船舶建造过程分段交接管理方案

船舶建造过程中分段交接管理方案

本方案所指分段含预组段、涂装分段(涂装预组段统称涂装分段)。

1.管理职责

1.1 分段车间

负责所造分段由各专业主管向下道工序(总装或涂装)各专业主管交接。

2.2 总装车间

负责所预组分段向涂装车间交接。

2.3 涂装车间

涂装好的分段及预组段由涂装车间向大合拢工区交接。

2.4 生产管理部门

负责各交接部门之间的协调及让步放行的确认。

3 注意事项

3.1 为缩短建造周期,在总装车间接收需预组分段精度的前提下,可在船东、船检同意不报验的情况下,提前预组;

3.2 在预组分段没有交接的前提下,不可进行预组分段涂装交接,延误的责任由分段车间承担;

3.3 未经船东、船检及总装各工序确认的分段,严禁涂装车间办理交接安排涂装,特殊情况由生产管理部门协调并确认是否放行;

5.4 只有涂装交接好的分段或预组段才算已完工分段或预组段,方可办理结算或作为完成项考核,并在CSS系统内反馈“完工”。否则,只能算制作进行中的未完成中间产品;

5.5 交接部门向接收部门交接时,如接收部门提出除图纸、技术要求以外事项,交接部门要在交接前予以解决,如有疑异交接部门要在接收部门提出要求后当日内反馈到生产管理部门,由生产管理部门决策后,各部门落实执行;

5.6 各接收部门在交接时,如有问题拒绝接收时,须在交接单上注明详细拒收原因,便于交接部门整改。交接部门整改结束后根据交接流程要求,重新安排交接;

5.7 各部门应及时办理交接并及时处理交接过程中接收部门提出的问题,严禁对交接过程中的问题置之不理(超过半个工作日),从而造成交接延误的情况发生;

5.8 已办理好交接的分段、预组段,涂装以后的分段,后续管理由接收部门完成;

5.9 对在交接过程中发现的问题如由接收部门进行修改较为方便且更经济的情况下,可在交接部门申请后,由接收部门让步接受,修改成本由交接部门按实结算,在此过程中产生的争议,由生产管理部门协调解决;

5.10 接收部门各专业主管应在所交接项目制造过程中给予跟踪,待交接部门申请交接时,可以在4小时内给出最终的交接结果确认。

6 奖惩

6.1 未通过船东、船检检验认可的项目,以及未经下道工序认可的分段、预组段、涂装分段,严禁上报“完工”,一经发现,将对相关部门处以200元/项的罚款;

6.2 对已经具备交接条件的分段,交接部门必须在半个工作日内向下道工序进行交接。否则,一经查实,将对交接部门处以100元/次的罚款;

6.3 交接部门对接收部门在交接过程中提出的问题,必须在半个工作昨日内安排解决,如有拖拉现象将对交接部门处以不低于200元/次的罚款;

6.4 交接部门对接收部门提出的问题不能及时解决且超过1天未有安排落实的,对交接部门处以200元罚款,以后每延一天加罚200元。严重影响工程进度的,由生产管理部门指派其他部门完成,所发生成本从交接部门中扣除,并对交接部门处以500元罚款;

6.5 接收部门自收到交接部门交接单起4个小时内不能给出最终交接结果的,交接部门可以投诉,如投诉成立,将对接收部门处以不低于200元/次的罚款;

6.6 接收部门接收人需一次性提出整改意见,并在交接单上填写清楚。

7 交接单管理

7.1 所有交接单一式两份,交接部门与接收部门各留一份

7.2 交接人填写好交接单后递交接收人,由接收人在交接单(第一联)任意空白处(除接收人一栏以外)签字确认,表示接收人已知晓该交接单的工作内容,并将交接单(第一联)交由交接人保存;

7.3 交接单第二联由接收人签收,接收人自接单后4小时内内给出回复意见,如果符合接受条件直接签收确认;如有问题需要整改,在接受单上注明整改意见(无须签名)并转交接部门,待交接部门完成整改,且分段完全符合接收条件后,由接收部门分别在交接单第一、第二联的“接收人”一栏签字确认。

7.3 所有交接单自所在项目船舶交船后一个月可作销毁处理。

分段造船工艺

分段造船工艺 船舶建造是一个复杂的过程,其中分段造船工艺是关键步骤之一。分段造船工艺是指将船体分成若干个独立的模块,然后分别进行制造和装配的工艺流程。这种工艺使船舶建造更加高效、灵活和可控。下面将详细介绍分段造船工艺的步骤和特点。 一、分段制造步骤 1. 设计方案确定:在分段造船工艺开始之前,首先需要确定船体的设计方案。设计方案包括船舶的结构设计、管道系统设计、电气系统设计等。这些设计方案将作为分段制造的依据。 2. 分段制造计划编制:根据设计方案,制定分段制造计划。计划包括分段的数量、尺寸、制造工艺和装配顺序等。分段制造计划的编制需要考虑到船体的结构强度、制造工艺的可行性以及工期的安排等因素。 3. 材料准备:在分段制造之前,需要准备好所需的材料。这些材料包括钢板、型钢、焊材、涂料等。材料的选择需要根据设计要求和船舶的使用环境来确定。 4. 分段制造:根据分段制造计划,将船体分成若干个独立的模块进行制造。制造过程包括钢板切割、型钢加工、焊接、校直和涂装等。每个模块的制造过程需要严格按照设计要求和工艺规范进行。

5. 分段装配:分段制造完成后,将各个模块进行装配。装配过程包括模块之间的焊接、螺栓连接、管道安装、设备安装等。装配的顺序需要根据设计要求和工艺规范来确定,以确保各个模块能够准确无误地连接在一起。 6. 分段试验:在分段装配完成后,需要进行分段试验。试验内容包括结构强度试验、水密性试验、设备功能试验等。试验的目的是验证分段制造和装配的质量,以确保船体的安全性和可靠性。 二、分段造船工艺的特点 1. 提高生产效率:分段造船工艺将船体分成若干个模块,不同模块可以同时制造和装配,大大提高了生产效率。同时,分段制造可以将船体制造的风险和难度分散到各个模块中,降低了制造过程中的错误和损失。 2. 灵活性和可控性强:分段造船工艺使船舶建造过程更加灵活和可控。每个模块都是独立制造和装配的,可以根据需要进行调整和优化。同时,分段制造可以根据工期和资源的限制来安排制造计划,确保项目的顺利进行。 3. 质量控制精确:分段造船工艺可以对每个模块进行独立的质量控制。制造和装配过程中,可以随时检查和修正问题,确保每个模块的质量符合设计要求和工艺规范。这样可以避免船体整体制造完成

