纯棉织物抗皱整理

图4.2 130℃焙烘下布样折皱回复角随PH值的变化 Fig.4.2 WRA under 130℃ baking with the PH change
150
140
BTCA finishing Oxalate finishing
140 130 120 110
120
BTCA finishing Oxalate finishing
图2.10 抗皱交联模型图
结论
不加入HEMA时，在150oC焙烘温度和3.0min焙烘时间
下，能够得到比较理想的织物折皱回复角和强力；加 入HEMA后，在150oC焙烘温度和3min焙烘时间实验 环境下，加入浓度为5%的HEMA并在0.5%的引发剂 过硫酸铵的作用下整理织物，能够得到较好的效果， 其折皱回复角无明显改善，但是强力好于前者。但是 ，由于HEMA较贵，其实际工厂生产可能收到一定的 限制。
纯棉织物抗皱整理影响因素的研究
汇 报 内 容
1
研究背景 总体思路
2
3
主要研究内容
结论
4
研究背景
强力
时间
现存问题
抗皱效果
纯棉织物抗皱存在的问题
总体思路
强力分析
强力
抗皱 效果
时间
桥键式交联
超声波
主要研究内容
甲基丙烯酸酸羟乙酯在抗皱整理工艺中的应用研究
超声波在潮交联工艺中的应用研究
BTCA抗皱整理中强力损失组成的研究
醚化2D树脂抗皱强力损失组成的研究
甲基丙烯酸羟乙酯在抗皱整理工艺中的 应用研究
160
165 160
150
155 150
140
145 140
1.5 min 2.5 min 3.5 min 4.5 min
O
WRA/
WRA/
o
130
135 130 125 120
120
110
100 100 110 120 130
为3的醚化2D树脂时，整理后的织物，交联可以在确 保强力的条件下，达到预期的抗皱效果，棉织物抗皱 效果最佳。整理后织物拉伸强力为137.3N，交联强力 损失率为34.93％，酸造成的强力损失率为13.51％。
4
5 6 7
-2.18
1.42 4.79 2.13
13.79
7.54 11.47 8.44
10.57
14.21 6.87 -0.71
9.67
9.05 10.95 15.4
31.9
23.65 5.4 25.5
-6.68
-3.13 39.95 63.32
41.42
37.11 29.15 29.53
16.45
190
190 180 170 160
185
1.5 min 2.5 min 3.5 min 4.5 min
strength/N
180 175 170 165 160 155 150 145 140 135 130 125 120 115 110 105 100 110 120 130
o
strength/N
150 140 130 120 110 100 100 110 120 130
o
1.5 min 2.5 min 3.5 min 4.5 min
140
150
140
150
temperature/ C
temperature/ C
图2.7抗皱整理液中不含HEMA对织 物强力的影响
图2.9抗皱整理液中含HEMA对织物强 力的影响
联反应的进行逐渐增大，最小折皱回复角也在140° 以上，说明经过整理的织物有较好的抗皱性（DP等 级在3.5以上）。同时，织物平均断裂强力为151.12N， 是各组中的最大值，而且强力变化比较平稳，即强力 损失在各组中最小，强力保留率最大。
BTCA抗皱整理中强力损失组成的研究
55
140
50
120
100
100
WRA/
O
o
WRA/
90 80 70
80
60
60 50
40
40 1 2 3 4 5 6 7
1
2
3
4
5
6
7
百度文库PH
PH
图4.3 140℃焙烘下布样折皱回复角随PH值的变化 Fig.4.3 WRA under 140℃ baking with the PH change
图4.4 150℃焙烘布样折皱回复角随PH值的变化下 Fig.4.4 WRA under 150℃ baking with the PH change
结论
当PH值一定时，用BTCA和SHP混合液处理的布样折
皱回复角随温度的增加，其WRA值越大。在PH为1到 4时WRA稳定增加，最大可以达到154.38°，当PH大 于4时，折皱回复角上升速度减慢，到PH值等于7时 ，折皱回复角无明显改善。用BTCA和SHP混合液处 理与用草酸处理的布样一样，随着温度的上升，强力 下降。棉织物白度值，变化不大，接近原样。
强力损失率(%) PH值/温度
85℃ 草酸 BTCA 12 -1 0.2 7 11 15 10 草酸 53 46 22 11 4 8 6
