热处理篇-宝钢热处理炉

目 录 表
大分类 中分类 小分类 活页号 工艺描述 YARX0500101-0 总论
概述
热处理总则 YARX0500102-0 功能描述 YARX0510101-0 钢板上料装置
主要技术参数 YARX0510102-0 功能描述 YARX0510201-0 辊底式固溶热处理炉
主要技术参数 YARX0510202-0 功能描述 YARX0510301-0 淬火机
主要技术参数 YARX0510302-0 功能描述 YARX0510401-0 室式高温固溶炉
主要技术参数 YARX0510402-0 功能描述 YARX0510501-0 冷却室
主要技术参数 YARX0510502-0 功能描述 YARX0510601-0 温矫直机
主要技术参数 YARX0510602-0 功能描述
YARX0510701-0 主要技术参数 YARX0510702-0 冷床区域
工艺路线基准
YARX0510703-0 功能描述 YARX0510801-0 钢板堆垛装置
主要技术参数 YARX0510802-0 功能描述 YARX0510901-0 移罩式电加热热处理炉
主要技术参数 YARX0510902-0 钢板连续固溶入炉基准 YARX0511001-0 辊底式固溶热处理炉区管理
钢板连续固溶在炉时间基准YARX0511002-0 钢板固溶（淬火）冷却基准
YARX0511101-0 淬火机运行基准 YARX0511102-0 淬火机管理
淬火速度基准 YARX0511103-0 高温固溶炉钢板入炉基准
YARX0511201-0 高温固溶炉钢板在炉时间基准YARX0511202-0 高温固溶炉区管理
高温固溶炉钢板出炉基准 YARX0511203-0 电加热炉钢板入炉基准
YARX0511301-0 电加热炉钢板在炉时间基准YARX0511302-0 电加热炉区管理
电加热炉钢板出炉基准
YARX0511303-0 热处理炉精度管理
热处理炉精度管理基准 YARX0511401-0 矫直钢板尺寸管理基准 YARX0511501-0 矫直辊调零基准
YARX0511502-0 矫直速度基准 YARX0511503-0 矫直辊使用，修磨基准 YARX0511504-0 热处理 矫直机管理
矫直辊换辊基准
YARX0511505-0
活页号
Y A R X0500101－0
大分类 总论 中分类 概述 小分类 工艺描述
1.热处理工艺、装备及流程概要
炉卷热轧项目设计年产量共28.22万吨，其中热轧板17.3吨；热轧卷10.92万吨。