新船交接注意事项

新船交接注意事项

新船交接注意事项 自2012年起公司在国内承接了不少新船,从目前接船后船舶营运状况来看,新船的运营和管理都很顺利,这与公司有效的管理机制,专业的监造队伍,以及高素质专业接船队伍等是分不开的。 公司陆续还有新船在建造,如何更加顺利的接好每一艘新船,是摆在我们面前的重要课题。如何将船接好,并能够顺利营运,接船船员的专业素质很重要。接船船员应具备下列5项要素: 一. 是要学,学是接好船的基础,要学会操作和管理设备,仔细研究说明书和图纸; 二. 是要精,精是接好船的关键,要仔细验收各种证书,产品说明书和设备图纸; 三. 是要管,管是接好船的保证,对物料备件的规范化管理,根据公司ISM程序书建 立船舶良好的规章制度体系; 四. 是要做,做是接好船的延续,对于新造船甲板机舱一些比较薄弱的地方要优先保 养,同时初次建立船舶的有计划保养体系以及保养记录; 五. 是要练,因新船设备自动化程度更高,必须认真研究操作,建立详细的操作规范 及注意事项并张贴在明显的位置,使操作者有的放矢掌握操作要领,并对船员进行规范化,系统化的训练,使其能完全参透和掌握操作及管理要领。 一艘新船的工作千头万绪,需要接船船员在诸多工作中,有重点,有主次的去计划和安排船舶的保养。大至归纳为以下几点, (一).接船期间的前期准备工作 根据公司现行相关的接船制度,甲板部与轮机部人员会根据交船的进度,分批进驻船厂参与船舶的监造和学习,同时逐渐熟悉并熟练掌握各项设备的操作和保养。新船的接收是一项艰苦而又复杂的工作,接船期间的前期准备工作为后期船舶能够正常营运打下坚实的基础。 1.船厂环境相对复杂,要注意人身以及船舶安全。确实穿戴好个人防护用品,安全帽, 工作鞋,工作服,口罩和手套以及安全带等,以及严格遵守船厂相关规定,在船厂烟火禁止区域不可吸烟。不得单独进入密闭狭小的舱柜,如需进入,须向厂方主管请示,在通风良好,有专人在入口处看守的情况下方可进入,以免发生窒息以及误关入等意外事件发生。 2.所有接船的船员要有较强的责任心和足够的耐心,充分利用在船厂的这段时间,勤 走勤看,向各项设备的服务工程师和船厂相关人员请教有关船舶设备的问题;仔细研究图纸管路,比照现场设备和管路,熟悉管路的同时检查管路是否漏装阀门或是装反阀门等情况。 3.整个新船的接收工作是在船舶监造组的指导下进行和完成的,接船船员如果发现船 舶制造缺陷要及时的通过监造组向船厂提出整改意见。在整个监造过程中,对不合

浅论船体分段建造施工中的施工质量控制

浅论船体分段建造施工中的施工质量控 制 摘要:船舶分段建造是当前造船企业采用最多的方式之一。此种造船方式可 以明显提高企业生产效率,方便施工、提高构件生产精度,对提高船舶整体制造 质量、降低生产成本非常有利。本文重点介绍船体分段建造方式,分析了船体分 段建造过程中影响船体施工质量的主要因素及产生的原因。提供了质量控制方法 和焊接变形的预防措施。为提高船舶制造业整体水平,提升造船整体质量具有积 极意义。 关键词:船体分段;质量控制 引言 造船精度管理和控制是现代造船领域中的一项关键技术,控制分段的精度与 质量是船体大合拢能够顺利实施的基础。船体分段控制技术在船体建造中属于 较为重要的工艺技术,与船体产品是否能够有效实施关系密切。因此,船体分 段建造过程中的精度管理和控制就显得尤为重要。下文探究了分段建造的精度 控制和管理。 1船体分段建造的步骤 船体分段建造的信息经过精心设计,分为 4 个步骤:①建造船体分段的小 组件,板材的拼接、型材的切割或者弯制、T 型面板的拼装和焊接。②分段的建造,由小组件和T 型材的组合拼接,形成一定的开放式分段。③船体总段的建造:由前面完成的小组立、小分段拼装起来,骨架外面的外板挂装,形成相对独立的 封闭总段。④总段上的附属结构,部分小件的安装(桅杆,舱口,门,扶手栏杆等)。

图 1 船体分段建造模型 2船体分段建造质量控制 分段建造精度的提高,主要有两种方式:一是采取在施工过程中运用检测手段,定期对分段进行检测,校正施工、再检测、循环往复。以此来提高建造质量。二是在施工过程中,制定反变形措施,采取各种校正手段,及时修正施工误差, 以此提供船舶建造质量。其中,对每一道工序的精度进行严格的控制,可以尽量 减少多道工序误差累加到船体分段上,以达到最大限度地减少各个加工环节形成 的的误差对船体质量造成的影响, 2.1船体分段中构件的安装质量控制 船体分段构件安装的质量控制是船体分段变形控制的重要环节,如果分段构 件安装精度若达不到要求可能对船台分段对接及分段局部强度产生非常不利的影响,从而直接造成船体整体质量的下降。分段构件在安装过程中需要注意以下几点:1)分段大合拢处的构件位置和尺寸必须满足船台装配技术要求;2)构件首、尾端相对分段基面的重直度要满足相关技术要求;3)间断构件的安装要满足构 件两端边缘与理论线对准的要求;4)安装各类纵桁、纵骨等纵向构件,其两端 肋位线要满足对准相应检查线的技术要求;5)安装分段横向构件如实肋板、前 横梁时要注意以最外缘的纵向构件理论线作为定位检查线等。船体构件安装时, 必须以上述对合线(如肋位线,构件理论线)作为检验依据,误差必须满足相关 技术要求。 2.2提升船体建造精度管理的措施

船舶及海工建造分段搭载定位安全管理规定

船舶及海工建造分段搭载定位安全管理规定 概述 船舶及海工建造是一个复杂的过程,需要许多部分的协调和搭载。分段搭载是船舶及海工建造的重要环节之一,安全管理尤为重要。本文旨在介绍船舶及海工建造分段搭载定位安全管理规定。 规定内容 分段搭载基础定位 船舶及海工建造所设计的分段搭载首要考虑船体位置,安装部位和船坞内部结构,以确保各部位定位合理。 分段搭载定位方案设计 针对不同的船型,首先要进行分段搭载定位方案的初始设计。根据船体尺寸和形状确定分段搭载方案,分别制定具体船段和船龙骨的设计、生产、检验等相关技术规程。 分段搭载地架制作及调整 在分段搭载的过程中,需要对地架进行必要的制作和调整,以保证船体在分段搭载过程中能够平衡顺利的完成。地架制作必须满足相关技术要求,使用具备合格证的专业制作人员,并由指定的质检职责人进行验收。 吊装定位 在分段搭载过程中,需要对船体进行吊装定位。吊装定位时,需要使用具有合法资质的专业吊装团队,以及安全合规的吊装设备。吊装定位完成后,需要进行必要的检查,以确保船体的稳定度并进行调整。 安全评估报告 在分段搭载过程结束后,必须采取评估报告的形式,对此次工程进行安全和质量评估。评估报告需具备合法的技术资质,并由专业的评估团队进行评估和鉴定。评估报告需要包括船型、吊装设备、吊装定位、分段安装等方面的安全评估通报,以期对下次分段搭载工作提供参考。

