生 活 垃 圾 热 解 技 术

生活垃圾热解技术
本期目录
综述
• ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1
政策、标准
•国外相关法律法规 ---------------------------------------------------------------------------------- 13
新闻动态
• ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1
院内信息
•科技管理 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 18 •标准管理 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 19
综述
定义
热解(Pyrolysis)是指生活垃圾在没有氧化剂（空气、氧气、水蒸气等）存在或只提供有限氧的条件下，加热到逾500℃，通过热化学反应将生物质大分子物质（木质素、纤维素和半纤维素）分解成较小分子的燃料物质（固态炭、可燃气、生物油）的热化学转化技术方法。

通式
有机固体废物(H2、CH4、CO、CO2等)气体＋(有机酸、焦油等)有机液体＋碳黑＋炉渣
产物
热解的产物主要有可燃气、生物油和固体黑炭。

可燃气（合成气）可用于民用炊事和取暖，烘干谷物、木材、果品、炒茶，发电，区域供热，工业企业用蒸汽等。

在生物质能开发水平较高的国家，还用气化燃气作化工原料，如合成甲醇、氨等，甚至考虑作燃料电池的燃料。

生物油是高能量载体，基本上不含硫、氮和金属成分，是一种绿色燃料。

固体黑炭可用作工业燃料，制作碳基肥，改善土壤性能等。

优势
1、由于是缺氧分解，排气量少，有利于减轻对大气环境的二次污染；
2、废物中的硫、重金属等有害成分大部分被固定在固体炭黑中；
3、由于保持还原条件，Cr3+不会转化为Cr6+；(4)NO x的产生量少。

原理
从化学反应的角度对热解进行分析，生物质在热解过程中发生了复杂的热化学反应，包括分子键断裂、异构化和小分子聚合等反应。

木材、林业废弃物和农作物废弃物等的主要成分是纤维素、半纤维素和木质素。

热重分析结果表明，纤维素在52℃时开始热解，随着温度的升高，热解反应速度加快，到350~370℃时，分解为低分子产物，其热解过程为：
(C6H10O5)n→nC6H10O5
C6H10O5→H2O+2CH3-CO-CHO
CH3-CO-CHO+H2→CH3-CO-CH2OH
CH3-CO-CH2OH+H2→CH3-CHOH-CH2+H2O
半纤维素结构上带有支链，是木材中最不稳定的组分，在225～325℃分解，比纤维素更易热分解，其热解机理与纤维素相似。

从物质迁移、能量传递的角度对其进行分析，在生物质热解过程中，热量首先传递到颗粒表面，再由表
面传到颗粒内部。

热解过程由外至内逐层进行，生物质颗粒被加热的成分迅速裂解成木炭和挥发分。

其中，挥发分由可冷凝气体和不可冷凝气体组成，可冷凝气体经过快速冷凝可以得到生物油。

一次裂解反应生成生物质炭、一次生物油和不可冷凝气体。

在多孔隙生物质颗粒内部的挥发分将进一步裂解，形成不可冷凝气体和热稳定的二次生物油。

同时，当挥发分气体离开生物颗粒时，还将穿越周围的气相组分，在这里进一步裂化分解，称为二次裂解反应。

分类
根据反应条件和控制参数的不同，生物质热解工艺基本上可以分为慢速热解（炭化，carbonization）、快速热解（液化fast pyrolysis）、气化(gasification)、烘培(torrefaction)等。

工艺
城市垃圾常见的热解工艺包括：
（1）新日铁系统
该系统是将热解和熔融一体化的设备，通过控制炉温和供氧条件，使垃圾在同一炉体内完成干燥、热解、燃烧和熔融。

干燥段温度约为300℃，热解段温度为300～1000℃，熔融段温度为1700～1800℃，可燃烧性气体热值6276-10460 kJ/m3。

投料口采用双重密封阀结构，可燃性气体导入二燃室进一步燃烧．并利用尾气的余热发电。

灰渣中残存的热解固相产物——炭黑与从炉下部通入的空气在燃烧区发生燃烧反应，通过添加焦
炭来补充碳源。

图1新日铁系统工艺流程图
（2）Purox系统
又称为U.C.C.纯氧高温热分解法，采用竖式热解炉，破碎后的垃圾从塔顶投料口进入．依靠垃圾的自重在由上向下移动的过程中，完成垃圾的干燥和热解。

