海鲜菇工厂化栽培成本结构和效益分析
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灯带
5400米
8
4.32
供水供电设施
1
200000
20
车辆
1
100000
10
安装费
40
合计
359.28
1、生产成本构成
本工厂有标准菇房56间2600M²可容纳菌袋120万袋，每袋500g干料，海鲜菇生产周期为120天，利用现有生产设施每天生产1万袋，每袋产海鲜菇0.3公斤，可生产海鲜菇3吨，实现周年不间断生产，根据每天生产1万袋进行成本核算。
海鲜菇工厂化栽培成本结构和效益分析
周跃勤易志能
（《食用菌》2014年第5期）
摘要对海鲜菇工厂化栽培的厂房和生产设备、原材料投入、生产人员工资、水、电、燃料和短途运输等资金投入及生产效益进行分析
关键词工厂化栽培海鲜菇成本效益
本文选取永安市原培真食用菌有限公司为样本，分析海鲜菇工厂化栽培成本结构和效益，为发展食用菌工厂化栽培提供参考意见。永安市原培真食用菌有限公司成立于2011年9月，位于永安市洪田镇洪田村占地20000M²，注册资金500万，公司建成一条现代先进的菌包生产线，实现年生产海鲜菇360多万袋，年产量1000多吨，实现产值1140万元。
4.1针对海鲜菇工厂化栽培生产优势，不受季节、天气影响，每天能够稳定产出，非常适合超市销售，工厂可以建立与超市对接，每天相对稳定供货数量和单价，能有效培养消费者，达到双赢。
4.2作为工厂化栽培应该进行有机食品或绿色食品认证，并创建自己的品牌，稳定销售收入，避免陷入价格战泥潭，实现长期获利目标。
4.3开发新品种，由于工厂化栽培实现人工控制温湿度，能够开发出市场上高附加值的品种，比如珊瑚菌、绣球菌，市场单价每公斤达100-150元。
表2设备设施资金
设备设施
数量
（台、套）
单价
金额
（万元）
制冷设备
56
17900
100.24
250KVA变压器
1
150000
15
监控设备
16
937.5
1.5
真空灭菌柜
1
230000
23
2T锅炉
1
120000
12
净化接种设施
1
450000
45
菌种室空调
3
5000
1.5
装袋机
1
1.9
1.9
搅拌机
2
27000
表5生产成结构表
名称
金额(元)
占比（%）
原材料成本
8700
45.15
生产工资
4630
24.03
水电、燃料和短途运费
3725
19.33
折旧费和用地租金
1484.93
7.71
污染损失
327
1.70
财务费用
402.73
2.09
合计
19269.66
从表5中可以年出，原材料成本占45.15%，是主要成本，其次是人工费用占24.03%，其他包括水电等仅占30.83%,在生产过程中必须注重降低原材料采购成本和提高劳动效率。
木屑
26
1300公斤
0.5元/公斤
650
麦皮
24
1200公斤
2元/公斤
2400
玉米粉
3
150公斤
2.8元/公斤
420
轻钙
1
50公斤
0.6元/公斤
30
石灰
1
50公斤
0.4元/公斤
20
菌袋
10000个
0.08元/个
800
套圈
1000个
0.2元/个
200
二级种
200袋
2元/袋
400
包装袋
400个
0.2元/个
3效益分析：
海鲜菇不同季节销售单价波动很大，2013年出厂单价最低每公斤7-8元，最高每公斤达15-16元。全年平均单价每公斤10.2元，每吨10200元。每吨赢利
10200-6423.22=3776.78（元）
全年满负荷生产360万袋，产量达1080吨，赢利407.82万元。
4提高海鲜菇工厂化栽培经济效益方向
1920
锅炉工
2
月薪
3000元
200
机修电工
2
月薪
3000元
200
卫生
1
月薪
2000元
67
管理
5
月薪
3500元
583
合计
4630
2.3水、电、燃料费和短途运费
每天用电2300度计2300元，水25吨计25元，用煤2吨计800元，短途运费600元，合计：3725元。
2.4折旧费
根据以上测算，工厂固定资产542.28万元，按10年折旧，计54.2万元，每天1484.93元。
1生产设施及基建的投入
生产厂通过农民流转租赁土地20000M²，建设标准菇房56间2600M²可容纳菌袋120万袋，生产车间1800M²,废料处理车间600M²,堆料场2000M²。
1.1土地
工厂用地采用租赁形式，向租赁农民流转土地20000M²，租凭30年，每年租金3万元。
1.2厂房建设
厂房建设包括生产车间、标准出菇房、办公生活用房和水泥地面厂区道路等，详见表1厂房建设资金。
2.5污染损失