结论 综上所述,对于船舶及海工建造分段搭载定位安全管理,应当注重技术定位和安全评估,采取全面科学的管理规定,以确保分段搭载工作的安全性。当前航运业的规范化程度不断提高,未来分段搭载也有望进一步提升安全和生产效率。

船舶建造过程分段交接管理方案

船舶建造过程中分段交接管理方案 本方案所指分段含预组段、涂装分段(涂装预组段统称涂装分段)。 1.管理职责 1.1 分段车间 负责所造分段由各专业主管向下道工序(总装或涂装)各专业主管交接。 2.2 总装车间 负责所预组分段向涂装车间交接。 2.3 涂装车间 涂装好的分段及预组段由涂装车间向大合拢工区交接。 2.4 生产管理部门 负责各交接部门之间的协调及让步放行的确认。 3 注意事项 3.1 为缩短建造周期,在总装车间接收需预组分段精度的前提下,可在船东、船检同意不报验的情况下,提前预组; 3.2 在预组分段没有交接的前提下,不可进行预组分段涂装交接,延误的责任由分段车间承担; 3.3 未经船东、船检及总装各工序确认的分段,严禁涂装车间办理交接安排涂装,特殊情况由生产管理部门协调并确认是否放行; 5.4 只有涂装交接好的分段或预组段才算已完工分段或预组段,方可办理结算或作为完成项考核,并在CSS系统内反馈“完工”。否则,只能算制作进行中的未完成中间产品; 5.5 交接部门向接收部门交接时,如接收部门提出除图纸、技术要求以外事项,交接部门要在交接前予以解决,如有疑异交接部门要在接收部门提出要求后当日内反馈到生产管理部门,由生产管理部门决策后,各部门落实执行; 5.6 各接收部门在交接时,如有问题拒绝接收时,须在交接单上注明详细拒收原因,便于交接部门整改。交接部门整改结束后根据交接流程要求,重新安排交接; 5.7 各部门应及时办理交接并及时处理交接过程中接收部门提出的问题,严禁对交接过程中的问题置之不理(超过半个工作日),从而造成交接延误的情况发生; 5.8 已办理好交接的分段、预组段,涂装以后的分段,后续管理由接收部门完成;

浅谈船舶在上层建造分段中的重要流程

浅谈船舶在上层建造分段中的重 要流程 摘要:本文详细描述了船舶上层建筑分段建造工艺流程、总组合拢工艺及合拢后整体校正工艺,提出建造船必须规范建造工艺流程,制定各流程质量标准,提高建造精度,才能确保上层建筑分段分道建造,船台整体吊装的质量和周期。 关键词:船舶建造上层建造分段 1.上层建筑分段建造储备工艺 1.1材料起水、吊运工艺要求 (1)材料起水吊运按我司场地起重设备条件,采用磁吸吊进行板材起水吊运; (2)磁吸吊吊运板材要求每次起吊一张钢板。 1.2材料堆放工艺要求 (1)板材吊运至钢板堆场后,要求根据板材船级社认证等资料进行分类摆放,摆放时要求每张板材端部的船级社认证、炉批号、规格等信息必须可视,以确保后续板材检验及记录。 (2)板材堆放过程中,板材放落前,要求对下面一张板材表面进行杂质清洁,并沿板材宽度方向垫放3条以上垫木。 1.3材料吊运上线方式及工艺 板材上预处理线的吊运方式为磁吸吊,磁吸吊吊运板材要求每次起吊一张钢板。

2.材料预处理工艺要求 2.1预处理涂装工艺要求 材料预处理工艺要求严格按照《车间底漆质量控制》,对材料外观检验、温度、相对湿度、钢板温度、盐分、清洁度、粗糙度及漆膜厚度等指标进行控制; 2.2材料预处理后检验要求 (1)双面检查板材是否存在麻点。 (2)材料流出预处理线后,材料吊运方式为磁吸吊吊运,磁吸吊吊运板材要求每次起吊一张钢板。 (3)材料流出预处理线后,要求对材料按批次、船级社认证、炉批号、规格等进行分类堆放,并显示材料端头板材信息,便于后续检验和记录。 3.分段板材和型材下料工艺 3.1数控下料(HGG型材流水线)。 技术中心提供数控下料指令,加工作业区使用等离子数控切割机按指令进行下料。等离子数控下料切割过程精度控制要求: (1)数控切割机参数确定。 上建分段下料阶段加工作业区根据本厂数控切割机自身的切割精度统计数据,按照FPSO上建板材厚度,确定满足下料精度要求的“割缝补偿”参数,确保零件下料尺寸偏差范围为0-2mm。 (2)切割平台及轨道检测。

船舶分段建造

分段施工要领 (一)精度控制要求: 1胎架制造的精度控制 胎架是分段制造的基础,胎架的正确与否直接影响到分段的质量。因事业部严格规定,胎架制造结束后由检验科验收。 1-1胎架必须有足够的刚性。 1-2胎架制作要有中心线,角尺线,水平线。双斜切胎架必须有拼板接缝线。 1-3胎架的外型尺寸不能大于分段,如果是通用胎架一定要考虑在分段的两端进行加强,并考虑吊环的位置,做永久设计。 2分段铺板划线。 2-1平直分段铺板后也要与胎架固定,以免变形,纵骨、纵桁利用钢带划线。 2-2有线形的分段铺板尤其是双斜切舷侧分段必须与胎架紧贴,固定后划线,要求划出肋骨检验线,余量线,对合线,并提交精度管理组验收后作好记录并存档。 水线:3M、6M、8M、11M、14M、18M 直剖线:2M、5M、7M、10M(无阶梯平台分段) 3分段完工。 3-1分段完工后必须按图纸要求划出肋骨检验线,水线,中心线,直剖线以及分段对合线。3-2精度管理组在完工测量时必须认真检查分段的外形尺寸(以立体图作为测量草图)、焊接变形数据,型值必须控制在允许误差范围内,超差一律返工修正,不给后道工序造成隐患,并将数据存档,必要情况下应传达给船台或船坞。 3-3检验工具必须经常校对,修正。 3-4严格执行自由边火工工艺。 4分段制造过程中焊接变形控制。 分段制造过程中的焊接变形一般可以分为两个过程。 4-1在胎架上的变形,分段在胎架上制造时,由于构件间的焊接而产生变形。此时,由于受胎架的刚性强制固定而显得不很突出,一旦脱离胎架,处于自由状态时就发现了明显的变形。这种变形是很难控制的。它是受装配构件时自强与强制情况及间隙大小而影响。 但是,这种变形是局部的,不是大面积的。 4-2分段在胎架上随制造进度而产生变形。例如,带有转圆的底部分段,(反造)在转圆外