底部燃烧温度：1650℃。

该系统主要的能量消耗是垃圾破碎过程和1t垃圾热解需要的0.2t氧气的制造过程。

该系统每处理1kg垃圾可以产生热值为11168kJ/m3的可燃性气体0.712m3，该气体以90％的效率在锅炉中燃烧回收热量，系统总体的热效率为58％。

图 2 Purox系统工艺流程图
（3）Torrax系统
由气化炉、二燃室、一次空气预热器、热回收系统和尾气净化系统构成。

垃圾不经预处理直接投入竖式气化炉中。

垃圾干燥和热解所需的热量由炉底部通入的预热至1000℃的空气和炭黑燃烧提供。

二次燃烧室温度1400℃，出口气体温度1150～1250℃。

垃圾热值的大约35％用于助燃空气的加热和设施所需电力的供应，提供给余热锅炉的热量达57％，即相当于垃圾热值的大约37％作为蒸汽得到回收。

图 3 Torrax系统工艺流程图
（4）Occidental系统
采用不锈钢制筒式反应器，炭黑加热到760℃返回热解反应器供热，80℃急冷得到燃料油，热解油平均热值24401kJ/kg。

图 4 Occidental系统工艺流程图
国外技术进展
生物质能转换技术可高效地利用生物质能源，生产各种清洁能源和化工产品，从而减少人类对于化石能源的依赖，减轻化石能源消费给环境造成的污染。

目前，世界各国尤其是发达国家，都在致力于开发高效、无污染的生物质能利用技术，以保护本国的矿物能源资源，为实现国家经济的可持续发展提供根本保障。

热解技术是国外研究生物质能转换的热点之一。

气化技术
原料：主要是城市居民生活垃圾、工业固体废弃物、城市绿化垃圾、原木生产及木材加工的残余物、薪柴、农业副产品等，包括板皮、木屑、枝杈、秸秆、稻壳、玉米芯等，原料来源广泛，价廉易取。

它们挥发分高，灰分少，易裂解，是热化学转换的良好材料。

按照具体转换工艺的不同，在添入反应炉之前，根据需要应进行适当的干燥和机械加工处理。

特点：IEA煤研究机构对生物质固体废弃物与煤的混合利用进行了研究，经过对各种废弃物的实验发现，与混合液化和混合热解相比，混合气化更有吸引力。

因为气化方式燃料适应性广，从挥发分含量比较高的生物质和大多数废弃物到反应性差的煤，能够同时产生可燃气体。

与传统的燃烧工艺相比，气化技术既有较高的效率同时具有很好的环保性能。

国外已经建成的大型IGCC电厂一般采用气流床煤气化炉，这一多联产技术将通过生产合成气的同时输出电力、热能和其他产品，使得过程更容易优化，同时获得富集的CO2易于减排，适合开展混合气化工业化应用的探索性试验。

荷兰：关于生物质的单独气流床气化方面的研究，荷兰能源中心（ECN）试图开发生物质气流床气化技术，从生物质灰的熔融特性、生物质给料装置、加压方法以及气化路线选择方面进行了一些研究，发现最大的困难在加料系统，尤其是干粉气化方式并不能适应生物质等有机废弃物。

德国：科林公司（CHOREN）提出整套生物质热解与气流床气化相结合的路线分为三个阶段，第一步热解得到气体、焦油和固体产物，第二步进一步分解液体焦油，第三步在气流床气化生物质炭。

而气流床气化炉在处理化石燃料方面技术成熟，如果在煤气化过程添加一定比例的生物质，则可以灵活调整混合气化的燃料比例，使得气化炉运行成本更低。

瑞典：世界上第一个生物质气化IGCC(Integrated gasification combined cycle)电站位于瑞典Varnamo，采用正压循环流化床气化炉（950-1000℃,18bar）、高温陶瓷管过滤器、燃气蒸汽联合循环发电系统。

燃料为木材，输入热量18MW，供电6MW，供热9MW。

净发电效率32%，总效率83%。

该厂1991-1993年建设，1993-1999年运行，气化炉运行8500小时，全厂运行3600小时。

因运行成本太高，2000年停运封存。

2003年Vaxjo Varnamo Biomass Gasification Center成立，将该电站作为大型的研究设施，目的为：1）开发利用垃圾衍生燃料RDF，包括废弃轮胎等；2）生产清洁的富氢合成气，采用催化重整方法；3）改造成生产汽车替代燃料，二甲醚/甲醇/生物柴油。

