P-500双级活塞推料离心机说明书

1 概述
P—500双级活塞推料离心机是一种连续操作的高效过滤式离心机，可应用于≥50μm的各种颗粒状，纤维状等悬浮液的连续脱水和洗涤，例如:钠盐、铵盐、钾盐、三聚酰胺、PVC等等，可以分离的物料达二百余种之多。

该离心机引进瑞士SULZER ESCHER WYSS公司全套技术生产，是当今世界上最有效的离心机之一，凡与物料接触的零件采用了耐腐蚀性能良好的超低碳含高钼不锈钢材料,或与用户商定的耐腐蚀材料，旋转部件经精确动平衡校正,该机生产效率高，使用寿命长，外形美观。

机器符合JB/T447-2004《活塞推料离心机》的产品标准规定。

为了使您在使用离心机中能运转正常，使机器发挥应有的效益，请根据本使用说明书的要求，正确地进行安装、操作、保养与维修。

机器交货后或在使用中如有疑问请及时与本公司联系，并告知机器型号、出厂编号、零部件名称及问题的内容。

1．1 使用环境
（1）环境温度应在10-40℃范围内，湿度90%RH以下，在室内使用（带强腐蚀气体或多尘垢地方不能使用）。

（2）输入电源：三相380V±10%、50HZ±2HZ，用户如有特殊要求，请在订贷时提出。

1．2 安全须知
离心机是一种高速回转机械，转鼓高速旋转产生的各种力使转鼓材料承受很大的应力。

为确保离心机安全使用，用户必须严格按照说明书要求进行正确的安装、操作和维护保养。

（1）使用离心机的单位必须选派受过技术培训的人员作为离心机的安全管理人员。

（2）管理人员必须保证操作人员得到有关安全预防措施方面的教育，防止发生事故和人身伤害。

（3）离心机只允许指定的受过相关技术培训的人员进行操作与维护。

（4）离心机应定期进行检查，以保证离心机的功能和重要零件以及安全防护措施处在正常工作状态下。

离心机应制定正确的大、中、小修周期，并严格执行。

（5）操作人员应熟练掌握离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。

不得野蛮操作（如高速旋转过程中用铲子铲物料等）；不得超速、超负荷运转离心机。

出厂时或检修后所调定的溢流阀卸荷压力，不得随意变动。

（6）只有在转鼓完全停止转动即处于静止状态下才能对离心机进行调整、维护和排除故障。

在调整、维护或排除故障时需采取必要的防范措施。

（7）离心机转鼓、筛网等转动件及其它重要零部件出现磨损、腐蚀严重或转鼓明显不平衡时，应及时更换或修复，不得采用补焊等不安全的应急措施。

（8）离心机正确的转动方向为人站在转鼓前看，转鼓顺时针方向转动。

（9）为了保证离心机的正常使用寿命，主电机、油泵电机应采用降压启动或变频启动等方式，使之逐步达到工作转速，减少刚性冲击。

（10）离心机在工作过程中，发现剧烈振动必须立即停机检查。

（11）腐蚀性物料及侵蚀性颗粒会对与物料接触的零件（尽管已选用不锈钢等防腐材料）产生侵蚀，结果会降低安全性。

