维修性设计与分析-设计准则
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• 设计产品时，外形相近而功能不同的零件、重 要连接部件和安装时容易发生差错的零部件， 应从结构上加以区别或有明显的识别标志
• 产品上应有必要的防差错、提高维修效率的标 记
危险任务的标志放置
提示性信息表达
标志的设计
标志的布局
标志的布局
防差错
维修性设计准则-安全性
• 维修安全性
避免维修人员伤亡或产品损坏的一种设计特性
维修性设计准则-人素工程
• 维修中人素工程要求
• 设计产品时应考虑使用和维修时人员所处的位置与 使用工具的状态，并根据人体的度量，提供适当的 操作空间，使维修人员有个比较合理的姿态
• 噪声不允许超过规定标准 • 对维修部位应提供适度的自然或人工的照明条件 • 应采取积极措施，减少震动，避免维修人员在超过
功能互换的产品应避免实体上不同 完全互换不可行时，应功能互换，并提供适配器以便实体互
换可能 安装孔和支架应能适应不同工厂生产的相同型号的成品件、
附件，即全面互换
维修性设计准则-标准化、互换性、模块化
②提高互换性和通用程度(续）
产品上功能相同且对称安装的部、组、零件，应尽量设计成 可以通用的。
为避免潜在错误理解，应提供文件说明和标示牌，以便维修 人员正确决定产品的实际互换能力
修改零部件设计时，不要任意更改安装的结构要素，以便破 坏互换性而造成整个产品或系统不能配套
产品需作某些更改或改进时，要尽量做到新老产品之间能互 换使用
在系统中，零件、紧固件和连接件、管线和电缆等应实行标 准化
•例：统一接头、紧固件的规格，M1坦克的维修 工具从M60的201件减为79件
维修性设计准则-标准化、互换性、模块化
②提高互换性和通用程度
在不同产品中最大限度地采用通用零部件，并尽量减少其品 种
设计产品时，必须使故障率高、容易损坏、关键性的零部件 具有良好的互换性和必要的通用性
为避免危险状况，实体互换场合应具有功能互换；反之，功 能不能互换的场合不应实体互换
供应、维修 • 降低费用 • 增加产品的可用 • 降低训练要求：人员数量和技能 • 降模块化
互换性：产品间在实体上（机和形状、尺寸）、功能上能
够相互替换的设计特性
•• 有有利利于于简简化化维维修修作作业业和和节节约约备备品品费费用用，，提提高高维维修修性性 •• 更更高高形形式式————通通用用化化
• 完全互换：实体、功能均能互换 • 功能互换：功能上可替换 • 实体互换：尺寸、安装上可互换
维修性设计准则-标准化、互换性、模块化
模块化：产品设计为单独分离的，具有相对独立功能的结
构体，以便于供应、安装、使用、维护等。
模块化思想--功能模块化==〉实体模块化
模块化设计是实现部件互换通用、快速更换修理的有效途径
材料
示 例
示例
维修性设计准则-人素工程
• 人的因素
• 人体测量：身高、体重。 • 生理要求：力量、视力。 • 心理要求：错误、感知力。
• 人机工程标准
• GJB2873-1997 军事装备和设施的人机工程设计准则。 • GJB3207-1998 军事装备和设施的人机工程要求 。 • GJB/Z131-2002 军事装备和设施的人机工程设计手册。 • GJB/Z134-2002 人机工程实施程序指南
维修性设计准则-标准化、互换性、模块化
③尽量采用模块化设计
• 产品应按照功能设计成若干个能够完全互换的模件 （或模块），其数量应根据实际需要而定
• 模件从产品上卸下来以后，应便于单独进行测试 • 成本低的器件可制成弃件式的模件并加标志 • 模件的大小与质量一般应变与拆装、携带或搬运。
维修性设计准则-防差错措施及识别标志
出注意事项 • 对于盛装高压气体、弹簧、带有高电压等储有很大能量且维修时需
要拆卸的装置，应设有备用释放能量的结构和安全可靠拆装工具、 设备。
示例
示例
示例
维修性设计准则-测试性
• 检测诊断准确、快速、简便
• 应在产品的研制初期就应考虑其诊断问题，包
