如何降低生产成本 (1)
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用料计划与仓储管理不当 ①呆料是隐藏的材料成本 增加仓储费用,呆滞材料本身价值减少,处理费用损失, 降价求售时的损失。 ②呆料比率高的原因 设计变更,管理失当 对策:严密ECN管理/先进先出管理/提升预测准确性/ 呆料专区设置与有效处理/仓储整顿、盘点及早 发现呆料/采用MRP模式,从根本消除呆料发生。 存货管理模式不当 对策:使用适当存货管理模式、料帐准确、订货量与 订货点依MRP模式运作。
仓储环境改善(温湿度控制及不同性质材料分区储存)
先进先出管理
从领发料流程管制用料 ①依据制令工单进行备料并及时送料;
②运用电脑系统作制令发料控制;
③标准发料量管制(依BOM表与制令发料); ④超损耗用料追踪(原因/责任者/防治对策)。
材料单价降低 (采購)
①采购管道及采购方法合理化 广泛供应商/统购/多层次议价/直接现场采购(不必通过中间 商)/大批量下单采购,分批入厂/现金折扣采购/国际期货低 价时大量下单/季节性采购/利用汇率升值时采购。 ②半成品自行加工 以采购半成品或回收料、废料方式自行加工、重新提炼、重 工等方式降低成本/要求包装简便化可降低单价。
提案改善制度的意义
利用全体员工的____来推动 及改善公司的经营体质,以 分享公司成长及员工福利的 双重利益。
提案来自„
1.对每一项工作或动作都表示怀疑,并 从多方面深入观察。 2.养成随时笔记的习惯,有好的构想時 马上将它记录下来。 3.运用______活动,以群体力量集思广 益来解决问题,改善工作。 4.多多收集有关专业资料。 5.抛开____想法和做法。
材料库存/半成品库存(WIP)合理化
①以生产计划为主轴,订定合理且风险性小之材料/半成品库存, 以降低材料需求,库存成本自然降低。 ②要了解客户下单/Forecast之确切数量及客户产品之市场寿命, 若客户砍单或产品市占率降低或产品生命周期已近尾声则勿备 过多之库存材料或半成品。且随时注意客户产品之动态及市场 资讯以作为投产之参考。
节省人工费用
委 外 加 工 员工 人数 减少 设备 自动 化
节 省 事 务 用 品
节 约 能 源
交 际 应 酬 平 民 化
电 话 通 讯 合 理 化
提 升 素 质
培 育 多 能 工
管 制 加 班
裁 汰 冗 员
效 率 提 升
降低成本的要点
(制造成本的降低)
A.变动费用的降低 ‧材料费 ‧购入零件费 ‧协力厂的加工费 ‧动力费 ‧直接薪资费用 B.固定费用的降低 ‧减低折旧费 ‧光热费 ‧消耗品费 ‧修缮费 ‧薪资费 C.存货的减少 ‧材料零件 ‧半成品 ‧制成品
降低成本的思考方向
对象
人
目标 P—效率 Q—品质 C—成本
机
料
法
环
D—交期 S—安全
M—士气
成本的问题分析
环境
材料
机器
●
粗心 技术不佳 其它 方法 人员 缺乏训练
问题解决的步骤
管理循环 解 决 步 骤 1.提出问题点 2.选定课题 .设定优先级。 Plan 3.现况分析 4.设定目标 5.分析原因 6.拟订改善方案 Do 7.实施 .调查现况资料,抓住问题焦点。 .何者?何时?定性、定量目标? .进一步探讨问题发生原因。 .运作______拟定具体改善计划。 .不仅仅自己,更要运用组织力量。 要 点 .目前及未来的问题点。 .选择改善活动的课题。 说 明
降低成本的主要對象
降低成本 降低变动成本 提升产品价值
工 程 技 术 提 升 设 计 变 更 工 作 方 法 改 善
降低固定成本 降低其它费用
产 量 提 升 良 率 提 升 设 备 预 防 保 养 交 通 差 旅 简 便 化 消 除 浪 费 节 省 支 出
降低原物料成本
原 物 料 之 统 购 议 价 原 物 料 之 替 代 品 库 存 及 在 制 品 管 理
(3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况,特别是新产品投入期的品 质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验材料及 劳务费等。
