精益生产管理 PPT

●努力改善和消除不创造价值的工作， 是人性化管理的表现，效率才能真正提 高
●改善目标的达成，主要手段是克服问题 不要被问题挡住改善的脚步
●改善的节奏，不要推到下个周期 ●不拒绝小的改善
再见
精益生产方式的本质
彻底消除浪费
●消除浪费可以有效降低成本 ——（精益生产方式的本质）
●消除浪费的前提是如何改变我们的思路 和观念，使用精益思想发现“浪费”,寻 求降低和消除“浪费”的方法。
工厂中的七大浪费
1、制造过剩的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、加工的浪费 5、库存的浪费 6、工作的浪费 7、生产不良的浪费
浪费的源头
●等待的浪费 ●搬运的浪费 ●加工的浪费 ●动作的浪费
………… ●制造过剩的浪费，人员过多的浪费
精益生产方式两大支柱
自动化定义 当生产异常时，设备或生产线具有自动停止或 作业员使之停止的能力。
准时化定义
在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产 品。
大库存是百害之首
大库存的危害 ●增加利息负担 ●占用场地厂房 ●管理人员增加 ●出入库的搬运 ●除锈等工作浪费 ●长时间失效的浪费 ●最大问题：掩盖了工厂的问题
●作业方面
以人的动作为中心 反复作业
●设备方面
设备故障少 线上作业的偏差小
●品质方面
加工品质的问题少 精度偏差小
1、节拍时间
节拍时间=制造一个产品所需要的时间 日产量=每月产量/每月工作日数 节拍时间=每日工作时间/每日产量
2、作业顺序 3、标准手持
●在现场，员工的动作有创造和不 创造价值之分，通过增加劳动强度和延 长劳动时间的做法并不能提高劳动效率
精益生产培训
精益生产 Lean Pr源自文库duction，简称LP
（1）全员参与：董事长——一线员工，
所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命 周期
人人保持改善——保持管理活动 （3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
产生库存的根源
1、“时代错误”的库存 2、“积习难改”的库存 3、“产能不均”的库存 4、“工序集结”的库存 5、“消化不良”的库存 6、“候鸟作业”的库存 7、“讨厌换模”的库存 8、“月底赶货”的库存 9、“基准没改”的库存 10、“顾及安全”的库存
第六招：6S现场管理 第七招：均衡化生产 第八招：快速更换模具 第九招：看板拉动系统 第十招：追求完美持续改善