为防止因安全性降低而出现危险，应经常检查所有转动零件，特别是一、二级转鼓体受腐蚀的情况，如腐蚀严重应立即停机。

（12）离心机必须有可靠的接地。

1．3 注意事项
（1）严禁操作人员用冲洗转鼓的高压水枪冲洗机座表面。

（2）严禁采用电焊、氩弧焊等方法对转鼓等旋转零件进行补焊。

（3）严禁擅自改动出厂或检修后调定的溢流阀卸荷压力。

（4）严禁擅自提高离心机的最高工作转速。

2 技术数据
（1）离心机的主要技术参数
转鼓级数 2
转鼓直经(mm) 438/500（1级/2级）
最高工作转速(r/min) 2000
转鼓旋转方向顺时针转(从前面看)
油泵旋转方向参照油泵上方向指示牌推料次数(time/min) 40～80
工作油压(MPa) 2
油泵电机功率(KW) 22～45（由订货时确定）主电机功率(KW) 45～55（由订货时确定）外形尺寸(mm×mm×mm) 3600×1420×2078
整机重量(Kg) 4400
抗震座重量(Kg) 3000
（2）液压油性能
推荐牌号： HL-100普通液压油+专用添加剂
HM-100抗磨液压油
运动粘度（50℃） 57～63mm2/s
闪点：≥170℃
凝点： HL-100≤-10℃ HM-100≤-25℃
液压油用量：约700Kg
用户可向本公司购买推料离心机液压油添加剂，它可明显降低摩擦阻力、减少磨损、降低工作温度、延长机器使用寿命、降低摩擦噪音、保证液压系统零部件的密封性和工作可靠性。

添加剂按液压油总量的2%-3%的比例添加。

（3）材质的选择
材质悬浮液悬浮液温度
00Cr17Ni14Mo2 盐浆悬浮液（制盐）≤50℃
0Cr18Ni9 盐碱悬浮液（制碱）≤80℃
双相不锈钢订货时定
钛合金订货时定
如有特殊情况，订货时请向本公司提出。

3 工作原理及结构特征
3.1 工作原理
推料离心机是一种连续操作过滤式离心机。

见图1，需要分离的物料经调整固液比(通常≥50%)后，由进口A
通过进料管1连续地供入离心机，并由进料分配器2将物料均匀分布到第一级转鼓3上，通过筛网，大部分的母液在这里得到过滤，并由液体收集罩汇集，经出口D 排出机外，固体部分沉积在筛网上形成滤饼，在既旋转又往复运动的第一级转鼓的作用下，滤饼逐渐被推到第二级转鼓4内，使滤饼在筛网上获得更大的离心力，由于滤饼在转鼓内有足够的停留时间，在强大的离心力作用下，固体物料能达到很低的含湿率。

当滤饼到达第二级转鼓出口处，通过固体收集槽5和固体排出口C 排出机外。

当对固体纯度有要求时，可在离心机内部对固体物料进行洗涤，洗涤液通过洗涤管B 连续地喷洒到滤饼上，经分离后排出，并且母液与洗涤液还可分别收集后排出。

图 1
在此特别指出：被处理物料的固体颗粒大小、均匀度、母液的粘度、悬浮液的固体含量、加料的均匀程度都对离心机的产量有明显的影响，并且还影响到分离过滤过程中细颗粒的丢失，分离后固体的含
1 进料管
2 进料分配器
3 第一级转鼓
4 第二级转鼓
5 固体收集槽
湿率等技术指标。