括：检测方式、检测设备、测试点配置等，并 于产品同步研制或选配、试验与评定
• 全面互换（uunniivveerrssaallllyy iinntteerrcchhaannggeeaabbllee）：不同单位生产的产品都可互换 • 局部互换（llooccaallllyy iinntteerrcchhaannggeeaabbllee） ：同一单位生产的产品可互换，不要
求其它单位生产的可互换
• 一般原则 • 防机械损伤 • 防电击 • 防火、防爆、防毒 • 防核事故
维修性设计准则——安全性
• 一般原则
• 应保证贮存、运输和维修时的安全 • 在可能发生危险的部位上，应提供项目的标记、警告灯、声响警告
等辅助预防手段 • 严重危机安全的部分应有自动防护措施 • 凡与安装、操作、维修安全有关的地方，都应在技术文件资料中提
维修性设计与分析
——设计准则
示例
示例
示例
示例
可达性评价途径
维修性设计准则-标准化、互换性、模块化
标准化：在满足要求的条件下，限制产品可行的变化到最
小范围的设计特性。
包括：
• 元器件和零部件、工具 • 术语、软件 • 材料、工艺
目标：减少元器件和零部件、工具的种类、型号和式样，有利于生产、
维修性设计准则-贵重件可修 • 贵重件的可修复性
• 产品应尽量设计成能够通过简便、可靠的调整装置消除 因磨损或漂移等原因引起的常见故障
• 对容易发生局部耗损的贵重件，应设计成可拆卸的组合 件
• 需加工修复的零件，应设计成能保证其工艺基准不致在 工作中磨损或损坏
• 采用热加工修复的零件应有足够的刚度 • 对需要原件修复的零件尽量选用与予修理并满足供应的
标准规定的震动条件下工作 • 设计时，应考虑维修操作中举起、推拉、提起及转
动诗人的体力限度 • 考虑使维修人员的工作负荷和难度适当。
维修性设计准则-标准化、互换性、模块化
标准化、互换性、模块化设计准则
①优先选用标准件
最大限度地采用通用零部件 尽量减少需要的零部件品种 通过简化设计尽量减少供应、存储及存期问题 采用统一的方法，简化零件的编码和编号 尽最大可能使用货架（off-the-shelf)部件、工具、测试设备
示例
• 产品上应有必要的防差错、提高维修效率的标 记
危险任务的标志放置
提示性信息表达
标志的设计
标志的布局
标志的布局
防差错
维修性设计准则-安全性
• 维修安全性
避免维修人员伤亡或产品损坏的一种设计特性
维修性设计准则-人素工程
• 维修中人素工程要求
• 设计产品时应考虑使用和维修时人员所处的位置与 使用工具的状态，并根据人体的度量，提供适当的 操作空间，使维修人员有个比较合理的姿态
• 噪声不允许超过规定标准 • 对维修部位应提供适度的自然或人工的照明条件 • 应采取积极措施，减少震动，避免维修人员在超过
功能互换的产品应避免实体上不同 完全互换不可行时，应功能互换，并提供适配器以便实体互
换可能 安装孔和支架应能适应不同工厂生产的相同型号的成品件、
附件，即全面互换
维修性设计准则-标准化、互换性、模块化
②提高互换性和通用程度(续）
产品上功能相同且对称安装的部、组、零件，应尽量设计成 可以通用的。
为避免潜在错误理解，应提供文件说明和标示牌，以便维修 人员正确决定产品的实际互换能力
修改零部件设计时，不要任意更改安装的结构要素，以便破 坏互换性而造成整个产品或系统不能配套
产品需作某些更改或改进时，要尽量做到新老产品之间能互 换使用
在系统中，零件、紧固件和连接件、管线和电缆等应实行标 准化
•例：统一接头、紧固件的规格，M1坦克的维修 工具从M60的201件减为79件
维修性设计准则-标准化、互换性、模块化
②提高互换性和通用程度
在不同产品中最大限度地采用通用零部件，并尽量减少其品 种
设计产品时，必须使故障率高、容易损坏、关键性的零部件 具有良好的互换性和必要的通用性
为避免危险状况，实体互换场合应具有功能互换；反之，功 能不能互换的场合不应实体互换
供应、维修 • 降低费用 • 增加产品的可用 • 降低训练要求：人员数量和技能 • 降模块化
