数铣及加工中心加工工艺
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数 控 铣 、 加 工 中 心 机 床 的 类 型
高 速 加 工 中Байду номын сангаас心 主 要 技 术 参 数
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数控铣及加工中心加工工艺
数 控 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
三坐标数控镗铣床与加工中心的共同特点是除具有普通铣床的工艺 性能外，还具有加工形状复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。这些复 杂轮廓零件的加工有的只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区域 加工)，有的则需三轴联动(如三维曲面加工)，它们所对应的加工一般相 应称为二轴(或2.5轴)加工与三轴加工。 对于三坐标加工中心(无论是立 式还是卧式)，由于具有自动换刀功能，适于多工序加工，如箱体等需要 铣、钻、铰及攻螺纹等多工序加工的零件。特别是在卧式加工中心上， 加装数控分度转台后，可实现四面加工，而若主轴方向可换，则可实现 五面加工，因而能够一次装夹完成更多表面的加工，特别适合于加工复 杂的箱体类、泵体、阀体、壳体等零件。
加工实例
三坐标立式加工中心
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数控铣及加工中心加工工艺
数 控 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
粗加工
半精加工
精加工
加工模具示意图
三轴加工实例
技术数据
工步 粗加工 半精加工 精加工 使用刀具 Ø66 立铣刀 Ø50 x R8 Ø10 球头 rpm 850 1850 6500 进给率 200 2520 2000 加工 时间 58min 32min 130min
数控铣及加工中心加工工艺
通常数控镗铣床和加工中心(MC，Machine Center)在结构、工艺和编程等方面有许多相似之 处。特别是全功能型数控镗铣床与加工中心相比， 区别主要在于数控镗铣床没有自动刀具交换装置 ( ATC , Automatic Toos Changer )及刀具库，只 能用手动方式换刀，而加工中心因具备ATC及刀具 库，故可将使用的刀具预先安排存放于刀具库内， 需要时再通过换刀指令，由ATC自动换刀。数控镗 铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻 螺纹等加工。
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数控铣及加工中心加工工艺
项目 \ 型号 VMC-850 1000x500 mm 800 mm 500 mm 610 mm BT-40CAT-40, HSK A63(选配) 60~8000 rpm 7.5/5 kW X-Y-Z 快速进给 切削进给率 刀具选择模式 储刀数 30 / 30 / 20 m/min 1~12000 mm/min 双向任意式，最短距离选刀 圆盘式 24 机械手式 24/32 (选配) 相邻刀最大刀具直径 最大刀具直径 最大刀具长度 最大刀具重量 工作台荷重 机床净重 机床尺寸 (LxWxH) 75 mm 100 mm 300 mm 10 kg 600 kg 5500 kg 2350x3200x2698 mm
数 控 铣 、 加 工 中 心 机 床 的 类 型
卧 式 加 工 中 心 主 要 技 术 参 数
X 轴行程 Y 轴行程 Z 轴行程 主轴锥度
主轴转速
X-Y-Z 切削进给率 X-Y-Z 快速进给 储刀数
20～6000 rpm
1～12000 mm/min 18 / 10 / 18 m/min 60 (80, 120 选配)
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工作台面积 左右行程 (X 轴)
数 控 铣 、 加 工 中 心 机 床 的 类 型
立 式 加 工 中 心 主 要 技 术 参 数
前后行程 (Y 轴) 上下行程 (Z 轴) 主轴锥度 主轴转速
4
数控铣及加工中心加工工艺
项目 \ 型号 工作台面积 工作台最大负载 VHMC-630 630 x 630 mm 1200 kg 1000 mm 800 mm 950 mm BT-50 / CAT-50
最大刀具直径 x 长度
最大刀具重量 刀具选择模式 换刀时间 主轴电动机 工作台旋转分度 工作台数目 交换时间 (自动交换工作台) 机床尺寸 (LxWxH) 机床重量
Ø 75 x 320
10 kg 双向任意式 , 最短距离选刀 9 sec 15 kW 1° (0.001° 选配) 2 (6, 12 选配) 15 sec 5305x3200x3550 mm 21000 kg