热轧厂仅对板材产品进行热处理，计划年热处理板材量为15.91万吨，占钢板总产量的92.0％左右。

成品板的热处理种类较多，有固溶（淬火）、正火、回火、退火和真空蠕变平整等热处理工艺。

炉卷车间布置有辊底式固溶热处理炉、室式高温固溶热处理炉，预留有辊底式正火(中高温回火)热处理炉和外部机械化低温回火热处理炉。

酸洗修磨车间布置有移罩式电加热退火炉，预留有真空蠕变平整炉（VCF炉）。

现有热处理设备年固溶（淬火）和退火板材12.06万吨，占板材总热处理量的75.80％。

需要多次热处理的板材，每次热处理后均返回中间堆存跨或热处理跨重新组批，为下一次处理作好准备。

经固溶热处理的钢板出炉后按热处理制度的不同采用淬火水冷却或冷却室风冷，然后进入热处理冷床冷却。

厚度小于20mm的热处理钢板，由布置在热处理线上的热处理矫直机进行矫直。

矫直一般采用多道次、逐道次改变压下量的方法，将钢板的不平直度消除到要求的范围以内。

热处理后需要取样的钢板，在热处理线上采用等离子切割机上进行切割取样。

经矫直和取样后的热处理钢板在收集区用钢板堆垛装置收集堆垛。

2.热处理设备功能简述
（1）辊底式固溶热处理炉生产线，主要用于成品板材的固溶、正火、退火热处理。

（2）室式高温固溶热处理炉生产线，主要用于成品钢板的高温固溶热处理。

（3）移罩式电加热退火炉，主要用于成品板材的退火热处理。

（4）辊底式正火（中高温）回火热处理炉，主要用于耐磨钢、耐热钢和低磁钢成品钢板的正火、中高温回火处理。

（5）外部机械化式低温回火热处理炉，主要用于耐磨钢成品钢板的低温回火处理。

（6）真空蠕变平整炉（VCF炉），主要用于钛及钛合金成品板材的矫平处理。

制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第1页 共2页
活页号
Y A R X0500 1 0 1 －0
大分类 总论 中分类 概述 小分类 工艺描述
3.热处理设备及工艺过程描述
3.1 1#辊底式固溶热处理炉生产线
1#辊底式固溶热处理炉生产线由受料辊道、1#辊底式热处理炉、淬火机、输出辊道、冷却室、水处理系统组成。

总长度约118m（不包括冷却室）、冷却室辊道长度约12m。

计划装炉的钢板由真空吸盘吊运至受料辊道对中，受料辊道与炉内入口段辊道同步将钢板送入炉内。

钢板在炉内以设定速度前进或摆动，经加热、均热到达出炉端，炉内出口段辊道与淬火机辊道同步将钢板送出炉外。

正火、退火热处理时，钢板将快速穿过淬火机，不进行喷水冷却；固溶热处理时，钢板将按淬火要求的速度通过淬火机、同时喷水快速冷却。

3.2 2#室式高温固溶热处理炉生产线
2#室式高温固溶热处理炉生产线由炉前移动装料小车、装出料机械、室式高温固溶热处理炉等组成。

计划装炉的钢板吊装到室式热处理炉的炉前移动装料小车的辊道上，小车上实现工料的对齐、测长、定位，之后小车行进至炉前进料区域就位，装出钢机械托起该钢板，先后退一定的距离，以保证移动小车顺利退回炉外待料区域，之后炉门开启，装出钢机将钢板装入炉内指定位置，钢板在炉内加热、均热达到热处理工艺的要求，装出钢机从炉内托起钢板放到车间后道转运辊道上，并经车间辊道、送冷床空冷。

3.3 移罩式电加热退火炉
移罩式电加热热处理炉由一个移动罩、两个炉台所组成。

计划装炉的钢板预先由真空吸盘吊逐块吊到专用料架上，随后用行车将料垛吊至炉台上，达到装炉量后，移动罩在自行走装置的带动下移到指定炉台处定位，关闭炉门，压紧并密封。

系统准备就绪后，打开风机冷却水，启动风机，通电加热升温。

整个热处理过程包括升温、均温、随炉冷却和出炉冷却。

制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第2页 共2页
活页号
Y A R X0500 1 0 2 －0大分类 总论 中分类 概述 小分类 热处理总则
1.热处理设备配置
根据板材性质、规格以及最终性能要求，炉卷热轧项目配备有下列热处理设备，以满足不同热处理工艺需求:
辊底式固溶热处理炉 1座
室式高温固溶热处理炉 1座
移罩式电加热退火炉 1座
辊底式正火（中高温）回火热处理炉 1座（预留）
外部机械化式低温回火热处理炉 1座（预留）
真空蠕变平整炉（VCF炉） 2座（预留）
2.热处理工艺规则
序 炉型 辊底式固溶热处理炉室式高温固溶热处理炉移罩式电加热退火炉
1 工作温度 850～1180℃ 900～1220℃ 600～950℃
2 适合材料 钛及钛合金、特殊不
锈钢、普通不锈钢
高温合金、镍基耐蚀合
金、特殊不锈钢等
钛及钛合金、特殊不
锈钢、工模具钢
3 适宜规格 厚度：4～40mm
宽度：600～2650mm
长度：2000～8000mm
厚度：4～40mm
宽度：600～2650mm
长度：2000～8000mm
厚度：4～80mm
宽度：600～2650mm
长度：2000～8000mm
4 炉内布料方式 一层，炉长方向平铺一层，炉宽方向平铺 多层堆垛，共2垛
5 最大装炉量 整炉≤50t
单张重量Max.≤6.7t
6.75t 30t
制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第1页 共1页
活页号
Y A R X0510 1 0 1 －0
大分类 热处理 中分类 钢板上料
装置
小分类 功能描述
1.基本功能
本区域钢板上料采用真空吸盘吊装置，可将钢板逐张吊运至目标位置实现装料操作。

