节制闸上卧门安装施工方案

节制闸上卧门安装施工方案
节制闸上卧门安装施工方案

节制闸及启闭机安装施工方案

闸门安装方法

根据以前其他项目节制闸安装方法,多为顺做法安装,即在节制闸支铰座预埋件上先安装调整座,节制闸到货后,使用吊车下放粗略到位,再通过手动葫芦及千斤顶的调整,将支铰轴插入调整座及闸门轴套,之后调节调整座满足节制闸开闭灵活、准确,最后二次浇筑完成安装。安装工艺流程如下:

由于支铰轴与轴套属紧密配合,现场安装相当麻烦,仅支铰轴的

安装就可能耗费四五天时间。因虹口泵闸进度要求紧迫,为减少节制闸安装时间,我方与厂方协商后拟采用逆做法安装,即节制闸出厂前, 在厂内将调整座与闸门支臂通过支铰轴完成连接安装,闸门到现场后,将支臂与闸门本体连接,然后使用240吨吊机下放粗略到位,再通过手动葫芦及千斤顶的调整,将调整座与预埋件焊接固定,之后调节调整座满足节制闸开闭灵活、准确,最后二次浇筑完成安装。安装工艺流程如下:

闸门支臂安装

因运输高度限制,调整座与闸门支臂连接后, 不与闸门本体连接闸门本体及调整座与支臂的整体出厂运送到现场,在现场进行连接组装,支臂与闸门本体通过螺栓连接,此项工作在现场使用吊机辅助完成。

节制闸进场后,使用240吨汽车吊通过侧面4个吊耳(如下图虚

框内)将闸门从平板车上吊下并平放在节制闸河道东面地面上,此时节制闸背水面正好朝上。

/

使用吊机将节制闸支臂从平板车上卸下,钢丝绳挂支铰轴一侧,连接点朝下,指挥调整吊机将支臂与节制闸本体通过螺栓连

接起来。(节制闸共2个支臂,每个支臂两个连接点,每个连接

点通过12颗螺栓与闸体连接),如下图:

吊装准备

现场组装完成后, 使用240吨吊机挂于节制闸上部临时吊耳(该

吊耳安装于闸门上方, 两侧各一个,已安排厂家出厂前安装焊接上)

并起吊将节制闸竖放。挂节制闸上方吊耳的两条钢丝绳必须等长,保

证起吊后节制闸侧面方向处于垂直。此时在节制闸正面(迎水面)下方再焊接2

个临时吊耳,使用2台20T的手动葫芦挂于闸门下方迎水面临时吊耳上,葫芦

上部则挂于240T吊机挂钩,通过这两个葫芦调整节制闸角度至70度(此角度

为节制闸安装后,关闭时与水平面的夹角)。使用2根约20米的麻绳栓在节制

闸两侧合适位置,用于控制节制闸起吊后空中的姿态及防治晃动。

四、闸门吊装就位

根据现场挡墙及其它障碍物的情况,指挥吊机提升、平移到节制闸安装位

置上方,牵引麻绳控制节制闸方向,然后缓慢下放,下放过

程中注意不能触碰到挡墙及脚手架等结构。闸门下放基本到位后,水平

位置使用两个3T的手动葫芦水平牵拉节制闸,直至水平到位,再通过手动葫芦及千斤顶的调整,将调整座与预埋件焊接固定,之后调节调整座满足节制闸开闭灵活、准确,最后二次浇筑完成安装。安装示意如下:

厂5

五、闸门安装注意事项

1

因现场钢管脚手架已经拆除,节制闸支铰座牛腿标高为3m启

闭机底座牛腿标高5.8m,现场预先安装活动脚手架用于安装人

员对节制闸支铰座调整座及启闭机的安装。使用钢管斜撑固定活动脚手架防止脚手架倾覆。

2

闸门吊装下放前,需复核闸门外形尺寸、底槛及侧封板等预埋

件位置尺寸。

3

因节制闸有个70。的安装角度,在节制闸下方使用千斤顶调

节时,因千斤顶不能受侧向的力,需预先制作一个20°的千斤顶底座,底座通过膨胀螺栓与地面固定(使用2台32T千斤

顶,一侧一台)。同时,因千斤顶有一定的高度,需要现场在节

制闸本体适当位置上焊接临时支撑块,如下图:

4、焊接施工过程中,必须控制好焊接件的温度,以有效消除焊接

应力。

5、因节制闸水平牵拉就位过程中,水平受力较小,用于水平牵拉

的手动葫芦地锚焊接在钢板上,钢板通过膨胀螺栓固定在河道

底板上。

6、闸门安装完毕后,拆除安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除

埋件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求

灌注润滑脂。

7、待启闭机安装调试后,对闸门进行调整,在无水条件下,做全

行程启闭试验,检查支铰转动情况,做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封

底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全

关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密。

、.

启闭机安装

六、

一)、启闭机安装流程图

启闭机安装

1、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土,按图纸的规定浇筑,在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转。

2、安装启闭机根据起吊中心线,找正中心使纵横向中心线偏差不超过士 1.5mm高程偏差不超过士5mm

3、启闭机电气设备的安装,符合图纸及说明书的规定,全部不带电金属部分均可靠接地。

4、每台启闭机安装完毕,对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,灌注润滑脂。

(三)、启闭机调试

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