船舶分段建造作业指导书

船舶分段建造作业指导书 批准: 编制: 审核: 修订内容摘要 系统文件新制定 修订 日期 修订 单号 批准 修订 版次 页次 审核

分段建造作业指导书 1、目的 本指导书阐述了分段建造程序及分段精度的控制方法,旨在保证船舶分段质量满足船东及船级社的要求。 2、合用范围 合用于本公司船舶分段建造全过程。 3、职责 3.1 船研所负责提供分段施工图、施工要领、建造规范以及建造精度标准,并及时对图纸上存在的错误、遗漏等问题进行修正。 3.2 公司总调室负责总体生产计划的下达。 3.3 钢结构创造部负责分段建造详细计划的编制。 3.4 工程管理科负责分段作业计划的安排、产品质量的控制以及生产过程中的调度和协调;同时负责对施工人员提出技术要求,并现场进行指导。 3.5 工程管理科负责分段建造细则工艺的编制。 3.6 安全管理科负责对生产过程中的安全进行监控。 3.7 检验科负责对分段创造过程中的精度、创造质量进行检查控制。 4、实施 4.1 工程管理科在产品开工之前应先组织施工人员进行分段建造规范及有关节点图册的学习。 4.2 施工人员在接收到分段图纸后应先熟悉图纸,掌握施工要领以及施工工艺,以确保在施工过程中对图纸不存在含糊感觉。 4.3 工程管理科根据分段作业计划要求于分段开工前填写送料申请单交准备工区,工程管理科材料接收人在准备工区送料结束核对齐全后,在送料通知单存根联上签字,交准备工区留存备查。 4.4 部件预制 4.4.1 施工过程中应按照图纸核对零件号安装,并且检查此代号是否符合图纸上规定的尺寸

要求。 4.4.2 施工过程中应检查零、部件的材质是否符合图纸要求。 4.4.3 施工过程中要按照装配节点图册及焊接规格表进行施工。 4.4.4 板列预装及“T”型材预装 a. 板列预装前应先检查零件上的数控粉线是否准确或者重新划出结构安装线,标出理论线位置及折边方向,然后再安装其上面的结构。 b.“T”型直梁采用倒装法,要先在面板上划出腹板安装线再安装腹板,“T”型弯梁采用侧装法安装,装配完工后在腹板上划出辅助检验线,以检验“T”型材经焊接后的型线是否准确,并作为火工矫正线型的依据。 c. 所有板列、“T”型材部件装配结束后,均应加设暂时加强材,焊接前标注焊脚尺寸,并采用合理的焊接工艺,保证结构安装角度的准确性,以控制焊脚尺寸和焊接变形。 d. 部件预制应尽可能采用平角焊施焊,焊后对焊缝进行补磨,马脚清除,保证小装件结构装焊处理的完善性。 e. 焊接结束后应进行火工矫正,火工矫正普通采用空冷,对于高强度钢材料,禁止采用水冷,矫正结束后对缩火部位补涂车间底漆。 f. 对较大板列 (如上层建造) 应用型钢加强,加强前应对型钢调直,且型钢必须有足够的强度,并且所有壁板的加强必须在同一水平面。 4.4.5 肋骨框架预制 a. 肋骨框架装配前,先在钢板平台上划出分段的肋骨型线图,且在型线图上标出板缝位置线,经专检确认后开始预制。 b. 框架预制方法:将部件与平台上同号肋骨型线对准定位安装肘板并定位焊安装暂时加强材划安装线和检验线 (桁材位置线和板缝线,中心线和某号水线) 焊接框架翻身焊接局部矫正检验吊运。 c. 对线型不许的结构,应先调好线型再进行组装。 4.5 胎架制作 4.5.1 根据设计所提供的胎架图先在地面上划出肋骨检验线及胎架中心线,然后根据尺寸设立胎架支点。 4.5.2 平直胎架根据胎架草图上的高度要求截取,曲面胎架根据样台提供的数据和样板截取,其基准面的公差应≤±2mm。 4.5.3 胎架制作结束应交专检验收合格后方可转入下道工序施工。 4.6 工作面铺板划线

船舶管理方案

船舶管理方案 船舶作为海上交通运输的主要工具之一,在全球贸易和旅游业的发展中扮演着重要的角色。为了确保船舶的安全、舒适和高效运营,船舶管理方案应运而生。本文将探讨船舶管理方案的重要性和实施过程,并介绍一些常见的管理措施。 1. 背景介绍 随着全球经济的繁荣和人们对旅行需求的增加,船舶运输成为重要选择。因此,有效的船舶管理方案对于船舶所有者和运营商来说至关重要。一个良好的船舶管理方案不仅能提高船舶的运营效率,还能确保船舶的安全、环保和舒适性。 2. 船舶管理方案的重要性 船舶管理方案是一个综合性的计划,旨在规范船舶的运营和维护,包括船体结构、船载设备和人员管理等方面。它能够提供全面的指导和管理,从而保证船舶的正常运行和安全。同时,船舶管理方案还能帮助船舶所有者和运营商提高效益和降低成本,提高客户满意度。 3. 船舶管理方案的实施过程

船舶管理方案的实施需要有系统性的规划和执行。首先,需要 根据船舶的类型和规模确定适合的管理方案。其次,需要制定详 细的工作流程和标准操作程序,包括船舶日常巡检、维护保养、 航行计划和人员管理等。同时,还需要建立有效的数据管理系统,对船舶运营和维护进行实时监测和分析。最后,应定期进行评估 和改进,以确保船舶管理方案的有效性和持续性。 4. 船舶管理方案的常见措施 船舶管理方案包括多个方面的措施,以下是其中几个常见的做法: 4.1 安全管理 船舶安全是船舶管理方案的核心内容之一。通过制定安全操作 规程、组织安全培训和设备安全检查等措施,确保船舶在航行中 的安全性。 4.2 财务管理 船舶运营涉及大量的财务支出和收入,因此良好的财务管理是 船舶管理方案中不可或缺的一部分。制定预算计划、费用管控和 资金管理等措施,能够有效降低成本、提高效益。

