板坯连铸机安装技术

2000~4100 ~36.2 0~5 0.7~1.8 下装
在线火焰一次切割机和二次切割 用板坯夹钳起重机吊运、码垛 +0.800 ~+14.800 ~+18.00
~124.0
2 连铸机安装技术
连铸机的核心在铸流设备上，本文将重点介绍铸流设备的 安装技术（工艺流程见图 1）。 2.1 扇形段底座及框架安装
展的一门新的实践工程学，它还有待于理论上的完善，如何取
工业出版社，2004.
一种在经济技术上都合理的支护结构类型就必须充分考虑现 ［2］ JGJ 120- 99，建筑基坑支护技术规程[S].北京：中国建筑工业出版
场环境、工程地质条件以及工程要求。而随着超深基坑的不断 出现，如何采用既经济又安全的支护结构形式是值得继续深入 研究的问题。而灵活采用多种不同类型支护结构形式相结合的 综合基坑支护方案将是超深基坑支护技术发展的方向。
38
安徽建筑
2009年第6期（总第169期）
板坯连铸机安装技术
Ins ta lla tion Te chnique of S la b Ca s te r
罗 东，朱道付 （中国十七冶建设有限公司，安徽 马鞍山 243000）
摘 要：文章介绍了某炼钢生产线上 120t 转炉炼钢连铸工程连铸机安装技术及在安装中应注意的事项。
以已找正的弧形段“1”和矫直段为基准，使用这一区间的 专用样规，逐段测定各扇形段辊子和样规间的间歇进行找正， 使这一区间的铸造弧线平滑过度。
扇形段对中用各种成套样规是连铸机扇形段对中的专用 工具，在现场使用过程中，轻吊轻放，不可与其它杂物混放，必 须单独保管，平放时支点适当，防止变形和损伤。不用时存放在 保管室内。
外援线 铸流中心线
C
间隙 K
H2
间隙 L 平尺 量块
基准孔
矫直机
直线段 弯曲度
弧 形 段
最终矫直点
图 2 底座框架安装找正图 2.2 扇形段底座框架支座安装调整
弯曲段扇形段底座框架及安装是扇形段安装调整重点部 位，框架底座在铸流方向安装调整位置尺寸，依据背弧线为安 装调整基准，同一底座左右两侧的销轴中心位置偏差和中心线 平行度以铸流中心线为基准。扇形段底座安装时，其高程检测 必须配备精密水准仪和千分杆，中心测量主要采用挂设钢线， 用“电声法”测量，调整时必须考虑钢线直径。
矫直段与相邻扇形段对中包括矫直段与水平段对中和矫 直段与弧形段的对中，对中采用该区间专用样规。
2.6.3 水平段对中 以最终矫直点的标高为基准，用平尺和方水平测量从矫直
辊后辊子的水平度。保持平尺的水平状态，用塞尺检查各辊面 与平尺之间的间隙，并进行找正，找正的方法是增减框架和扇 形段之间的垫片，使辊面与平尺完全接触。 2.6.4 弧形段在线对中
①底座销轴中心标高，其最大允许偏差值为±0.2mm； ②铸流方向底座销轴的中心偏差，其最大允许偏差值为± 0.2mm；水平段扇形段框架的中心偏差则以第一段水平度扇形 段在框架上安装位置加工装门面为控制点； ③同一标高底座两侧销轴水平度，其最大允许偏差为 0.1mm； ④同一侧不同高度底座销轴中心线与铸流中心线的平行 度，其最大公差为 0.2mm； ⑤底座两侧销轴中心与铸流中心线的位置偏差，其最大允 许偏差为±0.5mm； ⑥扇形段框架同一截面上扇形段安装位置加工面水平度， 其最大公差为 0.1mm。
机体配管
单体试车 图 1 铸流设备安装工艺流程图 安装扇形段底座框架前必须将地脚螺栓预留孔内杂物清 干净，然后吊装扇形段底部底板、扇形段中部底板、扇形段顶部 底板，初步找正后安装连杆及弧形扇形段底座框架矫直扇形段 底座框架，水平弧形扇形段底座框架一、水平弧形扇形段底座 框。使用铸坯导向段安装工具来模拟扇形段的安装与吊出，用 测量校各基准点的坐标，对各弧形扇形段底座框架可通过调整 垫片组及斜垫铁来调整其位置,确认各基准坐标点和坐标位置 符合铸坯导向段安装图中的要求后, 对地脚螺栓进行一次灌 浆。为保证地脚螺栓处于底座孔的中心位置，必须在地脚螺栓 与底座孔的四周接触处塞垫片。 扇形段底座框架底座安装按照从下往上的顺序进行。 二次灌浆料必须用 YB—40 材料，灌浆时机电专业派人监
1 工程概况
某特种钢铁公司将建设一条包括转炉—厚板坯连铸机—