美国：Polk Power Station在DOE资助下，于2001年在其水煤浆气化炉添加桉树进行混合气化试验。

图5所示为混合气化系统组成原理图，桉树被磨制成较细的粉末后与煤混合制取水煤浆，在气化炉混合气化。

试验中生物质添加量达1.2%，混合气化过程没有任何技术障碍。

但是生物质收集和粉碎磨粉成本非常高，由于磨粉过程大尺寸木材片卡住煤浆泵造成给料困难。

因此，木材类生物质直接制粉用于混合气化的燃料制备成本太高。

图 5 混合气化系统组成原理图
西班牙：Elcogas IGCC电厂(Puertollano)采用的PRENFLO（pressurised entrained flow gasifier）加压气流床气化炉，是一种加压、干式给料工艺。

气化炉结构独特，气化炉本体与合成气冷却器结合。

燃料、O2和蒸汽一起从装在气化炉下部的燃烧器给入。

在气化炉出口，合成气借助再循环的洁净合成气淬冷，熔渣在水槽内淬冷。

气化原料为高灰煤和高硫石油焦，采用85%纯度的氧气气化。

进行了小麦秸秆与煤焦的混合气化，添加比例10%（基于总能量），结果表明添加生物质后，合成气中CO2和H2O的浓度增加而CO减少，适当调整氧气和蒸汽流量以达到较高的冷煤气效率。

但是生物质含水量必须控制在15%以下，以免影响制粉过程。

热解炭化技术
美国：是最早开展城市生活垃圾热解处理的国家，早在1929年就对垃圾进行了高温热解的实验研究。

1967年Kisser和Friedmdii进行了均质有机废物高温热解的试验，随后进一步进行了对非均质废物（如城市生活垃圾）的高温热解的研究，结果显示垃圾热解产生的气体可以用作锅炉燃料。

随后Hoffman和Fitz在实验室中使用一种干馏系统分解典型的城市生活垃圾，研究结果表明，高温分解产物包括气体、焦油及各种形式的固体残渣。

同时还证明了高温分解一旦开始，它就能自动维持下去，因为反应产物可以作为加热热解系统的能源。

欧洲：建立了一些以垃圾中的纤维素物质（如木材、庭院废物、农业废物等）和合成高分子物质（如废塑料、废橡胶等）热解实验性装罝，其目的是将热解作为焚烧处理的辅助性手段。

在欧洲，主要根据处理对象的祌类、反应器的类型和运行条件对热解处理系统进行分类，研究不同条件下产物的性质和组成，尤其重视各祌系统在运行上的特点和问题。

加拿大：热解技术研究主要围绕农业废弃物等生物质，特别是木材的气化进行的。

加拿大政府于二十世纪70年代末期，开始了以利用大量存在的废弃生物质资源为目的的研发计划，相继开展了利用回转窑、流化床对生物质进行气化和利用催化剂对木材高温液化的研究。

日本：对城市生活垃圾热解技术的研究是从1973年开始的，主要是为配合热解气化熔融技术而进行的，且新日铁的城市生活垃圾热解熔融技术在世界上最早实现工业化。

1）实验室研究进展
经过科学家的不断摸索研究，热解工艺理论研究已初具规模。

热解过程包含四个连续的热反应阶段。

第一阶段为吸热脱水阶段，温度较低，析出结合水，聚合物开始裂解。

第二阶段为挥发分大量析出阶段，一氧化碳出现最大生成速率，同时生成少量液体产品。

前两阶段均为吸热反应。

第三阶段为二次裂解阶段，是液体产物的主要生成阶段，气体产物可燃成分大量增加，释放大量的热。

第四阶段固体产物焦结构固化、压缩，挥发物质减少，固定碳含量增加，同时生成氢和CO等。

该阶段也是放热反应。

已有研究显示，升温速率对液体产物影响不大，但对气体产物和固体产物的分布有较大影响，建议生物质热解的温度在350℃~600℃之间，固体产物焦炭的生产率在15~35%之间，流化床的应用较为广泛。

美国、欧洲：首先针对生物质的三种主要成分木质素、半纤维素、纤维素开展了热解机理研究（E. Sjöström, 1993; F. Shafizadesh, 1985）。