2.设备组成
整套装置由立柱、横梁、走台、钢梯、行走小车、传动系统、真空系统、电磁系统电控系统、垛板台、吊具存放架等组成。

3.吊运钢板技术条件
厚度：4～40mm
宽度：600～2650mm
长度：2000～8000mm
最大重量：7t
温度：真空吸盘可以吊运≤100℃的钢板；
电磁盘可以吊运≤500℃的钢板。

制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第1页 共1页
活页号
Y A R X0510 1 0 2 －0
大分类 热处理 中分类 钢板上料
装置
小分类 主要技术参数
1.主要技术参数
（1）行程： 54m
（2）装机容量： 约100kw
（3）立柱及横梁内净宽度： ≥9500mm
（4）吊运周期(吸板—起升—行走24m—下降—放料—返回)： ≤1.3min
（5）每台设备配备真空吸盘吊架和电磁盘吊架各1套。

真空吸盘吊架和电磁盘吊架有快速更换的功能，更换时间约2分钟。

制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第1页 共1页
活页号
Y A R X0510 2 0 1 －0
大分类 热处理 中分类 辊底式固溶
热处理炉
小分类 功能描述
1.基本功能
辊底式连续固溶炉主要用于板材的固溶、正火、退火热处理。

年热处理量为111540 t/a，计划作业时间7800小时，其中固溶热处理量约占98%，采用连续式、摆动式或者两者组合式。

辊底式固溶热处理炉采用天然气明火加热，最高炉温可达1300℃。

2.工艺参数
序 名 称 内 容
1 适合材料 钛及钛合金、特殊不锈钢、普通不锈钢
2 板材尺寸 厚4～40mm，宽600～2650mm，长2000～8000 mm
3 装炉温度 室温冷装
4 工艺温度 850～1150 ℃
5 燃料种类 天然气，低发热值7800×4.18 kJ/m3
6 生产效率 Max.25t/h
7 年生产量 钛及钛合金 200t；特殊不锈钢 11340t；普通不锈钢 100000t。

3.热处理制度
序材料名称 热处理温度 最高炉温
1 钛及钛合金 850~950℃980℃
2 特殊不锈钢 885~1150℃1180℃
3 普通不锈钢 950~1050℃1080℃
制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第1页 共1页
活页号
Y A R X0510 2 0 2 －0
大分类 热处理 中分类 辊底式固溶
热处理炉
小分类 主要技术参数
炉体部分主要技术参数
炉体类型 上下明火加热辊底式固溶热处理炉
装炉方式 辊道输入
装料辊道长度 18.7m
装料速度 0.5～20 m/min
炉体主要参数 炉子内部入炉和出炉辊道间距61650mm 炉体总长大约62290mm
内部有效宽度2950mm
传动速度 炉内进料段0.5～20 m/min 炉内出料段0.5～40 m/min 炉内摆动0.5m/min
炉内辊子数量 炉内辊间距 137根（其中进料段117根，出料段20根）
450mm
炉料行进方式 连续或摆动
烧嘴类型 自身预热式烧嘴
烧嘴数量 146个
炉内温度控制 划分为10段20区（每段上下各1区） 排烟方式 单烧嘴引射排烟，总烟气强制排烟，加辅助排烟系统 出料辊道长度 10.5m
出炉速度 0.5～40 m/min
辊道传动方式 齿轮电机单独传动交流变频控制
控制系统 L1＋L2
制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第1页 共1页
活页号
Y A R X0510 3 0 1 －0
大分类 热处理 中分类 淬火机 小分类 功能描述 1.基本功能
辊式淬火机用于钢板固溶热处理的快速冷却。

辊式淬火机采用分区冷却技术，设有高压段、低压段两个冷却区域，供水压力分别为0.8Mpa和0.4Mpa，可满足厚度为6～40mm，宽度为600～2650mm中厚板产品的不锈钢固溶处理需要。