4300mm 中板轧机为一体的生产线。其主要设备厚板坯连铸机
的主要技术参数见表 1。
厚板坯连铸机主要技术参数
表1Leabharlann Baidu
序号
项目
单位
技术参数
1
连铸机机型
直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机
2 连铸机台数×流数
1×1
3 连铸机基本半径 m
11.0
浇铸断面
4
厚度
mm
宽度
mm
200、300、预留 350 1400~2600
5
定尺长度
mm
6
铸机冶金长度
m
7
铸机速度范围 m/min
8
拉速范围
m/min
9 引锭杆装入方式
10
切割方式
11
出坯方式
12 出坯辊面标高
m
13 浇注平台标高
m
14 钢包操作平台标高 m
连铸机长度（从基 15 准线到出坯辊道最 m
后一个辊子）
每个扇形段只需测入口辊、出口辊处的辊间距，每对辊只 需测三点（即三分节辊每个辊身上测一点，两边测量点距外侧 轴承座 100mm，中间测量点位于辊子中心）。
离线检测的目的是检测设备的制造与装配是否符合图纸 和设计要求，必要时加以调整，以便于安装的顺利进行。其中外 弧检测又分离线检测和在线精调，所检测的对象有结晶器和所 有扇形段（见图 3）。
扇形段底座安装技术要求
序号
检测项目
标准值（mm）
1
纵向中心线偏差
±1
2
横向中心线偏差
图中规定
3
标高偏差
图中规定
注意事项：在扇形段底座和框架安装、调整过程中，必须对扇形段 框架上各段扇形段与框架的侧面和底面接触、支撑面进行全面检查、 调整，如果扇形段和其支撑框架的各个支撑面安装间隙不能满足公差 要求，就会导致扇形段外辊列超差，影响连铸坯表面质量。 2.3 扇形段内外弧、结晶器离线对中检测和调整
第16卷第6期
罗 东等 板坯连铸机安装技术
39
督，混凝土从底座一端灌入，必须用振动棒捣固。 上线安装前先安装扇形段更换导轨及导向段驱动装置，导
轨的定位可使用铸坯导向段安装工具。 安装时可利用浇铸跨行车进行吊装，如图 2（底座框架安
装图）所示。
平尺
连铸机中心线
A D
基准棒
B
支撑框架
扇形段框架底座和框架安装调整完毕，进行扇形段辊缝检 测调整。扇形段辊缝检测包括：离线内外弧检测、在线外弧检 测、离线辊缝开度调整和辊缝精调。
关键词：板坯；连铸机；安装
中图分类号：TU6
文献标识码：B
文章编号：1007- 7359(2009)06- 0038- 03
Luo Dong et al （China MCC17 Construction Co.，Ltd.，Ma'anshan 243000，China）
Abstract：The article presents the technique and safety tips used in the installation of the slab caster for the 120t converter of steel production line. Key words：slab；caster；installation
收稿日期：2009- 10- 16 作者简介：罗东（1970- ），男，安徽马鞍山人，毕业于华东冶金学院，工 程师。
基础验收
扇形段水、中、顶部底板安装
地脚螺栓紧固
扇形段水平段底座框架安装
扇形段中部底座框架安装
弧形段顶部框架安装
扇形段底座框架找正
扇形段辊组更换导轨安装
扇形段辊组安装
结晶器振动装置安装
结晶器安装、在线对中
（下转第 66 页）
66
岩土工程与基础处理
2009年12月
土压力（kPa） - 200 - 100 0 100 200 300 400
- 75 - 50 - 25 0
Ea
78kN
aEp1
aEp2
位移（mm） 25 50 75
弯矩（kN·m）
剪力（kN）
- 600- 400- 200 0 200 400 600
在结晶器、直弯段在线调整完成后，进行在线对中。其目的 是使从结晶器开始到最终矫直点为止，辊子的排列符合设计上 要求的连续弧线，最终矫直点后为水平线。对中顺序为： 2.6.1 直弯段与弧形段“1”对中