根据以上计算，菌筒成本为1.09元/袋，每天生产1万袋，污染率3%，污染损失300袋，计327元。
2.6财务费用
工厂日产1万袋，生产周期120天，销售帐期10天，需用流动资金245万元，年贷款利率6%，每天费用402.73元。
2.7生产成本分析
对以上生产海鲜菇各环节成本核算，每天生产1万袋海鲜菇，每袋产菇0.3公斤，合计产海鲜菇3吨，成本17124.81元，每吨5708.27元。见表5
80
合计
8700
2.2生产工资
全厂员工40人，有计件工资和领月薪工资，每天生产1万袋产3吨需支付工资如表4。
表4生产工资
工种
人数
用工形式
工价
金额（元）
拌料
2
计件
1.6分/袋
160
装袋
5
计件
4.4分/袋
440
接种
6
计件
4.4分/袋
440
上架
2
计件
2分/袋
200
采菇
2
计件
14分/公斤
420
包装
15
计件
64分/公斤
5.4
输送带机
2
4500
0.9
手提高压锅
1
800
0.08
冰箱
1
3200
0.32
恒温箱
1
1800
0.18
菌包培养架
56
10000
52.3
灭菌周转车
56
893
5
筛木屑机
1
5000
0.5
粉碎机
1
5000
0.5
提升机
3
5000
0.5
雾化加湿器
18
3500
6.3
电脑控制箱
18
3800
6.84
表1厂房建设资金
项目
数量
金额（万元）
标准出菇房
56间2600M²
120
生产车间
1800M²
16
废料处理车间
600M²
5
配电房
20M²
1
办公生活用房
300M²
6
水泥地面
3500M²
16
厂区道路
800M
19
合计
183
1.3设备设施
工厂化栽培食用菌要有完善的供水、供电和制冷系统，设备投资较大，详见表2设备设施资金。
2.1、原材料成本
生产菌袋配方：棉籽壳25%，玉米芯20%，木屑26%，麦皮24%，玉米粉3%，轻钙1%，石灰1%调pH7-8。
以每天生产1万袋测算原材料成本如表3.
表3：1万袋原材料成本
品名
占比
（%）
数量
单价
金额
（元）
棉籽壳
25
1250公斤
2元/公斤
2500
玉米芯
20
1000公斤
1.2元/公斤
1200
4.4废料的有效利用，每年出完菇的菌筒有1000多吨，废菌筒含有丰富的有机质，是很好的有机肥原料，可建个小型有机肥厂，利用全部废菌筒生产有机肥，既解决污染问题又可获利30多万元。
5400米
8
4.32
供水供电设施
1
200000
20
车辆
1
100000
10
安装费
40
合计
359.28
1、生产成本构成
本工厂有标准菇房56间2600M²可容纳菌袋120万袋，每袋500g干料，海鲜菇生产周期为120天，利用现有生产设施每天生产1万袋，每袋产海鲜菇0.3公斤，可生产海鲜菇3吨，实现周年不间断生产，根据每天生产1万袋进行成本核算。
海鲜菇工厂化栽培成本结构和效益分析
周跃勤易志能
（《食用菌》2014年第5期）
摘要对海鲜菇工厂化栽培的厂房和生产设备、原材料投入、生产人员工资、水、电、燃料和短途运输等资金投入及生产效益进行分析
关键词工厂化栽培海鲜菇成本效益
本文选取永安市原培真食用菌有限公司为样本，分析海鲜菇工厂化栽培成本结构和效益，为发展食用菌工厂化栽培提供参考意见。永安市原培真食用菌有限公司成立于2011年9月，位于永安市洪田镇洪田村占地20000M²，注册资金500万，公司建成一条现代先进的菌包生产线，实现年生产海鲜菇360多万袋，年产量1000多吨，实现产值1140万元。
4.1针对海鲜菇工厂化栽培生产优势，不受季节、天气影响，每天能够稳定产出，非常适合超市销售，工厂可以建立与超市对接，每天相对稳定供货数量和单价，能有效培养消费者，达到双赢。
4.2作为工厂化栽培应该进行有机食品或绿色食品认证，并创建自己的品牌，稳定销售收入，避免陷入价格战泥潭，实现长期获利目标。
4.3开发新品种，由于工厂化栽培实现人工控制温湿度，能够开发出市场上高附加值的品种，比如珊瑚菌、绣球菌，市场单价每公斤达100-150元。
表2设备设施资金
设备设施
数量
（台、套）
单价
金额
（万元）
制冷设备
56
17900
100.24
250KVA变压器
1
150000
15
监控设备
16
937.5
1.5
真空灭菌柜
1
230000
23
2T锅炉
1
120000
12
净化接种设施
1
450000
45
菌种室空调
3
5000
1.5
装袋机
1
1.9
1.9
搅拌机
2
27000
表5生产成结构表
名称
金额(元)
占比（%）
原材料成本
8700
45.15
生产工资
4630
24.03
水电、燃料和短途运费
