压风自救系统检查表

检查组组长： 检查人员： 备注：检查问题合计 条。
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表7-11 压风自救系统检查表
被检查单位： 年 月 日
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检查内容
风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水 阀，风包的出口上必须加装释压阀。 水文地质条件复杂和极复杂的矿井应在各 水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管 路，并设置供气阀门。
表7-11 压风自救系统检查表
被检查单位： 年 月 日
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检查内容
空压机安装：（1）空压机应安装在地面 。深部多水平开采压缩机安装在地面难以 保证有效供风的，可在供风水平以上两个 水平的进风井车场安装空压机。空压机在 满足供气需要的同时，要至少有一台备用 。井下使用多套压风系统的应进行管路联 网。井下严禁使用滑片式空压机。（2） 固定式空压机及其储气罐四周应留有足够 的空间，并保持通风良好；井下空压机及 风包应设置在2个硐室内，硐室有独立的 回风系统，不得存放可燃物，且采用不燃 性材料支护。（3）使用闪点不低于215℃ 的空压机油。（4）空压机配备的压力表 、安全阀、润滑油、水冷压缩机必须装设 断油、断水、超温等安全保护装置；压力 表必须定期校准。（5）压风泵站内所有 设备必须具有产品合格证，设备布置符合 设计要求，有直通调度室的电话。入井设 备有“MA”标志证书，电气设备符合防爆 要求。
检查方法
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检查依据
《煤矿安全规程》439条
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《煤矿井下安全避险“六 大系统”建设完善基本规 范（试行）》。 《煤矿井下安全避险“六 大系统”建设完善基本规 范（试行）》。 《煤矿井下安全避险“六 大系统”建设完善基本规 范（试行）》。 及煤矿企业六大系统设计 说明
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主送气管路应装集水放水器。
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《煤矿井下安全避险“六 大系统”建设完善基本规 范（试行）》。 《煤矿井下安全避险“六 大系统”建设完善基本规 范（试行）》。 《煤矿井下安全避险“六 大系统”建设完善基本规 范（试行）》。
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井下压风管路进入避难硐室前20米的管路 应采取保护措施。
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《煤矿安全规程》、《 煤矿在用空压机安全检 测检验规范》（AQ10132005）、《煤矿井下安 全避险“六大系统”建 设完善基本规范（试 行）》。
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管路安装：（1）压风管材必须满足供气 强度、阻燃、抗静电要求。（2）钢管规 格满足区域供风强度和风量要求，压风量 满足供风区域人员紧急情况需要（每人供 风量不小于0.1m3/min）。（3）主管直径 不小于100mm，支管直径不小于50mm。 （4）压风管路和阀门型号符合设计要 求，连接紧密、不漏风；在立井井筒中, 每隔100～150m宜装设中间直管座和伸缩 器；在管路安装的较低点，应安装油 （气）水分离器，定期排放。 （5）采区 避灾路线上必须安装压风管路，并设置供 气阀门，阀门间距不大于200m。水文地质 条件复杂和极复杂矿井应在各水平、采区 和上山巷道最高处敷设压风管路，并设置 供气阀门。（6）压风自救系统阀门应安 装齐全，能保证系统正常使用。采掘工作 面压风管路及阀门安装高度距地板应大于 0.3m。
《煤矿井下安全避险“ 六大系统”建设完善基 本规范（试行）》。
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安全技术管理：（1）日常施工压风作为 动力的矿井，每周至少对压风系统进行1 次全面巡检；不作为日常动力的矿井，每 周要对压风系统进行1次供气试验，保证 系统各环节正常使用，并做好相关记录。 （2）没有实现集中监控的压风泵站必须 有专人值班；维护、维修人员必须定期对 空气压缩机、管路及其附属设施进行检 查，发现问题及时处理；并建立设备台帐 、设备故障记录表、巡查和检修记录。 （3）有压风自救管路布置图，并根据实 际生产作业区域的变化及时修改、调整和 审批。（4）煤矿企业必须制定压风自救 系统管理制度，制定泵站司机、维护维修 人员岗位责任制、操作规程、设备检查、 检修制度。明确负责压风泵站、管路和自 救装置等设施维护、维修的部门和人员。 空气压缩机必须有压力表和安全阀，断油 (水)保护装置或断油(水)信号显示装置工 作正常。 空压机和风包上必须装设温度保护装置。 《煤矿安全规程》第437、 438条。 《煤矿安全规程》439条
《煤矿井下安全避险“ 六大系统”建设完善基 本规范（试行）》。
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其他矿井自救设施安装要求：（1）压风 管路和阀门型号符合设计要求，连接紧密 、不漏风；在立井井筒中,每隔100～150m 宜装设中间直管座和伸缩器；在管路安装 的较低点，应安装油水分离器，定期排放 。（2）采掘作业地点、避难硐室及采区 避灾路线上均需安装压风管路，并设置供 气阀门，间距不大于200m。有条件的矿井 可设置压风自救装置。
《煤矿井下安全避险“ 六大系统”建设完善基 本规范（试行）》。
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突出矿井自救设施安装要求：（1）压风 自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、 没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要 保持在0.5m以上。（2）压风自救装置应 具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等 功能。（3）压风自救装置的外表面应光 滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固 。（4）压风自救系统零部件连接应牢固 、可靠；不得存在无风、漏风或自救袋破 损现象。（5）压风自救装置的操作应简 单、快捷、可靠。（6）当供气压力为 0.7MPa时，距出气口250mm处，用手心迎 气流是否有刺痛和压迫感。（7）管路供 气压力为0.3～0.7 MPa。（8）供气压力 为 0.3MPa时，每台自救装置的排气量应 在100～150 L／min范围内。（9）自救装 置工作时的噪声应小于85 dB（A）。 （10）距采掘工作面25～40m的巷道内、 放炮地、撤离人员与警戒人员所在的位 置、避难硐室以及回风道有人作业处等地 点应至少设置一组压风自救装置，在长距 离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设 置。（11）每组压风自救装置应可供5～8 人使用，且压风自救装置的数量应能满足 服务区域人员的需要。
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在供气管路与自救装置连接处，要加装开 关和汽水分离器。 压风自救装置应具有减压、节流、消噪声 、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢 固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋 破损长度超过5mm的现象。 压风自救装置安装在采掘工作面巷道内支 护良好的人行道侧，人行道宽度应保持在 0.5m以上，管路敷设高度应便于现场人员 自救使用。 压风自救装置的数量满足服务区域人员的 需要。