船舶轮机建造施工技术与管理方法

船舶轮机建造施工技术与管理方法 摘要:本文针对船舶轮机建造施工技术要点展开分析,内容包括舵机安装作业、舵叶吊装作业、舵杆安装作业、cpp配油管安装、主机安装作业、发电机安 装作业、辅助机械安装、锚机安装作业等,通过研究设计资料审查、加强人员管理、做好设备验收、系统功能试验、航行试验管理等内容,其目的在于加快船舶 轮机建造速度,提高船舶轮机建造质量。 关键词:船舶轮机;发电机安装;辅助机械 在船舶轮机建造过程中,需要做好船舶轮机建造工作,该环节工作内容是在 船舶建造过程中对轮机项目进行监督、控制,及时发现并妥善处理建造过程中出 现的问题,提出合理建议和方法,消除机、电设备工作系统中的缺陷。另外,在 船舶轮机建造过程中,还需要搭配合理的管理方法来完成船舶轮机建造活动,以 此来提高工程作业质量,确保系统运行过程的安全性。 1船舶轮机建造施工技术要点 1.1舵机安装作业 该环节作业期间需遵循以下步骤:(1)在准备工作中,需要对舵叶进行对 正处理,通常情况下,桨叶纵剖面中线需要和舵机结构零位线对齐。同时对转舵 机构附属零件(如螺栓、油缸座等)的完整性进行检查,待满足要求后进行下阶 段安装。(2)依次进行舵柄安装、油缸安装、转舵油缸安装等工作,以转舵油 缸安装为例,在安装过程中,应注意以下内容:①对支撑垫板平整度、标高进行 管控,确保参数合规性;②按要求完成舵柄处和油缸座处的支撑轴承进行安装; ③利用工装板来完成油缸安装角度、安装高度等参数,并在结构处安装垫片;④ 将油缸支撑结构进行临时拆除,在既定位置处安装螺栓孔,随后再重新安装油缸,紧固螺栓。 1.2舵叶吊装作业

该环节作业期间需遵循以下步骤:(1)安装前准备,在舵叶吊装之前确保 各位置的销/杆已经按要求完成了安装,而运输到现场的舵叶,也按照要求完成 油漆防腐处理,其他附属结构也按要求进行检查,确定合格后进行下一作业环节。(2)舵叶运输,在运输过程中多利用轨道小车进行托运,而托运前也需要按要 求绑扎固定,并且在移动到舵销孔临近位置时,利用千斤顶作为调整载体,按照 先粗调后精调的顺序,将结构缓慢塞入到槽位中。(3)法兰螺栓安装,按要求 清洁法兰接触面,确保其洁净度之后进行铰制螺栓安装,并在螺栓处理工作结束后,利用圆钢进行保险处理。(4)舵托销安装作业,对销孔对正情况进行检查,按要求清理销孔,随后由下端将带紧螺母塞入到销孔中,紧固螺母后对保险块进 行焊接。 1.3舵杆安装作业 该环节作业期间需遵循以下步骤:(1)在舵杆运输到作业现场后,需要先 对结构表面进行清洗,同时将零件上的毛刺清理干净,检查舵杆附属构件(如密 封圈、上舵配件、焊接吊环)的完整性。(2)翻身起吊作业,把舵杆结构拖移 到舵销孔的正下方,随后按既定要求对其进行绑扎,并在结构起吊前对舵杆结构 的洁净度进行检查,确定满足要求后再进行起吊作业。(3)舵杆起升作业,在 此过程中需要对结构的洁净度进行再次检查,同时在不锈钢衬套上均匀涂抹上一 层润滑油。在舵杆吊起的过程中,应遵循“不锈钢套安装→密封圈安装→压盖安 装→螺栓安装”顺序来完成该环节作业,并且按照先粗调后精调的顺序来提升安 装结果的精准度。(4)完成所有环节安装后,在所有裸露部位上进行涂油防腐,同时在表面覆盖防布(层数在2-5层),提高结构的防腐性。 1.4cpp配油管安装 该环节作业期间需遵循以下步骤:第一,确定恰当的安装时机,一般情况下,会在水下轴系正在校验,但是还没有完成连接之前来完成该任务。期间位于法兰 间的定距环也选择暂时不安装,而且轴内控需要提前做好保护,以维持结构稳定 的安装状态。第二,在管道安装期间,需要按要求将中间轴结构向后移动,并且 得到的法兰间隙也需要按要求留在齿轮箱内,在结构正式安装的过程中,起始安 装位置需要从齿轮箱位置开始,对其进行简单校正之后,在中间轴位置接入后法

船舶分段制造模式与分段车间物流分配流程

船舶分段制造模式与分段车间物流分配流程 摘要:作为工业制造企业,中国航运业的发展是以经济发展为前提。航运业可以带动其他相关产业,是国内重要的技术示范企业。近年来,宏观经济和进出口贸易的持续增长为中国航运业提供了广阔的发展空间,中国造船技术也在持续改进,造船能力得到大幅提升。在世界造船市场,我国的造船业已经占有一席之地,其主要原因是我国设计和建造的船舶使用年限长,更具经济价值。本文主要分析船舶分段制造模式与分段车间物流分配流程。 关键词:船舶;分段车间;物流优化 引言 近几年造船需求量持续增长,为达到生产及运送精细化管理要求,船舶制造业实施分段生产,达到标准化的生产要求。船舶分块生产会涉及到物流运输管理工作,为此造船企业必须建立相应的管理制度,有必要加强船舶区块生产物流管理系统的开发和应用。 1、船体分段建造详细介绍 船体分段包含船体壳的部分构造,由船体的构成部分构成,其中要充分考虑管路、电气和铁舾件的安装。在所有构件生产制造完成后,采用先进的国际性造船业技术喷涂,完成了船里壳舾涂一体化其是将船的主要中间商品进行分段执行的方式完成保证了船体的平行面执行,其大大缩短了船厂船台的运转周期,提升了生产率。船体分段与船厂的生产工艺流程和技术水平相关,与此同时还要充分考虑加工厂的物质生活起重设备能力、港口等。依据船体部分的区划,船体可分成主甲板、底端和舷梯,里建分段等等;依据类别的不同,船体分段分成平面图、斜面和立体式分段。其中平面图部分相对简易。为了更好地提高生产率,分段厂创建了平面图分段装配链;斜面分段则较为复杂,一般必须在胎架上