在此基础上，展开了广泛的实验室研究，包括不同生物质原料（如木材（Joseph, 1996; Lim, 1993）、椰子壳（Iniesta, 2001）、塑料（Uzumkesici, 1999）、甘蔗渣（Strezov, 2007; Katyal, 2003）等）的热解过程分析、产物生成速率、产物分布等，研究了热解温度、蒸气停留时间、升温速率等不同参数对热解过程的影响，对产物的特性进行了评价，发展了流化床、烧蚀反应器、循环式流化床、旋转炉等不同类型的反应器。

伴随着人们对城市生活垃圾处理处置的重视，以及生活垃圾传统处理工艺暴露出的问题，人们逐渐将热解技术应用于生活垃圾的处理。

针对MSW炭化温度这一核心参数，美国学者认为（Bridgwater and Peacocke, 1999; Bridgwater, 2012），控制炭化温度在400℃左右，蒸气停留时间在数天时，有利于固体产物的生成，其液体、固体和气体产物的比例约为30%、35%和35%。

印度：研究集中于腰果壳（Das, 2003; Das, 2004）、甘蔗渣（Das, 2004; Parihar, 2007）、花生榨油残渣（Agrawalla, 2011）等原料。

印度理工学院（Das，2003）研究了400~600℃下热解的产物生产率，发现随着温度的升高，焦炭产率由400℃的23%，下降至600℃的19%。

Matsuzawa研究了在435℃、445℃和455℃下城市生活垃圾热解后的固体产物的理化特性，认为可用作热解反应过程燃料，满足热解过程对能量的需求。

表2列出了大多数目前已知的最近和现有的热解工艺的研究和运行实例。

表 1 国外实验室热解反应器应用
2）工程化应用
鉴于其良好的资源化前景，人们一直推动生活垃圾热解技术走向工业化实践和工程应用。

日本：生活垃圾低温热解炭化技术最早应用于工业化，每年连续运行达。

生活垃圾进炉前一般先干燥处理，部分需要将重金属分选出来。

新建炭化厂产品焦热值较高，达20900kJ/kg，用于锅炉燃料、水泥窑燃料、热电站以及钢铁生产企业的燃料，销售价格4~10美元/吨。

2002年日本建设了第一座生产规模并稳定运行的城市生活垃圾炭化厂
锅炉或
燃烧室
图 6 日本首例炭化厂工艺流程
2007年该厂运行情况
该厂运行初期曾遇到粉碎、干燥、物料输送等技术问题，炭化炉与热解气焚烧室外侧表面部分腐蚀，是运行中比较严重的问题，后来都通过工程手段予以解决。

注：部分内容译自：
A.V. Bridgwater, etc. An overview of fast pyrolysis of biomass, 1999
In-Hee Hwang, etc. Survey of carbonization facilities for municipal solid waste treatment in Japan, 2010
A.V. Bridgwater, Review of fast pyrolysis of biomass and product upgrading, 2012
Commission of the European Communities, Directive 2001/77/EC on the “Promotion of electricity produced from renewable energy sources in the internal electricity market,” 27 Septem ber 2001 Website of Department of Energy, US
国内技术现状与发展趋势
实验室研究现状
国内在生物质和生活垃圾热解方面的研究起步较晚。

中国科技大学、沈阳农业大学、中国科学院、广州
能源研究所、上海交通大学、山东理工大学等单位在热解方面都展开了很多研究。

沈阳农业大学从1993年起与荷兰合作，1995年从荷兰吞特大学生物质能技术集团引进一套旋转锥反应器，生物质进料量为50kg/h。

1998年，在对流态化现象及流态化质量影响因素的深入研究后，设计并制造了一套小型流化床生物质热裂解装置，并以松木木屑为原料在流化床中进行了生物质热裂解的试验研究（牛卫生，2000）。

东北林业大学于近年完成设计制作了加工干生物质能力分别为50kg/h、200kg/h的两代转锥式生物质闪速热解装置，其中200kg/h的装置已通过了小试阶段。

山东理工大学于2002年设计制作了两代工业示范装置，加工能力分别为30kg/h，50kg/h（易维明，2003）。

我国生物质热解技术的研究情况参见表3（刘荣厚，2004；王黎明，2006；Bridgwater, 2012）。

可以看
出，国内对热解的研究以流化床为主。

表 2 国内实验室热解反应器应用
中国科学院选取纸、厨余、布料、木屑、秸秆、塑料、橡胶等7种典型的垃圾组分进行TG和DSC热分析实验，对垃圾各种成分表的炭化过程进行了描述，认为实际垃圾热解所需要的温度在400℃左右，时间不低于10min。