(4)____ 成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失,以及为 处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停工损失、 产量损失等。 (5)____ 成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一切 费用和损失的总和,如索赔费、退货损失、保修费等。
固定成本与变动成本
固定成本(每月固定发生之费用/成本)
含直接/间接人工费用,设备/厂房折旧费,各项摊提及维 修费,各项保险、租税、利息、及部份之销管费用。 变动成本(随投产之增减而变动) 含原物料、水电费、制造费、运费、包装费、外包费。
高
成 本
__成本(量大会约略下降)
低 低
高
产量
直接成本与间接成本
降低成本的对象
人-Man 员工是企业最大的财富,是最重要的资源,如何选人、育人、 用人、留人是企业管理核心的课题。 机-Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 料-Material 巧妇难为无米之炊,材料成本往往是产品成本的主要成分, 也是生产企业重要的管理要素。 法-Method 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的 Know-How,也是同行竞争中致胜的法宝。 环-Environment 外部:竞争、生存环境; 内部:工作环境、工作现场及工作氛围。
成本控制的重点
B.容许成本目标的成本管理实施的步骤 1.售价的确认 2.算出目标利益 3.算出容许总成本 4.算出容许一般管理费、销售所需的费用 5.算出制造成本 6.具体展开
材料费之成本降低
理论需求量÷成品率(良率)=材料需求
①良品率提升→投入原材料降低,边材/剩材之再利用,加工错误 造成良率低,生产计划中止或客户订单规格变更致呆滞料产生。 ②零件/材料小型化或薄型化:(如CRT→LCD), 采一体成型降低切削损失,加工方法改良以节省边材 : (如螺丝加工由车削改为热锻) ③包材/纸箱/等规格统一且通用化,回收再利用。
- 在那里做?
● How Much - 需要什么资源?
行动计划表
方案: 完成期限 项目 执 行 步 骤 负责人 预定 1 2 3 实际 实施地点 备 注 年 月 日
4 5
品质机能展开(QFD)
1.列举问题点。 2.共同讨论管理重点(2-3个较佳)。 3.设定权重。 4.共同讨论____分数。 5.计算得分,排列优先顺序。
材料之替代性:以功能/结构/强度/使用性相似之便宜材 料取代之。
①石油高涨纷纷以水力资源,酒精类燃料,核能燃料取代之; ②贵重金属原料可以铜、镍、铝等替代金、铂、钯等 (以chip电容之电极为例) ③家电外壳以塑钢/PVC等取代钢板
生產制程用料成本差异 ①制造品质不良:重工多 作业员责任(作业疏失) 对策:作业标准化/制程稽核/防呆工作设计/IPQC实施 生产设备制程能力偏失(参数调整) ②投产用料品质变异 进料时品质就已不良 对策:供应商现场稽核、辅导改善、进料时作IQC检验。 仓储环境与仓储作业问题 ③设计阶段的问题 一开始采用复杂设计 一开始就采用高规格标准用料 ④制令流程缺乏管控 制令领料流程缺乏:用料错误
生产成本的结构
直接材料
+
生产成本= 直接人工 +
制造费用
生产成本的内涵
1.直接材料:一般企业,原材料大约为总成本的50%~70%,在成本 结构中所占的比例最大 2.直接人工:直接人工约占总成本的10%~20%,是削减成本的第二 大目标 3.间接人工:人数虽较直接人工少,但工资水平却较直接人工高, 对公司无直接产出 4.制造费用: A.厂房、设备折旧:属于固定资产,投资是否合理,将决定 费用的多寡 B.水及电力费用:使用节电的设备或采取省电措施来降低费用 C.厂房、设备维修费用:厂房越大,设备越多、越精密、功能 越多,维修的费用就越高 D.燃料费:设备的可动率、生产效率皆影响燃料费用的多寡 5.管销费用:包括办公费用、差旅费、佣金、运输费用、报关费、 公关费等
如何降低生产成本
制造业面临的压力
人工成本 持续增加 汇率 大幅升值
人员流动 愈趋频繁
企 业 压 力
价格竞争 越演越烈
订单趋向 多样少量
品质要求 不断提高
如何因应 21世纪带来的冲击