3725
19.33
折旧费和用地租金
1484.93
7.71
污染损失
327
1.70
财务费用
402.73
2.09
合计
19269.66
从表5中可以年出，原材料成本占45.15%，是主要成本，其次是人工费用占24.03%，其他包括水电等仅占30.83%,在生产过程中必须注重降低原材料采购成本和提高劳动效率。
木屑
26
1300公斤
0.5元/公斤
650
麦皮
24
1200公斤
2元/公斤
2400
玉米粉
3
150公斤
2.8元/公斤
420
轻钙
1
50公斤
0.6元/公斤
30
石灰
1
50公斤
0.4元/公斤
20
菌袋
10000个
0.08元/个
800
套圈
1000个
0.2元/个
200
二级种
200袋
2元/袋
400
包装袋
400个
0.2元/个
3效益分析：
海鲜菇不同季节销售单价波动很大，2013年出厂单价最低每公斤7-8元，最高每公斤达15-16元。全年平均单价每公斤10.2元，每吨10200元。每吨赢利
10200-6423.22=3776.78（元）
全年满负荷生产360万袋，产量达1080吨，赢利407.82万元。
4提高海鲜菇工厂化栽培经济效益方向
1920
锅炉工
2
月薪
3000元
200
机修电工
2
月薪
3000元
200
卫生
1
月薪
2000元
67
管理
5
月薪
3500元
583
合计
4630
2.3水、电、燃料费和短途运费
每天用电2300度计2300元，水25吨计25元，用煤2吨计800元，短途运费600元，合计：3725元。
2.4折旧费
根据以上测算，工厂固定资产542.28万元，按10年折旧，计54.2万元，每天1484.93元。
1生产设施及基建的投入
生产厂通过农民流转租赁土地20000M²，建设标准菇房56间2600M²可容纳菌袋120万袋，生产车间1800M²,废料处理车间600M²,堆料场2000M²。
1.1土地
工厂用地采用租赁形式，向租赁农民流转土地20000M²，租凭30年，每年租金3万元。
1.2厂房建设
厂房建设包括生产车间、标准出菇房、办公生活用房和水泥地面厂区道路等，详见表1厂房建设资金。
2.5污染损失
根据以上计算，菌筒成本为1.09元/袋，每天生产1万袋，污染率3%，污染损失300袋，计327元。
2.6财务费用
工厂日产1万袋，生产周期120天，销售帐期10天，需用流动资金245万元，年贷款利率6%，每天费用402.73元。
2.7生产成本分析
对以上生产海鲜菇各环节成本核算，每天生产1万袋海鲜菇，每袋产菇0.3公斤，合计产海鲜菇3吨，成本17124.81元，每吨5708.27元。见表5
80
合计
8700
2.2生产工资
全厂员工40人，有计件工资和领月薪工资，每天生产1万袋产3吨需支付工资如表4。
表4生产工资
工种
人数
用工形式
工价
金额（元）
拌料
2
计件
1.6分/袋
160
装袋
5
计件
4.4分/袋
440
接种
6
计件
4.4分/袋
440
上架
2
计件
2分/袋
200
采菇
2
计件
14分/公斤
420
包装
15
计件
64分/公斤
5.4
输送带机
2
4500
0.9
手提高压锅
1
800
0.08
冰箱
1
3200
0.32
恒温箱
1
1800
0.18
菌包培养架
56
10000
52.3
灭菌周转车
56
893
5
筛木屑机
1
5000
0.5
粉碎机
1
5000
0.5
提升机
3
5000
0.5
雾化加湿器
18
3500
6.3
电脑控制箱
18
3800
6.84
表1厂房建设资金
项目
数量
金额（万元）
标准出菇房
56间2600M²
120
生产车间
1800M²
16
废料处理车间
600M²
5
配电房
20M²
1
办公生活用房
300M²
6
水泥地面
3500M²
16
厂区道路
800M
19
合计
183
1.3设备设施
工厂化栽培食用菌要有完善的供水、供电和制冷系统，设备投资较大，详见表2设备设施资金。
2.1、原材料成本
生产菌袋配方：棉籽壳25%，玉米芯20%，木屑26%，麦皮24%，玉米粉3%，轻钙1%，石灰1%调pH7-8。
以每天生产1万袋测算原材料成本如表3.
表3：1万袋原材料成本
品名
占比
（%）
数量
单价
金额
（元）
棉籽壳
25
1250公斤
2元/公斤
2500
玉米芯
20
1000公斤
1.2元/公斤
1200
4.4废料的有效利用，每年出完菇的菌筒有1000多吨，废菌筒含有丰富的有机质，是很好的有机肥原料，可建个小型有机肥厂，利用全部废菌筒生产有机肥，既解决污染问题又可获利30多万元。