3.2 主要结构
本机主要由01机座部件、02转鼓部件、03轴和轴承座部件、04油缸部件、05液压部件、06罩壳部件和工具部件组成，参见P-500-00总装图。

01 机座部件
机座部件是整机的支承主体，机座的上部用来支承轴承座及罩壳部件。

底部为油箱，上面有加油孔、排油孔、油位视镜、压力表、温度表、节流阀、溢流阀、主电机、油泵和油泵电机等，油冷却器安装在油箱内。

机座加大的底部保证了机器的稳定。

本部件还包括抗振座，是由上下基板、缓冲垫和钢筋混凝土组成，就地制作。

用户请根据P-500-J-O0基础图，连同随机供应的2件P-500-01.5-00基板及10件P-500-01.7-00缓冲垫等安装整机。

抗振座制作不包括在本公司的服务项目中。

02 转鼓部件
转鼓部件是实现分离的主要工作部件，由第一级、第二级转鼓以及筛网、耐磨环、导向板、进料分配器、推料圈、推料片等零件组成。

一级转鼓与二级转鼓分别联接安装在推料轴与空心轴上，从而实现旋转和往复运动。

两级转鼓都开有许多孔，内表面上衬有板式筛网。

本部件经精确动平衡校正，使用中不得随意改变零件的形状及重量。

检修中应严格控制转鼓的径向、端面跳动量。

出厂时转鼓的径向跳动不大于0.2mm，端面跳动不大于0.15mm。

03 轴和轴承部件
本部件由空心轴、推料轴、轴承座、滚动轴承、前后轴套、密封衬套和前后迷宫圈等零件组成。

空心轴由前后两个滚动轴承支承，推料轴既与空心轴一起转动，又与安装在空心轴上的前后两个轴套作往复运动。

推料轴由前后连个轴套支承和导向。

滚动轴承和轴套均由液压系统提供的压力油润滑。

轴承座两端设有迷宫密封圈，用来保护该系统不受有害物质的侵入。

油缸部件由压力油缸、推料活塞、左活塞环、右活塞环、导杆、控制套、导向柱塞、压力油缸盖等零件组成。

来自油泵的压力油经过机座、轴承座、空心轴和推料轴的轴向中心孔进入油缸，在换向装置的作用下活塞产生轴向往复运动，与活塞连接在一起的推料轴及第一级转鼓也作同样运动，强大的轴向推力将滤饼连续不断地推出。

该部件所有运动零件均有较高的加工精度，联接件也有强度要求。

压力油缸即为驱动转鼓的皮带轮。

05 液压部件
本部件由油泵座、螺杆泵、溢流阀、节流阀、压力表、双金属温度计、空气滤清器和油冷却器等机电配套件组成，油冷却器安装在油箱内。

油泵电机带动油泵旋转，产生压力油进入油缸，回油直接返回机座底部油箱。

当工作油压超过调定值2MPa后，溢流阀被打开并卸荷。

通过节流阀控制压力油流量来调节推料次数。

液压原理图见图2。

注意：油泵电机未启动决不能启动主电机，在操作中推料突然停止时，应立即停机进行及时处理。

图 2 1推料换向机构2油泵电机
3螺杆泵
4溢流阀
5单向节流阀6冷却器
本部件由罩壳、后墙板、前板、门、进料管、洗涤管、防护网、收集槽、刮刀等零件组成。

主要完成需分离的物料供给，以及分离后的固体、液体收集的功能。

液体的收集有可根据工艺需要进行分段收集。

本机有开式与闭式两种型式的罩壳，可供不同用户订货时选择。

洗涤管不仅具有洗涤滤饼的功能，而且还具有洗涤转鼓内表面的功能，冲洗水可冲洗转鼓底面和外表面。

罩壳还起到安全防护的作用。

G 工具部件
随机供应拆装离心机的专用工具，其用途见图P-500-G-00。

4 运输和储藏
4.1 运输
离心机采用框架式木箱包装,在运输时要非常小心，野蛮装卸或碰撞都可能造成机器零件的损坏或性能变差。

离心机焊有吊耳，拆箱后起吊位置见图3。

在起吊时首先要缓缓提升，检查重心是否合适，若不妥可前后调整起吊装置的位置直至合适后方可起吊。

4.2 储藏
假如离心机交货后不立即安装，储藏时应采取以下防护措施:
（1）离心机应储藏在温暖、干燥和清洁的地方，罩上防尘罩防止灰尘和潮气侵蚀；
（2）不要在靠近振动源处储藏离心机；
（3）用枕木支承离心机；
（4）建议每周用手转动转鼓约2分钟，以便各轴承涂上润滑油；
（5）经常使转鼓处于不同角度的位置。

假如离心机已经安装，但不立即交付使用，应按上述(1)、(4)作保护性处理。

假如储藏期要超过12个月(从出厂日算起)，建议把离心机拆成机座、转鼓和罩壳等几个部件，并采取一定的保护性措施，妥善保管。

5 安装
在离心机使用时，由于不均匀进料等，能造成很大的旋转不平衡力，以及推进机构的周期性轴向力，都会产生振动。

振动的环境不
仅给操作者造成不适，而且可能会使建筑物产生共振而损坏。

因此离心机的安装十分重要，必须采用防振装置，见图4。

实践证明这一措施是行之有效的。

图 4 1抗震座
2缓冲垫
3减震方框SM：离心机重心SF：抗震座重心SG：整机重心SU：不平衡力重心
5.1 防振装置
防振装置包括：抗震座1 、缓冲垫2、减震方框3。