开源
节流
降低成本的基本立场
①经营管理者的立场 市场价格是变动的(快速向下修正) 成本因素应该也是变动的(售价下修,成本应伴随下降) ②成本是可以__的 各项成本因素是可以分析/建立标准的 可以建立及时反馈与警示的机制 通过严密的管理流程,可以使各项成本管控在标准内。 ③通过努力一定可以达成降低成本 浪费成本/直接损失的改善 隐藏成本的抑减 生产技术改善/生产管理的精进,可降低直接成本。
③销售预测/订单管理缺失
销售预测与实际订单量差异过失 对策:定时检讨及修正销售预测值。 客户临时砍单或变更订单内容 对策:分批交货或分批生产模式因应。 ④设置呆料处理专案团队 由精英幕僚组成(相关权责主管参与) 定期报告处理结果并追踪成效
百度文库
区分原因/责任者/防治/有效处理对策
减少废料不良料损失
降低成本的目标
效率-Performance 效率是绩效的量尺、生存发展的基础和工作改善的标竿。 品质-Quality 品质是企业未来的决战场,没有品质就没有明天。 成本-Cost 合理的成本,既为企业赢得更多的利润,也是产品具有 市场竞争力的有力保障之一。 交期- Delivery 客户是上帝,而且是不懂得宽恕的上帝。 安全-Safety 安全生产,善尽社会责任,企业的永续经营必须建立在 公司、员工、顾客、社会皆善的基础之上。 士气-Morale 坚强有力的团队,高昂的士气是企业活力的体现,是 取之不尽、用之不竭的宝贵资源。
Check
Action
8.确认效果
9.标准化 10.持续改善
.比较改善前与改善后之数据。
.有效果的对策,要给予标准化。 .提高目标或改善另一个问题。
如何制定计划
● What ● Why - 做什么? - 为什么要做?
● How
● Who
- 如何做?
- 谁来做?
● When
● Where
- 何时做?
品质成本定义 (Quality Cost)
企业为稳定,提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品
质失敗造成损失的总和,它是企业总成本的一部分。
品质成本的构成: 预防成本 鉴定成本 工作品质成本 品质成本
____成本
____成本
外部品质保证成本
品质成本细目说明
(1)外部品质保证成本,指企业开展外部 QA活动所支出的费用。它包括特 殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。 (2)预防成本指为了稳定提高产品品质,减少故障损失进行控制预防活动 而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评审费、 品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。
降低成本的要点
(一般管理费、销售费及其它的降低)
A.变动费降低 ‧物流费 ‧促销费 B.固定费降低 ‧人事费用 ‧削减折旧费 ‧管理费
成本控制的重点
A.容许成本目标的成本管理
a.新制品开发时,新规格接受订单时的成本管理 b.关于成本的推移,对于应该加以管理的重点可 选在合适的时期来展开 c.要把容许成本朝向「平均每个产品使用多少克 的材料」、「平均每小时生产几个产品」的具 体目标来展开,且全员要澈底执行 d.明确订出应解决的课题及目标值、目标期限、 权责分摊,来汇集力量努力解决 e.被预测应该解决的课题,要做好事前解决的配合
①废料的发现 进料时已发现但不能退回 仓库发现材料劣化变质 车间领料时发现不能用 ②废料发生原因 供应商制程能力及制程管制问题 进料检验缺失 仓储管理缺失 呆料的演化而成废料
③减少废料的对策 供应商评鉴制度实施 建立优良供应商管理制度 进料检验制度建立与落实 (IQC规定并实施MIL-STD-105D 抽样检验法)
直接成本(与制造有直接相关之成本)
制造费用中之直接原物料、零件、外包、人工、劳务等
间接成本(非制造直接相关之成本)
间接材料、折旧、租赁、修缮、水电燃料、保险、福利 卫生、伙食费等
销售费用与管理费用
■
销售费用 指与产品销售有关之广告、通讯连络、差旅交通、 薪资、奖金等相关之费用。
■管理费用 非制造单位之间接员工薪资、伙食、福利、利息、 租税及杂项等相关之费用。