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数控铣及加工中心加工工艺
工作范围 纵向长度: 横向长度: 垂直高度: 工作主轴 30'000 min-1 X Y Z S6 S1 工作主轴 42'000 min-1 S6 S1 工作主轴 60'000 min-1 S6 S1 进给驱动 进给速度 X, Y, Z 加速度 X, Y, Z 工作台 工作台面积 工作台承重 自动控制系统 刀库 机上激光对刀仪 工件托盘转换装置 红外工件测头 重量 包括工件托盘交换装置 位置 位置 400 mm 450 mm 350 mm 12.5 kW 10.0 kW 13.0 kW 10.0 kW 8.5 kW 6.5 kW 40 m/分 17 m/秒² 320 x 320 200 kg 18 - 76 标准 7, 20, 48 可选 6500 kg
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数控铣及加工中心加工工艺
数控铣、加工中心机床的类型
数控铣、加工中心的工艺特点
数控铣、加工中心加工的典型零件
数控铣、加工中心加工工艺的制定
2
数控铣及加工中心加工工艺
立式 龙门式
数 控 铣 、 加 工 中 心 机 床 的 类 型
主要技 术参数
主要技 术参数
卧式
高速加 工中心
主要技 术参数
主要技 术参数
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数控铣床及加工中心加工工艺
四坐标是指在X、Y和Z三个平动坐标轴基础上增加一个转动坐标轴(A或B)，且四个 轴一般可以联动。其中，转动轴既可以作用于刀具(刀具摆动型)，也可以作用于工件(工 作台回转／摆动型)；机床既可以是立式的也可以是卧式的；此外，转动轴既可以是A轴( 绕X轴转动)也可以是B轴(绕Y轴转动)。由此可以看出，四坐标数控机床可具有多种结构 类型，但除大型龙门式机床上采用刀具摆动外，实际中多以工作台旋转／摆动的结构居 多。但不管是哪种类型，其共同特点是相对于静止的工件来说，刀具的运动位置不仅是 任意可控的，而且刀具轴线的方向在刀具摆动平面内也是可以控制的，从而可根据加工 对象的几何特征按保持有效切削状态或根据避免刀具干涉等需要来调整刀具相对零件表 面的姿态。 因此，四坐标加工可以获得比三坐标加工更广的工艺范围和更好的加工效果。
数 控 铣 、 加 工 中 心 机 床 的 类 型
高 速 加 工 中Байду номын сангаас心 主 要 技 术 参 数
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数控铣及加工中心加工工艺
数 控 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
三坐标数控镗铣床与加工中心的共同特点是除具有普通铣床的工艺 性能外，还具有加工形状复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。这些复 杂轮廓零件的加工有的只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区域 加工)，有的则需三轴联动(如三维曲面加工)，它们所对应的加工一般相 应称为二轴(或2.5轴)加工与三轴加工。 对于三坐标加工中心(无论是立 式还是卧式)，由于具有自动换刀功能，适于多工序加工，如箱体等需要 铣、钻、铰及攻螺纹等多工序加工的零件。特别是在卧式加工中心上， 加装数控分度转台后，可实现四面加工，而若主轴方向可换，则可实现 五面加工，因而能够一次装夹完成更多表面的加工，特别适合于加工复 杂的箱体类、泵体、阀体、壳体等零件。
加工实例
三坐标立式加工中心
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数控铣及加工中心加工工艺
数 控 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
粗加工
半精加工
精加工
加工模具示意图
三轴加工实例
技术数据
工步 粗加工 半精加工 精加工 使用刀具 Ø66 立铣刀 Ø50 x R8 Ø10 球头 rpm 850 1850 6500 进给率 200 2520 2000 加工 时间 58min 32min 130min
数控铣及加工中心加工工艺
通常数控镗铣床和加工中心(MC，Machine Center)在结构、工艺和编程等方面有许多相似之 处。特别是全功能型数控镗铣床与加工中心相比， 区别主要在于数控镗铣床没有自动刀具交换装置 ( ATC , Automatic Toos Changer )及刀具库，只 能用手动方式换刀，而加工中心因具备ATC及刀具 库，故可将使用的刀具预先安排存放于刀具库内， 需要时再通过换刀指令，由ATC自动换刀。数控镗 铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻 螺纹等加工。