互换性：产品间在实体上（机和形状、尺寸）、功能上能
够相互替换的设计特性
•• 有有利利于于简简化化维维修修作作业业和和节节约约备备品品费费用用，，提提高高维维修修性性 •• 更更高高形形式式————通通用用化化
• 完全互换：实体、功能均能互换 • 功能互换：功能上可替换 • 实体互换：尺寸、安装上可互换
维修性设计准则-标准化、互换性、模块化
模块化：产品设计为单独分离的，具有相对独立功能的结
构体，以便于供应、安装、使用、维护等。
模块化思想--功能模块化==〉实体模块化
模块化设计是实现部件互换通用、快速更换修理的有效途径
材料
示 例
示例
维修性设计准则-人素工程
• 人的因素
• 人体测量：身高、体重。 • 生理要求：力量、视力。 • 心理要求：错误、感知力。
• 人机工程标准
• GJB2873-1997 军事装备和设施的人机工程设计准则。 • GJB3207-1998 军事装备和设施的人机工程要求 。 • GJB/Z131-2002 军事装备和设施的人机工程设计手册。 • GJB/Z134-2002 人机工程实施程序指南
维修性设计准则-标准化、互换性、模块化
③尽量采用模块化设计
• 产品应按照功能设计成若干个能够完全互换的模件 （或模块），其数量应根据实际需要而定
• 模件从产品上卸下来以后，应便于单独进行测试 • 成本低的器件可制成弃件式的模件并加标志 • 模件的大小与质量一般应变与拆装、携带或搬运。
维修性设计准则-防差错措施及识别标志
出注意事项 • 对于盛装高压气体、弹簧、带有高电压等储有很大能量且维修时需
要拆卸的装置，应设有备用释放能量的结构和安全可靠拆装工具、 设备。
示例
示例
示例
维修性设计准则-测试性
• 检测诊断准确、快速、简便
• 应在产品的研制初期就应考虑其诊断问题，包
括：检测方式、检测设备、测试点配置等，并 于产品同步研制或选配、试验与评定
• 全面互换（uunniivveerrssaallllyy iinntteerrcchhaannggeeaabbllee）：不同单位生产的产品都可互换 • 局部互换（llooccaallllyy iinntteerrcchhaannggeeaabbllee） ：同一单位生产的产品可互换，不要
求其它单位生产的可互换
• 一般原则 • 防机械损伤 • 防电击 • 防火、防爆、防毒 • 防核事故
维修性设计准则——安全性
• 一般原则
• 应保证贮存、运输和维修时的安全 • 在可能发生危险的部位上，应提供项目的标记、警告灯、声响警告
等辅助预防手段 • 严重危机安全的部分应有自动防护措施 • 凡与安装、操作、维修安全有关的地方，都应在技术文件资料中提
维修性设计与分析
——设计准则
示例
示例
示例
示例
可达性评价途径
维修性设计准则-标准化、互换性、模块化
标准化：在满足要求的条件下，限制产品可行的变化到最
小范围的设计特性。
包括：
• 元器件和零部件、工具 • 术语、软件 • 材料、工艺
目标：减少元器件和零部件、工具的种类、型号和式样，有利于生产、
维修性设计准则-贵重件可修 • 贵重件的可修复性
• 产品应尽量设计成能够通过简便、可靠的调整装置消除 因磨损或漂移等原因引起的常见故障
• 对容易发生局部耗损的贵重件，应设计成可拆卸的组合 件
• 需加工修复的零件，应设计成能保证其工艺基准不致在 工作中磨损或损坏
• 采用热加工修复的零件应有足够的刚度 • 对需要原件修复的零件尽量选用与予修理并满足供应的
标准规定的震动条件下工作 • 设计时，应考虑维修操作中举起、推拉、提起及转
动诗人的体力限度 • 考虑使维修人员的工作负荷和难度适当。
维修性设计准则-标准化、互换性、模块化
标准化、互换性、模块化设计准则
①优先选用标准件
最大限度地采用通用零部件 尽量减少需要的零部件品种 通过简化设计尽量减少供应、存储及存期问题 采用统一的方法，简化零件的编码和编号 尽最大可能使用货架（off-the-shelf)部件、工具、测试设备
示例