天津大学用外热式固定床，以城市生活垃圾中9种典型组分（米饭、果皮、青菜、布匹、纸、木屑、PE、PVC、橡胶）的混合物为实验物料，按比例混合而成人工合成垃圾，在300~700℃下进行炭化。

随着热解终温的提高，固体产物的热值降低，约23.1~27.0MJ/kg，与中等质量的煤炭相当。

固体产物的密度达到垃圾物料密度的2.1倍，减容约50%。

工程化应用
国内在生活垃圾热解技术的研究集中在实验室规模，工程应用案例不多，多为中试规模，尚在起步探索
阶段。

上海交通大学于2008年8月在上海四方锅炉厂厂区建立生物质气化分布式供能系统示范工程，以稻杆为原料，处理量120kg/h，每小时产生燃气220m3，燃气热值5MJ/m3，气化效率78%，净化后焦油含量48.3 mg/Nm3。

上海交通大学在实验室气化机理研究的基础上，闵行校区内建立生物质气化分布式供能系统研发示范基地，以松木屑为原料，处理量60kg/h，产生燃气120m3/h，燃气热值5.3MJ/m3，发电量30kWe，气化效率76.8%。

其流程示意图如下：
图7 上海交通大学生物质气化分布式供能系统流程示意图
河北省遵化市生活垃圾无害化处理中心，处理规模10吨/天，占地4000平方米，由遵化市金马集团和北京中盈绿野公司联合研发，安装有炭化炉、烟气处理设备（含水除尘器、催化塔、吸附塔）、分选机和水处理设备。

经过筛分、磁选、人工分选（将金属、土石、玻璃分拣出来）的城市生活垃圾在这里进入炭化炉后，经过炭化、吸附、除尘、冷却等流程，固体产物可用作肥料。

该中心于2010年8月启用。

河北省迁安市农村垃圾无害化处理中心采用低温热解炭化处理技术，处理规模6吨/天，处理对象为除土石、玻璃以外的城市生活垃圾，于2012年初正式运营，总投资1000万元。

中国科学院上海高等研究院可持续技术研究中心在实验室研究的基础上，在上海市青浦建设了一套30t/d的生活垃圾低温热解炭化装置，核心炉体采用二代卧式旋转炉，热解温度400~450℃，经过7天不间断连续工业化运行，运作情况良好。

整套工艺能耗平衡、工况稳定。

不需要对进料进行垃圾分类，实现了垃圾热解自平衡，热解气回炉燃烧释放的热量就可满足热解所需的热量，烟气余热还可用于进料的生活垃圾干化，使得进炉原料含水率降至30%。

每吨垃圾炭化生成：（1）可燃气350~450m3，以CO、甲烷、CO2为主，可循环利用满足热解所需的热能，利用烟气余热解决垃圾脱水；（2）固体黑炭约200kg，可作为燃料、工业吸附剂、土壤改良基肥；（3）焦油约20kg，油产率在50%~60%，可作为燃料或深加工成燃油；（4）污水约500kg，经处理达标排放。

通过该技术处理后的垃圾在资源化利用方面已初见成效，在生物制油、生物制气和生物制炭等方面都已进行试验或研究。

经上海市环境监测中心检测，该项目所排放的气体中，未检测到二氧化硫；二噁英的排放量为0.0276纳克每立方米，远远低于欧盟标准0.1纳克每立方米、美国标准0.14-0.21纳克每立方米。

经处理过的黑炭未检测到镉、汞、铅等重金属成分，通过南京农业大学农业资源与生态环境研究所大田生物实验和生物安全性测试，没有重金属污染，垃圾黑炭可以作为低碳土壤修复剂，提高田地粮食产量，减少温室气体的排放。

政策、标准
国外相关法律法规
美国：为促进从废弃物到能源更为灵活、创新的转变方式，美国EPA2008年1月最终通过了对于资源保护回收法案的排除条款——石油精炼厂产生的含石油危险废弃物条款，这份法案将气化工艺列为认可的石油精炼产品处理工艺。

在气化工艺的运行中，大气排放需要满足《清洁空气法案》的排放要求。

日本：为规范生活垃圾热解炭化的运行，日本废弃物管理协会2006年颁布了规划、建设生活垃圾热解炭化厂的指导文件（Technical Guidance for Planning and Constructing Solid Waste Treatment Facilities）。