根据钢种及钢板规格，可实现连续、连续加摆动、摆动三种淬火操作模式。

淬火机后另配置气雾冷却段设备，用于厚度小于6mm的不锈钢板材的固溶处理和正火钢板的冷却。

淬火机输送辊道由上下两部分辊道组成，下部辊道用于钢板的输送，控制钢板的运行速度以及在低压段的摆动运行等。

上部辊道与钢板之间保持一定间隔距离，以确保钢板在冷却过程中达到平直度要求。

2.工艺参数
冷却钢板尺寸：厚4～40mm，宽600～2650mm，长2000～8000mm。

冷却钢板温度：开冷温度 最高1150℃；终冷温度 最低室温
冷却速度：最大 40℃/s
钢板输送速度：0.2～40m/min(其中淬火速度为0.5～40m/min)
制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第1页 共1页
活页号
Y A R X0510 3 0 2 －0大分类 热处理 中分类 淬火机 小分类 主要技术参数
1.主要尺寸
（1）总长度：约19，750mm（有效长度约18，000mm）
其中：高压淬火区长度 约3300mm；
低压淬火区长度 约9000mm；
气雾冷却段长度 约4500mm。

（2）宽度：约5250mm（有效宽度3000mm）
（3）喷嘴宽度：约3000mm
2.产量
最大25 t/h（与热处理炉最大产量一致）
3.水量
高压段 2100 m3/h (0.8Mpa);
低压段 1200 m3/h (0.4Mpa)
4.上框架传动
（1)高速传动（液压300mm） 100mm/s
（2)低速传动（螺旋600mm） 12mm/s
制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第1页 共1页
活页号
Y A R X0510 4 0 1 －0
大分类 热处理 中分类 室式高温固
溶炉
小分类 功能描述
1.基本功能
室式高温固溶热处理炉为周期式加热炉，主要用于成品钢板的高温固溶热处理。

2.设备组成
炉前移动装料小车、装出料机械、室式高温固溶热处理炉以及相应的电仪控制系统。

3.工艺过程
计划装炉的钢板吊装到炉前移动装料小车的辊道上，随后小车行进至炉前进料区域就位，准备就绪后，开启炉门，装出钢机将钢板装入炉内指定位置。

钢板在炉内加热到热处理工艺温度后，装出钢机从炉内托起钢板放到后道转运辊道上，送冷床空冷。

4.工艺参数
装炉条件：室温冷装
最大装炉量：6.75t
加热方式：采用天然气
工作温度：900～1220℃
升温速度：Max.150℃/h
5．产品大纲
适合钢种：高温合金、镍基耐蚀合金、特殊不锈钢等；
产品规格：厚4～40mm，宽600～2650mm，长2000～8000mm。

年生产量：3000 吨/年，其中
高温合金 400t、镍基耐蚀合金2000t、特殊不锈钢600t。

作业时间：6500h/a
制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第1页 共1页
活页号
Y A R X0510 4 0 2 －0
大分类 热处理 中分类 室式高温固
溶炉
小分类 主要技术参数
序号 内容 设计参数 备注
1 工艺温度 900～1220℃
2 最大装炉量 6.75t （不含工装鞍座）
3 燃料 天然气
4 低热值 7800kCal/Nm3
5 天然气炉前供气压力 4～5 kpa 烧嘴前
6 升温速度 80～120℃/h
7 天然气最大供气量 160Nm3/h
8 烧嘴能力 后端墙：205kw/个 侧墙：293kw/个
后端墙：12个
9 烧嘴数量
侧墙：4个
10 最大空气量 1680Nm3/h
11 空气炉前供气压力 4～5 kpa 烧嘴前
12 最大烟气量 2030Nm3/h
13 空气预热器 ～14m2最高预热温度 ～400℃
14 控温分区 2区
15 炉温均匀性 ≤±10℃
16 炉内膛尺寸 3800×10400×1670mm
17 有效加热区 3200×9000×800mm
18 炉门提升 减速机7.5kw,带变频器共2台
19 助燃风机JWT NO5.6A 11kw 共1台
20 冷却风机4-72 NO3.2A 1.1kw
21 最大电力安装功率 100kw
制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第1页 共1页
活页号
Y A R X0510 5 0 1 －0
大分类 热处理 中分类 冷却室 小分类 功能描述 1.基本功能
冷却室主要用于正火钢板进入矫直机前的冷却，满足矫直温度（≤450℃）的要求。