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数控铣及加工中心加工工艺
项目 \ 型号 VMC-850 1000x500 mm 800 mm 500 mm 610 mm BT-40CAT-40, HSK A63(选配) 60~8000 rpm 7.5/5 kW X-Y-Z 快速进给 切削进给率 刀具选择模式 储刀数 30 / 30 / 20 m/min 1~12000 mm/min 双向任意式，最短距离选刀 圆盘式 24 机械手式 24/32 (选配) 相邻刀最大刀具直径 最大刀具直径 最大刀具长度 最大刀具重量 工作台荷重 机床净重 机床尺寸 (LxWxH) 75 mm 100 mm 300 mm 10 kg 600 kg 5500 kg 2350x3200x2698 mm
数 控 铣 、 加 工 中 心 机 床 的 类 型
卧 式 加 工 中 心 主 要 技 术 参 数
X 轴行程 Y 轴行程 Z 轴行程 主轴锥度
主轴转速
X-Y-Z 切削进给率 X-Y-Z 快速进给 储刀数
20～6000 rpm
1～12000 mm/min 18 / 10 / 18 m/min 60 (80, 120 选配)
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工作台面积 左右行程 (X 轴)
数 控 铣 、 加 工 中 心 机 床 的 类 型
立 式 加 工 中 心 主 要 技 术 参 数
前后行程 (Y 轴) 上下行程 (Z 轴) 主轴锥度 主轴转速
4
数控铣及加工中心加工工艺
项目 \ 型号 工作台面积 工作台最大负载 VHMC-630 630 x 630 mm 1200 kg 1000 mm 800 mm 950 mm BT-50 / CAT-50
最大刀具直径 x 长度
最大刀具重量 刀具选择模式 换刀时间 主轴电动机 工作台旋转分度 工作台数目 交换时间 (自动交换工作台) 机床尺寸 (LxWxH) 机床重量
Ø 75 x 320
10 kg 双向任意式 , 最短距离选刀 9 sec 15 kW 1° (0.001° 选配) 2 (6, 12 选配) 15 sec 5305x3200x3550 mm 21000 kg
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数控铣及加工中心加工工艺
工作范围 纵向长度: 横向长度: 垂直高度: 工作主轴 30'000 min-1 X Y Z S6 S1 工作主轴 42'000 min-1 S6 S1 工作主轴 60'000 min-1 S6 S1 进给驱动 进给速度 X, Y, Z 加速度 X, Y, Z 工作台 工作台面积 工作台承重 自动控制系统 刀库 机上激光对刀仪 工件托盘转换装置 红外工件测头 重量 包括工件托盘交换装置 位置 位置 400 mm 450 mm 350 mm 12.5 kW 10.0 kW 13.0 kW 10.0 kW 8.5 kW 6.5 kW 40 m/分 17 m/秒² 320 x 320 200 kg 18 - 76 标准 7, 20, 48 可选 6500 kg
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数控铣及加工中心加工工艺
数控铣、加工中心机床的类型
数控铣、加工中心的工艺特点
数控铣、加工中心加工的典型零件
数控铣、加工中心加工工艺的制定
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数控铣及加工中心加工工艺
立式 龙门式
数 控 铣 、 加 工 中 心 机 床 的 类 型
主要技 术参数
主要技 术参数
卧式
高速加 工中心
主要技 术参数
主要技 术参数
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数控铣床及加工中心加工工艺
四坐标是指在X、Y和Z三个平动坐标轴基础上增加一个转动坐标轴(A或B)，且四个 轴一般可以联动。其中，转动轴既可以作用于刀具(刀具摆动型)，也可以作用于工件(工 作台回转／摆动型)；机床既可以是立式的也可以是卧式的；此外，转动轴既可以是A轴( 绕X轴转动)也可以是B轴(绕Y轴转动)。由此可以看出，四坐标数控机床可具有多种结构 类型，但除大型龙门式机床上采用刀具摆动外，实际中多以工作台旋转／摆动的结构居 多。但不管是哪种类型，其共同特点是相对于静止的工件来说，刀具的运动位置不仅是 任意可控的，而且刀具轴线的方向在刀具摆动平面内也是可以控制的，从而可根据加工 对象的几何特征按保持有效切削状态或根据避免刀具干涉等需要来调整刀具相对零件表 面的姿态。 因此，四坐标加工可以获得比三坐标加工更广的工艺范围和更好的加工效果。