新闻动态
国内
韩正视察上海高等研究院城市生活垃圾封闭式低温缺氧热解炭化技术示范项目
2011年3月19日，上海市市长韩正视察了上海高等研究院产业化项目——城市生活垃圾封闭式低温缺氧热解炭化技术示范项目，对项目已经取得的成果给予高度评价和肯定，并指示相关部门联合高研院做好下一步的研发和建设工作。

韩正表示，上海市政府将高度重视该项目的进展，各相关部门将紧锣密鼓地为项目下一步的实施工作做好充分准备，通过专项的方式推进和支持该项目，希望以最快的速度实现实验厂房的建设和设备的装配。

中国科学院上海高等研究院的此项工作事关上海乃至全国城镇的发展，意义重大。

东方网固体垃圾热解制取缓释肥显成效
福建省平和县无氧热解垃圾厂日前介绍，无氧热解法固体垃圾制取缓释复混肥综合处理系统在该厂投用
一年多以来，已累计处理降解城市固体生活垃圾近2万吨，并通过综合利用生产出无机建筑材料600多吨，制取高效缓释有机复混肥1万多吨，创造出一吨垃圾制取半吨有机肥的废弃资源利用价值。

该系统技术装备由江苏河海给排水设备公司联手美国亚特兰大大学教授王志成开发研制，拥有多项自主知识产权。

应用该技术，干基固体垃圾有效资源利用率接近100%，项目投资仅为焚烧发电垃圾处理工程的1/2～2/3。

中国化工报河北省首座农村垃圾无害化处理中心投产
河北省首座农村垃圾无害化处理中心于2012年初在迁安市阎家店乡正式运营。

该项目通过将生活垃圾制成有机肥料和再生砖，将为“垃圾围村”的难题找到破解的新方法。

该项目总投资1000万元，主要包括垃圾储运区、碳化焚烧消解炉、制砖厂、有机肥厂等设施。

该项目将利用碳化消解技术，处理生活垃圾中除土石、玻璃以外的垃圾，年可处理农村垃圾2200吨，生产有机肥料6吨，压制再生砖15万块。

对于该项目运行过程中产生的少量废气，将通过处理后达标排放。

唐山晚报唐山遵化试验成功垃圾碳化消解炉
一项不用电、不用油，不使用任何燃料，即可处理除金属、土石、玻璃以外所有废弃物的新技术，日前在遵化市试验成功。

由中盈绿野(北京)环保能源科技有限公司与河北金马集团生产的生活垃圾处理装置——碳化消解炉，其最大特点是利用高能磁原理使垃圾碳化，其成本低、投资小，处理范围广，除金属、土石、玻璃等少数坚硬废弃物外，几乎所有生活垃圾都能处理。

而且在碳化过程中，只有少量烟尘排出，远低于国家排放标准。

同时碳化后的灰粉还可以用于肥料、除氧和水的净化。

技术原理是用磁芯组件及永磁波产生负离子原子波动，使高低碳分子与燃烧物充分混合排序，准确切割高碳液分子，提高燃烧物碳分子的亲氧性，在中心部产生1200~1300度的高温，在中心部外侧产生200-300度高温的热能，进行碳化处理。

中国日报网垃圾热解气化技术在在我国成功研发
2011年8月，山东科技大学清洁能源研究中心一套日处理10吨垃圾分级热解气化装置成功运行。

山科大多次试验得出的数据显示，根据垃圾处理过程，可日处理10吨生活垃圾，每吨生活垃圾(干基)最低可产生约1500立方米的燃气，热值约1500大卡/立方米，能够满足一般工业燃气的需要。

而垃圾处理后产生5%—8%体积的固体无机物，可作为生产建筑砌块。

酸性气体作为气化剂在气化炉中得到处理。

清洁处理后的合成气可作为燃料供给锅炉，也可经过高效燃气轮机发电机系统发电。

科技日报中华环保联合会专家团队调研恒明环保垃圾热解气化焚烧项目
2011年3月25至27日，中华环保联合会副主席兼秘书长曾晓东率队赴浙江省建德恒明环保工程实业有限公司调研生活垃圾热解气化焚烧技术。

参与调研的专家有中国环境科学研究院研究员赵章元、环境保护部。