弧线样规插入后，以矫正起始点来校对对中弧形样规的设 定高度。弧形样规和直弯规二根在操作平台上用小销轴连接在 一起，用行车吊起从结晶器内轻缓地插入直弯段内，当插入到一 定位置后，改用手拉葫芦吊住样规。旋转弧形样规上附带的偏心 销使弧形样规上下移动，当调整到弧形样规和直弯段的辊面完 全接触后，弧形样规的高度位置就确定了。当弧形样规定位后， 用塞尺检查各辊面与弧形样规之间的间隙，并进行找正，找正的 方法是增减框架和扇形段之间的垫片，使辊面与样规完全接触。 2.6.2 矫直段与相邻扇形段对中
铸流设备扇形段由制造厂成套供货并对好弧，安装时只需 对对弧精度进行抽查，并进行液压系统夹紧、压下动作和试压 检查，检查铸坯用气水喷嘴的通水、通气情况，合格后方能上线 安装。
水平段 矫直点
用塞尺检查
图 3 扇形段在线外弧检测示意图 2.4 结晶器及振动装置安装
①结晶器（见图 4）由制造厂成套供货，现场不再组装，但 对结晶器宽面张开夹紧装置的夹紧力为 28kN，下部夹紧装置 的夹紧力为 114kN。如不符合要求应重新调整，调整方法见宽 面张开夹紧装置有关图纸和安装说明书。
- 75 - 50 - 25 0 25 50 75 图5
- 600- 400- 200 0 200 400 600 图6
- 600- 400- 200 0 200 400 600 图7
6结论
参考文献
深基坑支护工程是近 20 年来随着城市高层建筑发展而发 ［1］ 建筑施工手册编写组.建筑施工手册（第四版）[M].北京：中国建筑
社，1999. ［3］ DB42/159- 2004，基坑工程技术规程[S].武汉：湖北省建设厅，2004. ［4］ 尤德荣.厦门邮电大厦深基坑支护方案选择比较[D].地基与基础
论文集，2002.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
- 600- 400- 200 0 200 400 600
aS1
78kN
aM1
78kN
aQ1
aS2
aM2
aQ2
210
210
210
210
43
43
43
43
765
765
765
765
深度（m） 10 9 8
深度（m） 10 9 8
深度（m） 10 9 8
深度（m） 10 9 8
- 200 - 100 0 100 200 300 400 图4
（上接第 39 页）
扇形 1 段对中。 ③结晶器本体及机架在整体就位前与扇形段一样必须在
结晶器组装对中台架上进行预装、检测、试验，并满足技术文件 的要求。 2.5 弯曲段安装
弯曲段应由制造厂对好弧后成套供应，弯曲段的内弧、外 弧的对弧测量值要求为 1mm，公差：±0.15。在现场只对 1#、18# 辊处的辊间距作重新校对，如不符合要求必须将弯曲段解体， 重新对弧。 2.6 扇形段在线对中
结晶器：20.269t
铜板顶面：15.205m
图 4 结晶器立面图 结晶器振动装置由液压装置与结构振动支架两部分组成， 工作时可按工艺要求进行设定频率和振幅的振动；振动台用板 簧悬挂以及液压振动。结晶器最基本的部件是紧凑型结晶器和 振动系统。振动系统放置在基础框架上，振动系统包括 2 个振 动发生器，每个发生器内部安置 4 套板簧。每个振动系统中在 板簧中间装有振动液压缸。 结晶器振动装置由液压装置与结构振动支架两部分组成， 工作时可按工艺要求进行设定频率和振幅的振动。结晶器振动 装置的吊装应在各扇形段就位后进行。 振动装置的底座以设定的沿铸机纵向中心线和外弧线为 基准进行安装。用精密经纬仪和水准仪进行找正找平。 ②液压振动装置安装在其底座上，以定位销定位。 结晶器安装在 1# 扇形段上方的振动台架上，以定位块定 位。安装结晶器时，先将其吊到振动台架上方，将对中仪放到结 晶器内并卡紧，然后缓慢放下结晶器，通过对中仪，使结晶器与
3结语
本技术适用于 3260×300 规格及以下的板坯连铸生产线 安装，安装控制的重点在扇形段底座的就位找正的纵向、横向、 标高要控制在 0.01mm 以内；离线设备的离线校弧为在线校弧 留出最大空间。
参考文献
［1］ GB50231- 98，机械设备安装工程施工及验收通用规范[S].北京： 中国计划出版社，1998.