此外还用于钢板厚度≤6mm固溶处理的快速冷却。

钢板在冷却室内可以采用通过式冷却和摆动式冷却两种冷却方式，实现钢板强制风冷。

2.设备组成
冷却室由输送辊道、冷却室本体、变频离心风机和水-气热交换器等设备组成。

全长12m，由17根输送辊道组成，分成2组单独传动，变频控制。

每一组辊道都能在传动电机的带动下向前和向后滚动。

3.工艺过程
冷却室内有13根炉辊，在炉辊的中间，布置12对上下对吹的喷箱，对应钢板侧的喷箱面是V型面，在V型面上开有几列喷孔，冷空气通过喷孔高速吹向钢板，使钢板快速冷却。

从钢板返回的热空气从喷箱的两侧流出，设在操作侧的3台循环风机将冷却室内的热风抽出，热风进入冷却室前先经过翅片管式水冷换热器冷却，冷风由风机加压后通过管道再循环到喷箱，用于冷却钢板。

翅片管式水冷换热器的一侧是冷却水，另一侧是循环气空气，通过换热器可以使喷向钢板的空气得到冷却，提高冷却速度，换热器的另一侧是车间管网的净环水，经过换热器后的热水回到车间的回水管网中。

制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第1页 共1页
活页号
Y A R X0510 5 0 2 －0大分类 热处理 中分类 冷却室 小分类 主要技术参数
辊子数量：17
辊子分组：2组
辊道总长度：12m
辊子数量：16根
辊道分组：3组
辊子型式：空心辊
辊子直径：φ300×30mm
辊面长度：3000mm
辊距：800mm
辊道速度：1-20m/min
电机功率：3kw
辊道传动：变频齿轮马达单独传动、可逆控制
风机采用变频离心风机，使用温度300℃。

这套系统共3台离心风机
每台机的风量为15000Nm3/h,风压为400mmH2O,电机功率为75kw
制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第1页 共1页
活页号
Y A R X0510 6 0 1 －0大分类 热处理 中分类 温矫直机 小分类 功能描述
1.基本功能
该矫直机为四重九辊全液压可逆式温矫直机，位于炉卷车间热处理生产线的尾部，用于钢板热处理以后、成品钢板入库前的矫平。

矫直机工艺控制系统（TCS系统）的主要功能是传动、监视和控制液压矫直间距调整系统和实现机器控制（手动和自动功能）。

TCS系统具备以下功能： （1）设置模型（计算参考值）
（2）矫直间距调整和控制
（3）校准
（4）顺序控制
（5）数据交换
2.设备组成
矫直机组主要由矫直机入口、出口辊道组、矫直机前后的钢板升、降提升起重横梁装置、矫直机前后的钢板对中装置、矫直机机架、主电机、联轴器、齿轮减速机、安全联轴器、万向接轴、换辊装置、氧化铁屑收集装置等组成。