130℃ BTCA 43 35 33 29 16 10 8 草酸 63 34 26 13 5 6 4
140℃ BTCA 48 41 41 42 22 22 19 草酸 74 61 53 24 8 11 1
160
140
BTCA finishing Oxalate finishing
120
WRA/
o
100
80
60
40 1 2 3 4 5 6 7
PH
图4.5 160℃焙烘下布样折皱回复角随PH值的变化 Fig.4.5 WRA under 160℃ baking with the PH change
为了分析出引起纯棉织物强力下降的主要原因，得出

温度，PH值对织物强力损失的贡献比重，对数据进 行如下处理： （1）用BTCA和SHP混合液处理的布样强力损失率 = （原布样强力-用BTCA混合液处理布样强力）/原 布样强力*100% （2）用草酸处理的布样强力损失率 =（原布样强力-用草酸处理布样强力）/原布样强 力*100%
表4.6 焙烘温度对织物强力损失率的影响 Table 4.6 Effect of baking temperature to strength loss
BTCA finishing Oxalate finishing
45
100
WRA
WRA
40
80
35
30
BTCA finishing Oxalate finishing
60
40
25 1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
PH
PH
图4.1 85℃焙烘下布样折皱回复角随PH值的变化 Fig.4.1 WRA under 85℃ baking with the PH change
醚化2D树脂抗皱强力损失组成的研究
表5.6 处理组断裂强力损失率 Table 5.6 Strength loss of treated sample
85℃ pH 2D 1 2 3 21.04 -0.66 -2.32 草酸 31.71 17.63 13.46 2D 41.18 25.73 7.82 草酸 60.61 6.64 7.44 2D 52.7 37.77 40.76 草酸 77.27 60.92 2.04 2D 62.54 57.8 46.16 草酸 85.12 77.18 3.89 2D 61.11 46.59 53.48 草酸 86.35 77.53 3.22 110℃ 120℃ 130℃ 140℃
150℃ BTCA 51 49 46 46 34 36 34 草酸 79 72 49 22 8 10 10
160℃ BTCA 55 50 48 51 38 41 30
1 2 3 4 5 6 7
8 5 2 10 7 3 4
结论
当PH在1-3时，酸对强力损失作用大于交联，当PH值
在4-7时交联对强力损失的贡献反而大于酸对棉纤维 的水解作用。当PH=4时，交联占强力的损失比率最 大，WRA较大，而总强力的损失适中。由此可以推断 ，当PH=4时，在交联可以确保强力的条件下，可以 达到预期的抗皱效果。
超声波在潮交联工艺中的应用研究
堆置时间长 强力下降
时间
酸性条件 增加强力
超声波
结论
（1）超声波处理织物2小时内，织物经树脂低温免烫
整理后的断裂强力随着超声作用时间的增长缓慢增大 ，强力损失呈减小趋势。超声波处理织物2小时时， 断裂强力达到最大值，织物的强力损失率最小为 30.5%，即强力保留最大。折皱恢复角也比普通处理 的对照样增大了13.3%。所以，超声处理2小时对缩短 实验进程最为有利。
（2）引发剂浓度为2%时，织物折皱回复角平均值为
136.55°，抗皱性较好。而织物断裂强力128.0N在所 有组中仅以微小差距低于引发剂浓度为8%时的断裂 强力，但是引发剂浓度为8%时织物经整理后泛黄,因 此，综合各方面因素考虑，我们确定使用的引发剂浓 度为2%。
（3）HEMA单体浓度为4%时，织物折皱回复角随交
19.67 26.54 6.78
40.62
32.75 25.78 24.83
8.34
28.86 24.36 10.66
结论
当pH值一定时，随焙烘温度增加，整理后织物强力
下降，WRA增加，白度变化不大。当温度一定时，随 pH值增加，整理后织物强力增加，WRA下降，白度 变化不大。
结论
根据实验可初步确定在120℃焙烘条件下，使用pH值
O
1.5min 2.5min 3.5min 4.5min
140 150
115 110 105 100 95 100 110 120 130
o
140
150
temperature/ C
temperature/ C
图2.6 抗皱整理液中不含HEMA对 织物折皱回复角的影响
图2.8 抗皱整理液中含HEMA对织物 折皱回复角的影响