地下连续墙混凝土浇筑技术交底

施工技术交底

工程名称：xxxx集团杭州地铁xx号线xxx标xxxx站编号：总包单位xxxx集团有限公司协作班组

交底内容连续墙混凝土浇筑交底时间

交底内容：

一、施工部位及施工概述：

本施工段（SDK18+846.406～SDK19+175.390）800mm厚地下连续墙121幅，分幅长度为3.6m-8.15m，标准段地墙深度为34.5m,端头井为35.5m，连续墙接头采用工字钢接头。依据施工场地现场情况，本施工段围护结构地下连续墙投入2套成槽机。详

见施工场地平面布置图。

序号里程桩号备注

1SDK18+846.406～SDK18+869.306墙厚800mm，墙深35.5m，合计13幅

3 SDK19+150.79～SDK19+175.390

2

SDK18+869.306～SDK19+150.79

墙厚 800mm ，墙深 34.5m ，合计 94 幅

电动葫芦

砼溜槽

≯3m

≯1.5m ≯1.5m

墙厚 800mm ，墙深 35.5m ，合计 14 幅

二、施工方法：

地下连续墙墙身混凝土采用管径为 250mm 的多节导管法灌注水下混凝土，根据本

工程地下连续墙的分幅情况，小于 6m 的墙幅采用两根导管进行灌注混凝土，大于 6m

的墙幅设置 3 根导管。导管由灌注架或利用吊机提升，地下连续墙灌注方法见下图。

连续墙混凝土灌注方法示意图

800mm 地下连续墙导管平面布置示意图

三、施工工艺流程及技术措施：

1、砼导管施放

导管采用 250mm 的圆形螺旋快速接头形式。导管在使用前进行密封水压试验，水

压不得小于 0.6Mpa ，导管下放采用龙门架起吊，导管上方安装方形或圆形漏斗，灌注

过程中采用自制龙门拆吊架；导管下放过程中必须保证导管垂直下放，尽量少碰撞钢 筋笼，接头必须要求加好防水圈并将法兰盘扣紧，防止导管接头漏浆而影响砼灌注质

量。导管安装深度距离槽底 500mm ，每节导管应做好标记，以方便灌注过程中记录和

检查。

2、混凝土灌注

a、本工程地连墙砼标号设计为水下C30、抗渗等级为P8，坍落度为

200±20mm，灌注时间不超过4h。

b、开始灌注时候将隔水栓（隔水球胆）放入导管里，检查砼质量和标号后开始灌注。开始灌注时候各个导管砼储量应保证砼导管埋入深度不小于500mm。

c、灌注过程中两根导管连续同时下料，因故中断时间不超过30min，导管随混凝土逐步提升，并保证其埋入深度2～4m，导管插入太深会导致砼在导管内流动不畅快，有时会产生钢筋笼上浮，当砼浇筑到地连墙顶部附近时，导管内砼易流出，一方面降低浇筑速度，另一方面可将导管埋深降为1m，如果砼还下不去可将导管上下抽动，抽动幅度不超过30cm。

d、混凝土灌注到设计标高后，宜高出标高300～500mm（后期冠梁施工过程中将其破除，露出新鲜混凝土）。为防止混凝土出现加泥现象，混凝土灌注速度不低于

3m/h，两根导管砼表面高差不超过500mm，在等砼罐车的过程中要间隔15min上下提升导管几下。

e、施工过程中置换出的泥浆应及时处理不得溢出地面。导管拔出后用水及时将其清洗干净，接头用黄油涂刷，并堆放整齐。

f、在连接幅成槽结束后用钢刷壁器进行接头刷壁处理，为后期槽段连接。

3、试块制作

在砼灌注前必须测试混凝土坍落度，并做好试块，每个单元槽段或每100m3（不足100m3按100m3计）为一个检验批，做试块一组。

四、混凝土灌注质量控制措施：

1、控制措施

①本工程混凝土强度等级为水下C30，抗渗等级P8，砼应和易性良好，坍落度为200±20mm。

②混凝土浇注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型。导管标准管节长度为2.5m，调节管节长度为1m和1.5m,管端用粗丝扣或法兰螺栓连接并以环状橡胶圈或垫密封，管接头外部要光滑,法兰式接头外设置三角肋板,防止导管上拔挂住钢筋笼。使用前，根据槽段深度，编排管节，在地面按编排的管节长度组装完成后

进行水压试验，水压试验压力为0.6Mpa,水压试验合格后，方能投入使用。

③用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管底离槽底距离控制在0.5m左右,导管顶部按装方形漏斗。浇筑砼前在导管内放入隔水球胆，球径为Ф250mm。

④在混凝土浇注前要测试塌落度，并做好试块。每100m³混凝土做一组抗压试块，不足100m³时按100m³计。每500m³作抗渗试件一组。

2、技术要点

①导管插入到离槽底标高50cm左右，方可浇注混凝土。

②检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次记录，导管插入混

凝土深度应保持在2～4m。

③导管开管应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6m³混凝土量。来料均匀连续，中途停顿时间不得超过30min，

④为保证混凝土在导管内的流动性，防止混凝土夹泥，槽段混凝土面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于3m/h，二根导管间混凝土面高差不大于50cm。

⑤在混浇注时，不得将路面的混凝土扫入槽内，污染泥浆。

⑥混凝土泛浆高度50cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。

⑦导管埋深应控制在2～4m，太浅易出现拔空现象，且砼反压不够浇筑不密实；太深则砼浇筑困难。

5、安全措施：

1、施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防尘措施，运送途中不得撒落。

2、材料根据工程进度陆续进场。各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁，施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工场地，做到工完场清。

3、施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。

4、施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后排放。

5、减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施，车