矫直机机架包括2个牌坊，上横梁和下横梁。

上横梁下面安装有由4个拉紧油缸作用
下紧贴的上辊系，下横梁上面安放有下辊系。

顶部矫直辊组的弯曲校正系统和楔形调整系统排列在一个紧固于顶部起重横梁的框架上。

弯曲校正和楔形调整两个系统在矫直辊更换期间始终在矫直机装置里。

矫直辊，支撑辊和支撑座设置在上部和下部的辊子托架上。

每个配有支撑辊的顶部矫直辊通过一对楔和一个位置控制液压缸来实施垂直调整。

矫直辊通过速度控制AC电机，齿轮装置和万向轴分3组传动。

3.工艺参数
适合钢板尺寸：厚度×宽度×长度＝4～20×600～2500×2000～8000mm
适合钢板温度：≤550℃
制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第1页 共2页
活页号
Y A R X0510 3 0 1 －0大分类 热处理 中分类 温矫直机 小分类 功能描述
适合屈服强度：厚度 h= 4～10mm σs≤1400N/mm2
厚度 h=10～20mm σs≤100（24－h）N/mm2
矫直速度：0～0.5/1.0m/s
制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第2页 共2页
活页号
Y A R X0510 6 0 2 －0大分类 热处理 中分类 温矫直机 小分类 主要技术参数
热矫直机型号：CPL180/200×2850/9
矫直机参数
入口辊道 出口辊道
类型 单传动辊 单独传动辊
辊子类型 空心辊 空心导辊
辊道长度 约22400mm 约10500mm
辊子间距 700mm 700mm
辊子数量 约33 约16
辊子直径 310mm 310mm
壁厚 约25mm 约25mm
辊身长度 2800mm 2800mm
辊子速度 0+1.0m/s 0+1.0m/s
传动装置 单独传动，齿轮型马达 单一传动，齿轮形电
挡板 实心型 整体式
侧导板 无 无
制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第1页 共3页
活页号
Y A R X0510 6 0 2 －0
大分类 热处理 中分类 温矫直机 小分类 主要技术参数
矫直机数据
从动矫直辊数量 9
矫直辊排列
上部支撑辊 4
下部支撑辊 5
矫直辊
直径 180mm（磨损的170 mm）
辊身长度 2850mm
硬度 54+2HRC
硬度深度 约8mm
支撑辊
直径 180mm
辊身长度 90mm
硬度 52+2HRC
数量 162
矫直辊辊距 200mm
最大开度 100mm
机架辊（电机驱动）
直径 300mm
辊身长度 2300mm
数量 入口处，1个，出口处，1个
最大矫直力 15000kN
制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第2页 共3页
活页号
Y A R X0510 6 0 2 －0大分类 热处理 中分类 温矫直机 小分类 主要技术参数
单辊调整范围 最大40mm
矫直速度 0～30/60m/min
主传动 P=3×0～250kw/250kw
n=0～750/1500rpm
最大辊盒移动距离 约6500mm
制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第3页 共3页
活页号
Y A R X05107 0 1 －0
大分类 热处理 中分类 冷床区域 小分类 功能描述
1.基本功能
炉卷车间热处理区域配置有四组冷床设备，用于经过热处理之后钢板的输送和冷却。

2.设备组成
每组冷床由上料辊道、上料装置、冷床本体、下料装置等组成。

3.工艺参数
可供冷却和输送钢板的规格尺寸：
厚度：4～40mm
宽度：600～2650mm
长度：2000～8000mm
制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第1页 共1页
活页号
Y A R X05107 0 2 －0大分类 热处理 中分类 冷床区域 小分类 主要技术参数
1.冷床上料辊道
辊道数量：12（四组合计）
辊子间距：800mm
辊道长度：8800mm
辊子尺寸：Ф360×2，800mm
辊道速度：0～1.0m/s
辊子传动：齿轮马达变频单独传动、可逆控制
辊子冷却：辊颈冷却
2.冷床上料、下料装置
升降方式：液压升降
横移方式：电动
升/降行程：120mm
升/降速度：30mm/s
横移速度：2～20m/min
横移传动：变频传动、可逆控制
钢板温度：≤1100℃（适合第1组、第3组和第4组冷床）；
≤550℃（适合第2组冷床）
3.冷床本体
冷却方式：自然冷却
有效宽度：8500mm
有效长度：15700mm（冷床1、冷床2）
6500mm (冷床3) 23000mm（冷床4）
制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第1页 共2页
活页号
Y A R X05107 0 2 －0大分类 热处理 中分类 冷床区域 小分类 主要技术参数
横移速度：2～20m/min
辊盘传动：齿轮马达变频单独传动、可逆控制
轴距：500mm
盘距（同轴）：1000mm
辊盘尺寸：Ф610×70mm
钢板温度：上料温度≤1100℃（适合冷床1、冷床3和冷床4）
≤550℃（适合冷床2）
下料温度≤550℃(适合冷床3)
≤150℃(适合冷床4)
制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第2页 共2页
活页号
Y A R X05107 0 3 －0
制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂 审 核 严家高 批 准 吴成军 26
第1页 共2页
活 页 号
Y A
R
X
5
1
7 0 3 －0
大分类
热处理
中分类
冷床区域 小分类 工艺路线基准
2.热处理线工艺路径
炉型 工艺 具体工艺路径
适合钢板厚度
1 淬火机→冷床1→矫直机→冷床4 ≤20
2 淬火机→冷床1→空过矫直机→冷床4
>20 3 淬火机→冷床1→冷床3 >20 4 空过淬火机→冷却室→冷床2→冷床4 ≤6 5 空过淬火机→冷却室→冷床2→矫直机→冷床3 ≤20 辊底式 固溶炉
6
空过淬火机→冷却室→冷床2→空过矫直机→冷床3
>20 7 冷床1→冷却室→冷床2→冷床4 8 冷床1→冷却室→冷床2→矫直机→冷床3 ≤20 室式 高温 固溶炉 9
冷床1→冷却室→冷床2→空过矫直机→冷床3
>20
制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂 审 核
严家高
批 准
吴成军
批准日期
2009年3月26日
第2页 共2页
活页号
Y A R X05108 0 1 －0
大分类 热处理 中分类 钢板堆垛
装置
小分类 功能描述
1.基本功能
本区域钢板下料堆垛采用真空吸盘吊装置，可将钢板逐张吊运至目标位置实现堆垛操作。

