细，多次测量以求较准确的数据结果，避免误差。
实验03纱线的细度测定
三、实验目的:通过试验掌握测定细度的方法和计算方法，并了解影响纱线细度测定结果的因素
四、测试对象：巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的经纬纱各15根，基本长度为1米
五、实验仪器：工业链条天平、电子天平、剪刀、检尺器
利用燃烧法鉴别各种织物的原料纤维的品种，通过实验，掌握常用的鉴别方法
四、测试对象：巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的纱线若干根
五、实验仪器：酒精灯、镊子、打火机
六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%??????????????????
七、实验步骤：
1、点燃酒精灯，用镊子加若干根纱线靠近火焰，观察现象
4、待烘箱保持恒温时开始计时，隔半小时称重一次，直至前后两次称重差异不超过烘前后称重差异不超过烘前重量0.05%时作为干重
5、实验结束，关电源，取出试样
八、实验数据与数据分析：
1.实验数据：（单位：g）
面料试样
数据统计
哔叽
富春纺
麻
巴里纱
帆布
涂层
大衣呢
牛仔
湿重
8.901
5.853
8.967
5.156
9.464
实验15. 织物吸水性测试……………………………………………24
实验16. 织物拒水性测试……………………………………………25
实验17. 织物悬垂性测试……………………………………………26
实验18. 织物刚柔性测试……………………………………………27
实验19. 织物抗皱性测试……………………………………………29
六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%
七、实验步骤：
1、抽取八块面料的经纬纱各15根，没五根一组，截取长度皆为1米
2、用电子天平每组质量并记录
3、总结记录数据并计算纱线的平均细度
八、实验数据与数据分析：
纱线的细度测定
经(1m)
平均值
纬（1m)
平均值
备注
牛仔
0.174
0.172
0.170
实验04纱线的捻度和捻缩测定
三、实验目的：使用捻度机，测定纱线和股线的捻度和捻缩。通过实验，掌握测试原理、操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。
四、实验对象：巴里纱、富春纺、花呢、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的纱线若干根
五、实验仪器：Y331型捻度机、挑针
六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%
实验20. 织物缩水性测试……………………………………………31
面料展示：
实验01织物原料（纤维）的鉴定
三、实验目的：纺织纤维的种类繁多，随着化学纤维的迅猛发展，混纺和交织织物也日益增多，而织物的性能与组成该织物的纤维性能密切相关。因此，在服装生产中，常常需要鉴别所用面料的纤维种类，以便制定相应的服装加工工艺。
2、伸入火焰中，离开火焰，观察现象
3、观察烧尽后的灰烬
4、记录各步骤的燃烧现象、闻到的气味和灰烬特征
八、实验数据与数据分析：
织物原料（纤维)的鉴别
接近火焰
在火焰中
离开火焰后
气味
残留物特征
大衣呢
熔并卷曲
燃烧，卷曲，熔化
延燃，有时自灭
烘毛发臭味
呈松脆黑色颗粒状
牛仔
熔缩
熔融燃烧
延燃，自灭
烧纸味
呈松脆黑色颗粒状
实验05. 织物长度、宽度、厚度测定………………………………10
实验06. 织物质量指标测定…………………………………………12
实验07. 织物经纬密度与紧度测定…………………………………13
实验08. 织物组织分析………………………………………………14
3.织物性能测试：
实验09.织物拉伸强力测试…………………………………………15
0.089
0.091
(纬0.9m）
麻（梅红）
0.176
0.189
0.167
0.177
0.183
0.189
0.176
0.183
巴里纱
0.047
0.047
0.047
0.047
0.048
0.050
0.049
0.049
哔叽
0.125
0.128
0.126
0.126
0.129
0.128
0.130
0.129
经向纱线细度比较：麻布>牛仔>花帆布>哔叽>涂层>富春纺>巴厘纱
实验10. 织物撕破强力测试…………………………………………17
实验11. 织物耐磨性测试……………………………………………19
实验12. 织物起毛起球性测试………………………………………21
实验13. 织物保暖性测试……………………………………………22
实验14. 织物透气性（防风性）测试………………………………23
花帆布
不熔不缩
立即燃烧
迅速燃烧
烧纸味
呈细而柔的灰絮状
涂层
熔并卷曲
熔融燃烧 ，冒黑烟
延燃，自灭
刺鼻味
黑色硬块
富春纺
不熔不缩
立即燃烧
迅速燃烧，能延燃
烧纸味
呈细而柔的灰絮状
麻（梅红）
不熔不缩
立即燃烧
迅速燃烧
烧纸味
呈细而柔的灰絮状
巴里纱
不熔不缩
立即燃烧
迅速燃烧
烧纸味
呈细而柔的灰絮状
哔叽
熔缩
收缩燃烧
延燃，自灭