进行创建。分段翻盘方式一般用以保证在侧卧情况下开展电弧焊接的实际操作,进而提升电焊焊接和装配的产质量和效率。造船业系统具体包含船体结构线,从工程施工设计方案到船体的最后处理,包含船体施工放样、倒料、生产加工、装配、平面图、生产流水线、零部件电焊焊接装配以及大横断面装配等。其是一个错综复杂的分段和电焊焊接过程,作为生产制造制定的部分,必须充分了解各分段的规格型号和规格,并得到各部件的具体样子,再融合船体数据库系统开展施工放样和号料。可从设计方案工作上得到零件规格,以实现各种各样厚钢板材质的开料激光切割,并进行厚钢板生产加工。进行开料生产加工后,就可以在平面图中装配和电焊焊接原素,并进行装配阶段。在规模性装配阶段,必须在平面图架上开展细致装配,以完成壳舾涂一体化的全部部件的安装。 2、船舶分段建造过程分析 船舶分段建造环节,船舶设计涉及到分组结构,这些结构对于船舶建造至关重要。充分利用层式结构的优势,不仅保证了船舶的平稳运行,而且可以延长船舶的使用寿命。分片制造工艺是将钢材预处理、零件加工、零件装配焊接等工序作为中间环节而进行制造的手段。切片加工、组装准备、中央组装准备、总组装准备这4种方法,都可以在分段建造中完成,现场完成组装作业。完成这些程序后,车间将被分成几个部分,然后进入涂装中心进行涂装操作。 船舶分段生产模式,由于分段组装和焊接制造要按照规定流程进行,无法进行精简,因此需要在前道工序中完成采购零件以满足分段制造需求,并且船舶生产车间所需零件较多,可根据订单需求合理采购零件。流水线生产:造船生产工作实施过程中,针对部分体积较小、可快速拆卸的结构件,可以应用流水线进行生产;生产过程不会移动,只进行材料移动。这种生产形式包括船钢切割、零件组装、零件分段组装等。节拍式生产:节拍式生产描述了在相邻两个结构件之间加工所耗费的时间。船舶建造处于中后期,因船体重量

船舶项目工程管理方案

船舶项目工程管理方案 船舶项目工程管理方案 一、项目背景 船舶项目是一项复杂而庞大的工程,需要涉及多个专业领域的知识和技能。准确的项目管理是确保船舶项目进展顺利和保障项目质量的关键。 二、项目目标 1. 确保项目按时完成,在预算内完成。 2. 保障项目质量,确保交付的船舶符合设计和要求。 3. 最大限度地减少风险和问题,并及时解决。 4. 与相关利益相关方保持良好沟通和合作,确保项目的顺利进行。 三、项目组织结构 1. 项目经理:负责整体项目的规划和协调,监督项目进展和资源分配。 2. 专业工程师:负责项目中具体的技术和工程方面的工作,包括设计,制造,测试等。 3. 供应商和合作伙伴:提供必要的设备和材料,配合项目的进展和要求。 四、项目计划 1. 制定详细的项目计划,包括工期安排和资源分配。 2. 设立里程碑,确保项目按时完成关键节点。

五、项目控制 1. 设立项目控制机制,监督项目的进展和质量。 2. 定期召开项目会议,更新项目进展和解决问题。 3. 及时记录和跟踪问题,并制定相应的解决方案。 4. 风险管理:确认项目中的潜在风险,并采取相应的措施进行预防和处理。 5. 资源管理:合理分配和利用项目的资源,确保项目的顺利进行。 六、质量管理 1. 设立质量标准,确保船舶的制造和交付符合设计和要求。 2. 监测和测试船舶的质量,及时发现和解决问题。 3. 确保项目所使用的材料和设备符合质量标准。 七、沟通与合作 1. 建立和维护与利益相关方的良好沟通渠道。 2. 及时向相关方报告项目进展和问题。 3. 积极与供应商和合作伙伴合作,确保项目的顺利进行和质量保障。 八、总结 通过制定科学合理的船舶项目管理方案,可以使项目管理更加有序和高效,确保项目的顺利进行和达到预期的目标。

交接船舶管理程序

交接船舶管理程序 一、引言 船舶管理是指对船舶的运营、维护和安全管理等方面进行有效控制和监管的过程。船舶管理程序是船舶管理的重要组成部分,它包括了船舶交接、船舶巡检、船舶维修、船舶安全等方面的内容。本文将重点介绍船舶管理程序中的船舶交接部分。 二、船舶交接的重要性 船舶交接是指船舶的管理人员在接手或交接船舶时,进行相关工作交接和信息沟通的过程。船舶交接的重要性不言而喻,它直接关系到船舶的安全和运营。一个良好的船舶交接程序能够确保船舶管理人员对船舶的情况有清晰的了解,能够及时发现和解决问题,保障船舶的正常运行。 三、船舶交接程序的内容 1. 交接前准备 在进行船舶交接之前,需要进行一些准备工作。首先,交接人员需要了解船舶的基本情况,包括船舶的型号、尺寸、载重能力等。其次,需要了解船舶的当前状态,包括船舶是否处于停靠状态、是否有维修需求等。最后,需要准备好相关的交接文件和记录表格,以便记录和沟通信息。 2. 交接内容

船舶交接的内容主要包括以下几个方面: (1) 船舶设备和系统的交接:交接人员需要对船舶的各类设备和系统进行检查和测试,确保其正常运行。同时,需要交接船舶的相关手册和操作规程,以便后续的操作和维护工作。 (2) 船舶维护和修理的交接:交接人员需要了解船舶的维护和修理历史,包括维修记录、维修计划等。同时,需要交接船舶的维修设备和工具,以便后续的维修工作。 (3) 船舶安全的交接:交接人员需要了解船舶的安全管理制度和应急预案,以及相关的安全设备和装置。同时,需要交接船舶的安全记录和检查报告,以便后续的安全管理工作。 3. 交接流程 船舶交接的流程可以分为以下几个步骤: (1) 交接准备:双方准备好相关的文件和记录表格,确保交接顺利进行。 (2) 交接会议:双方进行交接会议,明确交接内容和要求,确保信息的准确传达和理解。 (3) 实地交接:交接人员在船舶上进行实地交接,对船舶的各项情况进行检查和记录。 (4) 信息沟通:交接人员进行信息的沟通和交流,确保交接的信息完整和准确。 (5) 交接记录:交接人员进行交接记录的填写和整理,确保交接信息

