QSEPC技4.4.17-2013发电机出口断路器安装调试作业指导书分解

一、工程概述

GMR项目发电机出线断路器由ABB生产，其型号为：HEC7/8，三相分箱HEC7/8型发电机断路器系统适用于核电、火电和水电等各种类大型电厂。它的SF6技术具有世界最高性能，短路电流最高可达 210 kA。特别适合电厂的更新改造和技术改进项目。

三相分箱封闭系统包括断路器和隔离开关，同操作装置、监控设备安装在一个支架上。可提供的附加元件有：接地开关、启动开关、电流互感器或电压互感器、冲击电容器、避雷器，并且可将所有元件整合配置到各相封闭外壳内。可根据需要选择相间距以适应电厂不同的母线间隔距离。

二、编制依据

1：施工图纸，断路器厂家安装说明书及技术资料

2：《电业安全工作规程》【发电厂和变电所电气部分】DL408-91

3：《电力建设安全工作规程》【变电所部分】DL5009.3-1997

4：《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-1990

5：《电气装置安装工程质量检验及评定规程》:DL/T5161.1-5161.17-2002

二、施工准备

1 技术准备：参加施工的人员必须先熟悉断路器有关资料及产品安装使用说明书，

由技术人员进行技术培训，质检员组织考试，成绩合格后方可上岗。安全技术

交底签证。

2：成立断路器安装小组，技术员、质检员、施工负责人各1名、熟练技工3人，辅助工2人。

3：工器具的准备如下：

三、施工方案

1：所有施工人员认真学习ABB断路器厂家安装说明书，安全技术交底签字

2：设备开箱验收后做好防潮防雨准备，专用工器具整理好放入仓库，准备足够的工器具做好安装之前的准备。

3:用50t汽车吊把断路器缓慢的吊入汽机房6.3米层，利用滚杠，倒链等安全运至指定位置

4：就位调整合适后，进行相关充气接线调试试验等工作。

5：工作全部完成后，对设备检查保护，清理现场的边角余料，工器具，文明施工

五、施工工艺流程

1、施工工艺流程：

2、施工工序及其标准要求

六、施工注意事项

1：施工前技术负责人应向所有参加施工人员进行现场安全、技术措施交底。

2：现场施工必须严守安全工作规程，施工人员及厂家代表必须戴好安全帽，高处作业系好安全带

3：设备吊装应专人指挥，专人监护，听从现场厂家代表指导。

4：上下传递物件、工具时应用工具袋装好传递。

5：SF6气体时严格按规范执行，力求减少气体的泄漏量，同时注意监视压力值，不易超过绿色区域，压力太高有爆炸的危险。

6：施工中始终保持现场文明施工，做到设备材料、工具摆放整齐，现场卫生一日一清理，达到工完料尽场地清。

7：在高温或低温等恶劣环境下工作时，施工人员应有足够的防护设施，使用打磨机具和或火焊时应正确的佩戴防护眼镜；使用电焊施工人员应有防护目镜的面罩。

8：电火焊焊渣，废焊条，焊条头、余料等废物，用专门的垃圾箱装好，如可循环再利用的铁钉、螺丝等，可交现场材料仓库收集。

9：加强材料的保管，保证材料不生锈或不变质；合理放样，减少边角料的差生；对边角料要充分利用；加强消耗性材料的管理，控制消耗性材料的使用；节约工业用水用电。

10：需回收的SF6气体时应按SF6管理规定执行，不宜直接排放。

11：断路器支架水平误差小于2mm，三相支架中心距离误差小于5mm，支架相间高误差不得大于 2mm，支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10 ㎜；各片间应焊接牢固；

12：同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相间中心距离的误差不大于5mm，支柱瓷套垂直偏差不应大于瓷套长

度的2/1000；

13：断路器和机构箱的安装应符合图纸且牢固可靠，外表清洁完整，动作性能符合规定；

14.电气连接应可靠且接触良好；

15 ：断路器及其操动机构联动应正常，无卡阻现象；分合闸指示正确，辅助开关动

作正确可靠；

16：密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电气回路传动正确；

17 ：SF6气体压力、泄漏率和含水量应符合规定；

18 ：油漆应完整，相色标志正确，接地良好。

七、环境与节能注意事项

1、焊条头应及时回收，堆放在指定的区域。

2、废弃的油漆桶、毛刷应集中存放，不得随处乱放。

3、施工场地应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。

4、施工垃圾、废料应转运到指定地点。

八、质量保证措施

1、质量通病及预防措施

SF6断路器的工艺水平和质量、出厂质检决定了他是否漏气的几率，

1、首先检查SF6密度表压力值（一般运输过程中都充0.05的压力值，是厂家防止断路器内部受潮），没有压力，那么断路器本身漏气。

2、安装时注意不要磕碰断路器的本体及相间气体管路。

3、安装气体管路时确保密封面及密封圈清洁，涂硅脂，密封圈位置正确，防止压偏。

4、将压力充至额定值后，检漏后，记录准确的压力值及环境温度，一段时间后相同环境温度时，压力值不变。

漏气造成原因：

1、设备本身原因：密度继电器损坏、密度继电器无温度补偿（环境温度降低造成压力降低）、金属部件沙眼、密封圈损坏或压偏、密封面损坏或有杂质、瓷套漏气、法兰沙眼、法兰瓷套结合部沙眼、管路漏气、阀门密封不严或损坏等等。

2、人为原因：阀门忘记关闭或不到位、气体管路受损漏气、安装环境赃物造成密封面脏污、开关本体至密度继电器之间阀门未打开等等

2、同类型工程的施工经验及其预防措施

①断路器基础中心距离，高度误差小于10mm，

②支架牢固，与基础间垫铁不能超过三片，总厚度应小于10mm

⑶断路器无破损，与主地网两点接地，相间中心距离误差小于5mm

⑷密封良好，密封圈无变形，导电部位连接牢靠

⑸sf6气体正常无泄漏，试验合格闭锁值符合设计要求。

⑹安装时所有螺丝必须按要求达到力矩紧固值。

⑺断路器与操作机构联动正常、分、合闸指示、操作计数器正确。

⑻在施工前，由各安装小组技术负责人进行安全技术环境交底，使施工人员了解安

装的内容和技术要求、危险因素和环境因素：

1）该类断路器技术参数和工艺要求；

2）相关工器具的使用；

3）具体的安装流程和质量保证措施；

4）施工中的主要危险点及预防控制措施；

⑼施工中所产生的主要环境污染及控制方法。

施工所需的设备、附件、零件、材料要根据设计图进行核对清点，确保符合图纸设计要求，进行外观检查。

⑽对设备上的关键部件如断路器上的密度继电器、压力表等，送质检部门进行校验合格后方可安装，校验合格的部件由项目部统一保管，至安装时方可领出，以确保其可靠性。

九、强制性条文

1：断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象;分合闸指示正确;辅助开关动作正确可靠。

2：密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确。