2.设备组成
整套设备由立柱、横梁、走台、钢梯、行走小车、传动系统、真空系统、电磁系统、电控系统、垛板台、吊具存放架等组成。

3.吊运钢板技术条件
厚度：4～40mm
宽度：600～2650mm
长度：2000～8000mm
最大重量：7t
温度：真空吸盘可以吊运≤100℃的钢板；
电磁盘和钢板提升器可以吊运≤500℃的钢板。

制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第1页 共1页
活页号
Y A R X05108 0 2 －0
大分类 热处理 中分类 钢板堆垛
装置
小分类 主要技术参数
1.钢板堆垛装置Ⅰ
（1）行程： 55m
（2）装机容量： 约100kw
（3）钢板提升器自重： 3.5t
（4）轨道粱跨度： 12000mm
（5）吊运周期(吸板—起升—行走50m—下降—放料—返回)：≤2.2min
（6）每台设备配备真空吸盘吊架和电磁盘吊架各1套。

真空吸盘吊架和电磁盘吊架有快速更换的功能，更换时间约2分钟。

2.钢板堆垛装置Ⅱ
（1）行程： 35m
（2）装机容量： 约100kw
（3）钢板提升器自重： 3.5t
（4）小车、垛板台等设备中心距大车轨道中心距离一侧为5250mm，另一侧为6750mm。

（5）吊运周期(吸板—起升—行走10m—下降—放料—返回)：≤0.8min
（6）该设备配备真空吸盘吊架、电磁盘吊架和钢板提升器各1套。

真空吸盘吊架,电磁盘吊架和钢板提升器有快速更换的功能。

制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第1页 共1页
活页号
Y A R X05109 0 1 －0
大分类 热处理 中分类 移罩式电加
热热处理炉
小分类 功能描述
1.基本功能
移罩式电加热热处理炉由一个移动罩、两个炉台所组成，主要用于钛及钛合金、特殊不锈钢、工模具钢成品板材的退火热处理。

2.工艺过程
（1）计划装炉的钢板预先由真空吸盘吊逐块吊到专用料架上，随后用行车将料垛吊至炉台上。

（2）达到装炉量后，移动罩在自行走装置的带动下移到指定炉台处定位，关闭炉门压紧并密封。

（3）系统准备就绪后，打开风机冷却水，低速启动风机，启动风机应先错开启动三台,再延时启动另3台风机。

（4）启动电加热装置，开始热处理过程。

（5）热处理过程包括升温、均温、随炉冷却或出炉冷却。

制 订 吴兴宇、李鹏 责任部门 热轧厂
审 核 严家高 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日
第1页 共1页。