安全生产稿件

工艺处理是安全生产的前提和保障在化工生产过程中，化工设备常会因为各种原因，比如高温、高压等各种生产条件对设备的影响及介质腐蚀等等原因而存在安全隐患，因此化工设备的计划检修、零修、抢修是必不可少的保障措施，是化工安全生产的需要。但是化工设备在检修过程中经常会发生各类人身伤害事故，由于其生产工艺、物料具有高温、高压和易燃易爆性、腐蚀性、剧毒性等特点，如有不慎极易发生火灾、爆炸、中毒等伤人亡人事故。实现化工设备安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康，而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。

正因为认识到了化工生产的危险性，在工作中带头保持和发扬安全生产、隐患排查、隐患治理的优良作风，不折不扣地落实厂“安全第一，不安全不生产，不安全不检修”的精神，巧打认识安全、意识安全和隐患排查“三张牌”，积极引导身边员工从我做起、从点滴做起，把握安全实质，认清自己在安全生产中承担的重要责任，增强做好安全工作的责任感和使命感。在班组内形成“人人要安全，人人保安全”的安全生产氛围。

要实现安全检修，在检修前的工艺处理工作特为重要，为此，在检修前务必做好工艺处理。

检修前首先要停车，停车过程中的安全技术必须加以高度重视，停车方案经分厂、车间技术人员确定后，我们会严格按照预定的停车方案停车，化工生产停车方案合理与否，既影响安全生产，也会影响化工设备检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。而对一合理方案的执行程度也会影响生产上的安全及后续检修的顺利。因此本人带头严格按照操作法、停车方案所确定的停车操作时间、操作步骤、操作方法有组织、有秩序地进行计划检修、零修、抢修前的安全停车、倒泵、工艺处理。按照检修计划、并与上下工序及有关工段（如公用工程、锅炉房、配电间等）保持密切联系，严格按照停车方案所规定的程序停止设备的运转。

对有压力的设备对它的泄压操作我们会缓慢进行，并确保其内的压力完全泄空，如果设备内的物料为易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质，本人把泄压口用一导管将排放介质引至安全地点进行缓慢泄放并确保泄空。在压力

未确保泄尽之前，不允许维修工拆动设备。对高温真空设备，先消除设备内真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。

在排放残留物料前，先察看排放口情况，不使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排入下水道或排到地面上，而是向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用，排至火炬烧掉或进行其它处理。同时开启阀门的速度不过快，打开阀门头两扣后停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时注意管线的预热、排凝和防水击等。

化工生产的特点决定了化工设备检修作业具有作业复杂，技术性强，风险大的特点，只有在检修前对化工装置进行一系列的工艺处理，消除可能存在的各种危险，才能确保检修作业的顺利进行，保证检修的质量，为安全生产创造良好条件。