船舶交付管理方案

船舶交付管理方案 1 目的 为了确保企业新造船舶顺利交付,梳理交船管理流程,提高办事效率,特编制本方案以明确交船前各相关部门的具体分工。 2 范围 本方案适用于企业所有新建船舶。 3 定义 交船管理规定:指企业新造船舶建造接近交船状态时,相关部门依据各自职能所应承担责任和义务的具体规定。 4 职责 4.1交船时间确认 4.1.1经营部门基于企业生产计划,及时掌握船舶建造及试验的进展状况,组织相关部门讨论确定交船时间,分别对应的时间节点为:3个月以上、2个月以上、1个月以上、20天以上、10天以上、7天以上。 4.1.2经营部门根据讨论结果,根据合同要求逐步与船东确认交船时间。交船日期确定后,报企业相关部门和企业经理室。 4.2交船文件办理、收集及交付 船舶交接所需的证书和文件按下述分工进行准备和交付: a.船检证书-由质量部办理; b.海事部门文件-由总办负责办理; c.建造者证书-由经营部门办理; d.完工图纸–由技术部负责根据船东认可的图纸清单进行图纸交接; e.设备完工文件及操作手册-由采购部门负责收集,并交由技术部门与船东交接; f.剩余油品测量和记录–由技术部负责,生产部门配合,并将船东签字确认后的清单提交经营部门; g.备品、备件的收集和准备-由采购部收集,技术部、生产保障部配合,总装部负责与船东交接; h.交船文件-经营部门组织并准备,须完成内部和外部的确认。 上述船舶登记注册文件及信息由经营部门负责跟踪并及时向生产、技术反馈。

文件及备品、备件办理和收集完善后,由各相关部门与船东代表预约交接时间,做好清点记录,并以书面文件清单的形式让船东代表签字确认,书面签字版记录应全部提交给经营部门。 除交船文件外,其他文件和信息的交接不得晚于交船前2天。 4.3船代及码头确认 对于出口船舶,在船舶交付前,应考虑船舶代理企业及交接码头事宜。船舶代理企业由经营部门联合采购部磋商,必要时与船东磋商。通常在交船前1个月左右予以落实。在码头申请过程中,总办负责与船代企业一起办理相关部门对交船码头的批复。 对于内贸船,交船码头通常按工厂码头。 对于出口船舶,在交船前15天,由生产运营部负责联系并落实开航企业及拖轮企业,确保船舶的顺利交接。 4.4加减帐 船舶建造过程中船东方面提出的增改项目,技术部应及时书面转交给经营部门,并提供相关修改物量及修改说明,经营部门应联合采购部、生产运营部对增改所发生的成本进行统计和核算,经营部门在收到报价后应于1天内向船东反馈并与船东沟通,并尽快与船东确认是否进行修改。在船东确认需要增改后,经营部门门应及时通知技术部门(技术经理和部门长),同时经营部门做好相应记录。 船舶交接前(约交船日期前15天),经营部门将与船东企业展开对增改工程及费用的确认,并达成最终加减帐的金额。 在最终金额确定后,经营部门将告知财务部门加减帐金额及整船的销售金额,并向报关人员确认。 4.5发票开具及尾款回收 对于内销船舶,由财务部门开具对应的增值税发票。 对于外销船舶,由经营部门开具对应金额的商业形式发票。如该船由代理企业负责代理,则经营部门应以书面(邮件)形式告知对方尾款金额及整船销售金额,由代理企业联合出具对应的商业形式发票。 通知船东企业按合同规定将尾款(合同规定的金额+加减帐金额)汇至指定的账户,并持续跟踪确保在所有证书和发票原件交付前,船东企业已将交船款汇至指定的银行账户。 4.6报关金额确认及提供

船舶建造下水管理方案

船舶建造下水管理方案 1目的 为加强船舶及海工(以下简称船舶)建造下水施工安全管理,降低下水施工风险,规范施工程序,特制定本方案。 2适用范围 本方案适用于船舶修造企业船舶下水施工管理。 3名词解释 船舶下水:船舶主船体/总段成型后从船台或船坞入水的过程。 船舶下水方式包括:重力式下水(船台纵向钢珠滑道下水和船台纵向滑道下水)、平面船台滑道拖移下水、气囊下水、漂浮式下水以及使用大型起重设备吊装下水。 4管理职责 4.1企业经理室负责下水作业审批。 4.2技术部门负责编制下水布置图和下水计算书,制订船舶下水过程中安全技术要求和工艺方案。船舶下水计算书应包含船舶的外形尺度、重量、重心、船舶拖移摩擦系数等基本数据及下水过程的力学分析。根据下水计算书,结合当地水域或航道水文(水深、潮汐、通航等)情况、船台(坞)及码头结构、下水方式和使用下水驳船的性能等因素,制订船舶下水工艺方案,明确船舶下水施工实施步骤,提出下水需用材料及设备清单,明确技术和安全要求,为办下水手续提供《下水区域水深图》《下水工艺》《下水专区域说明示意图》《下水冲程计算书面报造》。 4.3生产管理部门负责拖轮的招投标,督促拖轮企业做好船舶下水施工过程中江面警戒以及拖船等工作,负责下水手续的提供。 4.4下水作业部门管理职责 4.4.1负责组织成立下水指挥部,编制《下水工作策划书》、《下水确认单》和《下水前工作计划》; 4.4.2负责船舶下水工程外协招投标及船舶下水外协工程队管理; 4.4.3负责召开下水前期准备会议(下水前20天),布置下水时间节点按排,进行安全交底; 4.4.4负责对船舶下水及下水后船舶锚定及系解缆等工作的实施;

船舶管理方案

船舶管理方案 1. 引言 船舶管理是指对船舶的运营、维护和监管工作。在船舶运输行业中,船舶管理是至关重要的,它涉及到船舶的安全性、可靠性和经济性等多个方面。本文档将提供一个船舶管理方案,旨在帮助船舶公司或船舶运输机构更好地进行船舶管理和维护工作,以提高运输效率和减少安全风险。 2. 船舶管理流程 2.1 船舶登记 船舶登记是船舶管理的第一步,它是指将新船舶纳入管理系统中,并进行相关信息登记的过程。船舶登记的内容包括船舶的基本信息、所有权人信息、船舶证书等。船舶管理系统可以通过电子化的方式完成船舶登记工作,提高效率和准确度。 2.2 船舶检查与维护 船舶检查与维护是船舶管理的核心环节,它包括定期巡检、定期维护和故障修理等工作。船舶管理系统可以提供维护计划和维护记录的管理功能,以便及时发现和处理船舶设备的故障和缺陷,保证船舶的正常运行。 2.3 船舶运输计划 船舶运输计划是指安排船舶的航行路线、停靠港口和货物装卸计划等工作。船舶管理系统可以提供运输计划管理功能,帮助船舶公司合理安排船舶的运输任务,提高运输效率和减少船舶空闲时间。 2.4 船舶安全管理 船舶安全管理是船舶管理的重要组成部分,它包括船舶的安全设备和安全训练等方面。船舶管理系统可以提供安全设备管理和安全培训管理功能,帮助船舶公司确保船舶设备的完好和船员的安全意识,降低事故发生的风险。 3. 船舶管理系统功能需求 3.1 船舶基本信息管理 船舶管理系统应该具备管理船舶基本信息的功能,包括船舶名称、船舶类型、船舶所有权信息、船舶证书等。同时,系统还应该提供船舶状态、位置和航行历史等实时信息的查询功能。

