海底电缆敷设安装及维修指导说明书

HYJQ41 26/35KV 3Χ70mm2 2ΧSM12C海底复合电缆

敷设和安装指导及维修说明书

1：电缆使用特性

1.1 额定工作电压U=35kV

系统最高电压Um=40.5kV

1.2 电缆工作温度

导体最高允许工作温度90℃

短时过载温度130℃

瞬时短路温度250℃

1.3 电缆在施工及运行中允许最小弯曲半径为电缆外径的15倍。

2：敷设准备

2.1 电缆敷设前应详细探测电缆敷设路径上的地质结构，对电缆敷设路径上的裸露基岩、急流及其它对电缆用破坏性的地质结构，应对电缆采取合适的保护措施。

2.2 电缆装船前应检查电缆包装有无损伤，电缆是否有机械破坏；装船后应检查电缆的绝缘电阻、电容、导体电阻、铅套电阻等电性能是否完好，光纤的衰减是否符合要求。

2.3 按电缆端头封铅的要求对电缆进行密封和安装牵引头。

2.4 准备电缆切割工具及电缆密封材料和工具。

3：电缆敷设

3.1 敷设前检查敷设用的各类机械运转是否正常，电气设备是否安全可靠，若有异常情况应立即排除。…….

3.2 布缆机绞轮直径和入水导轮直径均不得小于3米。

3.3 敷设时电缆承受的侧压力不大于1000kg/m。

3.4 电缆钢丝推荐承受的最大拉力为9400kg。

3.5 敷设过程中应定期测量敷缆方位与预定电缆路由的偏离，随时进行修正，保证电缆施放在选定路由上。

3.6 建议绘制出电缆敷设路由地形图，敷设过程中要随时校正敷缆船的位置，

并记下敷设后的电缆位置，同时注意敷设张力，入水后，电缆放出长度，敷设距离随时进行校对调整。应尽可能避免施放于海中的电缆过紧（电缆悬空形成悬挂状态成为电缆局部严重磨损的处所）和过松（形成打扭的倾向），电缆敷设过程中要保持少许张力，，要按不同的水深、船速来改变入水角。建议布缆时入水角控制在50~600。

3.7 敷设安装完毕，应派遣潜水员下水检查电缆沿线是否出现电缆打扭，若打扭，则必须把打扭部分弄直。

4：电缆性能测试及交接验收

4.1 电缆敷设完以后，应对电缆进行性能测试，包括绝缘电阻、电容、导体电阻、铅套电阻、光纤衰减等。

4.2 按电缆终端的安装工艺和要求安装电缆终端。安装后应对整个系统进行测试。

4.3 电缆交接试验，包括：直流耐压试验、光纤衰减试验。

5．电缆的维修

5.1电缆若出现故障，必须抓住有利的气候时机，尽快修复电缆。

5.2确定故障的类型及故障点的个数，作好修理前的一切准备工作。

5.3 利用仪器对故障点定位。

5.4 根据潮汐系数确定修理电缆船的使用范围；修理时的最大潮汐系数为60。修理时的重要准备工作是迅速地在船上开辟出工作面，这项工作不受潮流和大风的影响；最有效的方法是，修理船一到工作现场，就立即设定定位浮标（呈矩形或正方形布置），系缆浮标要设置在离修理船至少400米的地方。

5.5 电缆的修理

将电缆击穿点断开，置于两端固定架固定，除掉麻被层，按顺序先后套入紧固套、外模，在成品电缆1500mm处用Φ5.0钢丝扎紧铠装层，将内套套在扎紧处外侧。

5.6铠装层的紧固

5.6.1自端头松开铠装钢丝，将钢丝弄直，并用清洁剂将钢丝上的沥青清洗净，将内套拉至扎紧处，将钢丝逐根依锥体外形弯曲包覆在内套四周。

注：钢丝包覆时，应在相对方向包覆，防止内套拉偏，包覆钢丝应昼使之在同一断面上。

5.6.2包覆完毕后，在内套的末端用细铜丝将包覆钢丝扎紧，将扎紧后余长钢丝保留50mm左右，其余剪断。将外模拉至内套靠近，用连接螺栓将外模与压盖连接并拧紧，拧紧螺栓时，应相向拧紧，保持受力的均匀性。

5.6.3将紧固套拉至接头一端，用连接螺栓将紧固套与外模连接并拧紧，拧紧螺

栓时，应注意螺栓分布的均匀性，保持紧固套与外模受力的均匀性。

5.7、紧固套的安装

5.7.1将紧固套尾端的两组夹具进行装配，夹具拧紧后，检查紧固套是否与钢丝铠装层紧密结合，铠装层不能有松动或转动的现象。

5.7.2从固定端压盖的外侧起，用卷尺量出1米长度，将多余长度的电缆锯掉，并将三芯电缆分开并校直。

按照本方法5.6.1~5.6.3条的要求，做好另一端铠装层端头的处理。

5.8、冷缩中间接头

冷缩式中间接头的操作方法按照3M公司交联聚乙烯橡、塑绝缘电缆附件安装操作说明书进行。

注：在电缆导体连接前，在套入冷缩中间接头的另一端套入铅套，铅套长度为660mm。

5.9、铅套的恢复

5.9.1将厚度为0.6mm的半导电阻水膨胀带半重叠绕包在金属屏蔽上，保证半导电带与铜网紧密地良好接触。

5.9.2将铅管从一端推出，放至接头的中间位置，用专用模具将铅管拉细，使之紧密地与中间接头接触，用氢氧焊将铅套接合处密封、焊牢。

5.9.3密封用sctoch2228防胶带在缆芯上半重叠绕包一个来回。绕包时，将胶带拉伸至原来宽度的四分之三，完成后用力挤压所包胶带，使其紧密贴附，然后用20kV绝缘自粘带半重叠绕包2层。照此方法完成另两相的制做。

5.10、缆芯的捆扎

用宽幅棉布带半重叠绕包将三相紧密地绑扎在一起。

5.11、铠装层的恢复

用连接丝杆将电缆接头两端的紧固套连接，两端同时拧紧螺母，用力自两端向内拉紧螺母，拉紧时应注意受力面的均匀性，不致拉偏，直到拉至两端钢丝受力，接头处缆芯轻微弯曲，拉紧两端的距离为2300mm左右。

5.12、套筒的安装

5.12.1将密封胶条置于外模的密封槽内，并仔细将密封条弄平。

5.12.2将套筒的上下两部分分开，置于拉紧的缆芯上，带有注入孔的部分朝上，用螺栓将套筒上的螺栓均匀地拧紧，安装完毕用密封自粘带密封。

注：将套筒末端拧紧时应注意受力面的均匀性。

5.13、密封和防腐

5.13.1将高压电缆密封胶的A、B胶按说明要求倒在桶内并充分搅拌均匀。

5.13.2从两端的注入孔内同时注入高压电缆密封胶，注入时应保持电缆接头内注入胶的均匀性，使其填充密实。

5.13.3注满密封胶并固化后，将注胶孔用螺母拧紧。

5.13.4将接头盒的全部裸露部分用锚链漆均匀地涂涮完毕，防止外壳锈蚀。

注：为了得到最佳效果，30分钟内不得移动电缆。

6. 电缆的试验

修理完毕，对电缆进行直流耐压试验，建议施加3U0 /15min不击穿。