3.2 船舶维护管理 船舶管理系统应该提供船舶维护计划的生成和管理功能,可以根据船舶设备的 维护周期和维护要求,自动生成维护计划,并提供维护记录的填写和查询功能。 3.3 船舶运输计划管理 船舶管理系统应该提供船舶运输计划的管理功能,包括航行路线的规划、港口 停靠计划的制定和货物装卸计划的安排等。同时,系统还应该提供运输计划执行情况的实时监测和调整功能。 3.4 船舶安全管理 船舶管理系统应该提供船舶安全设备的管理功能,包括安全设备的购买、安装 和检查等。系统还应该提供安全培训的管理功能,包括船员的安全培训计划和培训记录的管理。 4. 船舶管理系统实施方案 为了实施船舶管理系统,船舶公司可以按照以下步骤进行: 4.1 系统需求分析 首先,船舶公司需要对船舶管理系统的具体需求进行分析,明确想要实现的功 能和效果。可以组织相关人员进行需求调研和讨论,收集不同部门和岗位的需求意见,并制定详细的系统需求文档。 4.2 系统选型 根据船舶公司的具体需求,选择适合的船舶管理系统。在选择系统时,可以考 虑系统的功能完备性、易用性、可扩展性和可定制性等因素。可以向多家供应商咨询,并进行功能演示和实际案例评估,选择最合适的系统。 4.3 系统开发和测试 选择船舶管理系统后,船舶公司可以与系统供应商合作进行系统开发和测试工作。在开发过程中,可以根据实际需求进行定制化开发,确保系统满足船舶公司的具体要求。同时,对系统进行全面的测试,确保系统的稳定性和性能。 4.4 系统实施和培训 系统开发和测试完成后,船舶公司可以进行系统实施和培训工作。实施过程中,船舶公司应该制定详细的实施计划和培训计划,并组织相关人员进行系统的安装、配置和数据导入等工作。培训过程中,应该让相关人员熟悉系统的使用方法和操作流程,提高系统的使用效率。

船舶大合拢作业指导书

船舶大合拢作业指导书 1 目的 本指导书阐明了公司船舶建造船台合拢作业从船台合拢、基线勘划、船台设置、分段定位,分段合拢直至船舶下水全过程各有关工序的控制要求,以确保船舶建造符合规范及精度要求,满足客户的期望。 2 适用范围 本指导书适用于公司船舶建造船台合拢作业全过程。 3 职责 3.1 技术部提供船舶建造过程中必需的图纸及原则工艺,解决船舶合拢过程中技术图纸问题,必要时提供处理措施。 3.2 精度管理科负责提供分段精度测量数据和定位依据。 3.3 外业科参与对分段的验收(舾装件完整性核对交接),对船台合拢各个施工过程进行控制,并配合完成船东及船检必检项目的报验。 3.4 技术部、结构部负责编制关键分段的总组或定位工艺,解决现场工艺问题,协调各工序的施工,参与合拢精度管理。 3.5质量部、精度管理科负责对分段总组及合拢的质量、精度进行跟踪检验。 3.6 外业科负责对船体分段合拢全过程施行安全管理,安环部负责监控、监督。 3.7 分段转运、翻身、吊装由保障科负责。 4 实施 根据船舶在大合拢过程中的关键工序识别,主要从以下六个方面进行控制: a.龙骨变形量控制; b. 分段总组及无余量切割精度控制; c. 分段二次定位的控制; d. 舱口主要尺度控制; e. 舱口围定位精度控制; f. ABXX分段定位精度控制。 4.1 龙骨变形量控制 4.1.1 技术部根据船体结构形式和分段划分及大于船舶总重量一定系数(船体所有结构、设备、设施和施工中所需的所有辅助性设备、设施在内的重量)的估算吨位为依据,

绘制船台布墩图。船台布墩应考虑结构型式,布墩应避开舱室放泄塞、外板标记等位置,对于机舱区域、龙骨和舷侧区域、货舱近艏下水前需压载区域、艏部瘦狭区域均要加密布墩。 4.1.2 外业科须按下列要求进行控制: a. 熟悉船体底部结构图和船台布墩图及有关施工工艺要领,在船台基面勘划出船台中心线和假定中心线、水底段大接头位置线和区域基准分段肋检线、所有布墩位置线,在船体外形轮廓线的外侧艏、舯、艉两侧适当位置设置永久性标杆(船坞可以利用坞墙),将所确定的基线高度位置线用激光经纬仪勘划其上,并重复校核无误,并根据船底板厚情况,将主要几种板厚差以基线向下量取勘划,并用洋冲或漆线记号,且附文字说明; b. 按布墩图将所有船底相对平直部位的墩子一次性设置完毕。在中心的龙骨位置每隔5-10米和两舷边适当位置设置一些矮标杆,用激光经纬仪上所确定的基线(含板厚线)分别勘划其上并校核; c. 根据原则工艺确定的方案,按型值用激光经纬仪测量并调整船台墩高度的准确性,上口加垫厚度基本一致的硬质木板,墩基要踏实和平稳,上口高度误差≤±3mm(考虑如加放反变形量和船底板的板厚差数值),在中心的矮标杆或两侧的永久标杆勘划出龙骨检验线,做好记录经自检报专检验收确认; d. 检查上道工序施工的分段平整度,误差应≤±4mm; e.定位分段应对准中心线(误差应≤2),四角水平误差应≤±3mm,并对称加设斜撑与地龙固定; f. 其它段合拢应始终依据龙骨检验线进行一、二次定位,并检测和参与已合拢分段龙骨精度情况及相邻分段的势态,确保在公差范围内; g. 船底分段合拢后的焊接应严格按焊接工艺程序进行施工,一般先焊左中右分段大接头的纵向缝,后焊前后分段的横向缝。先焊内部结构对接缝,然后焊外底、内底的对接板缝,最后焊内部结构与水底板和内底板的角焊缝。为防止局部非结构板缝变形,应隔600-700mm加设有效的临时加强,为防止整体焊接后收缩变形,在焊接前应对称加设几只压铊,以达到控制变形的目的; h. 所有分段在吊装和焊接后应分别报专检验收合格方可进入下步施工,在施工过程中,应定期测量龙骨的状态,一旦超差或即将超差应采取有效措施消除后才能继续施工;i. 底部分段合拢焊接结束,龙骨线误差应控制在±5mm之内,整个船体分段焊接结束,龙骨线误差应控制在±7mm之内,全船主要设备、设施安装和火工矫正基本结束后,龙

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