（1）抗震座
抗震座是用钢筋混凝土(也可以用钢、铸铁等材料)制成，由用户根据我厂提供的P-500-J-00基础图所示的结构、尺寸和技术要求，就地制作。

由于它增加了机器的惯性，因而减小了振动的振幅，但同时也增加基础的静态载荷。

按图5所示，用下减振方框和硬泡沫塑料作底，按基础图所给尺寸制作抗振座的模板，内敷塑料薄膜或涂脱模油，将制作好的钢筋构件，放入模板指定位置，用高标号耐酸、碱水泥制作混凝土，留出离心机的地脚螺栓孔，待混凝土保养期满后，去掉硬泡沫塑料，吊装上推料离心机，再用钢锲块置于地脚螺栓附近，把水平仪放在离心机上平整的面上，校正其水平，然后灌浆。

待固化后，再牢牢拧紧地脚螺栓。

抗震座的外表面可贴地砖装饰。

图 5
（2）缓冲垫
缓冲垫是由弹性垫制成的，它能把很低的振动频率给予系统，而又能将不平衡力有效隔离。

（3）减振方框
减振方框共有上下两块分别安装，安装方式见P-500-N-00安装联接图。

5.2 基础
基础的设计，应由在这方面具有经验的土建工程师来完成。

不论对新建的还是原有的建筑物，基础都必须进行校核计算，离心机应该安装在坚固的混凝土基础上工作。

如图6所示，可先将基础地面灌浆（预留出螺栓孔），并用钢制锲块校正下减振方框至水平后灌混凝土。

图 6
土建工程师应对以下内容进行校核，并控制在许用值内:
（1）由动载荷和静载荷所产生的应力；
（2）振动振幅；
（3）绝对避免基础及与基础相联的建筑物和离心机产生共振，基础的固有频率至少应比离心机的最大转速高1.3倍，当固有频率是转速的整数倍时也是危险的，应尽量避免。

离心机应安装在尽可能低的水平上；当不得不将基础做得比较高时，可采用框架结构形式；基础与建筑物之间应留有一定的距离，以防止振动传递；当离心机安装在工业建筑物的楼上时，对安装离心机的建筑物(顶板、地板、钢筋混凝土构件)应仔细校核它的承载能力和振动特性，必要时应予以改造和加固。

承担设计、计算、制作基础的土建工程师，应对该工作负有完全责任。

离心机制造公司对由于基础不当而产生的设备、建筑物的损坏，以及由此而造成的损失概不负责。

5.3 安装中的注意事项
（1）为了操作和维修离心机的方便，在离心机的四周应留有足够的空间，其最小空间尺寸见P-500-N-00安装联接图。

~1% ~1%
（2）在离心机的上方应设置一条与离心机轴线平行的轨道，并在轨道上安装提升装置，方便大修工作，减轻劳动强度。

（5）根据随机附带的基础图、安装连接图正确安装机器，离心机安装后必须校正水平。

（3）离心机的罩壳不能作为任何装置和管道的支承。

（4）排液口处必须安装气液分离器，主要由筒体(建议筒体内径≥￠219mm)和放空管(建议内径≥￠159mm)构成。

气液分离器可参考图P-500-06.8-00。

本公司有全套气液分离器产品，用户可另向本厂订购或自制。

注意必须安装支承架以支承气液分离器，绝对不允许以离心机罩壳作为全部支承。

5.4 管路的联接
（1）所有进出离心机的各种管道应该采用挠性联接，管道、阀门等的重量不能压在罩壳上。

（2）进料、排液及固体排出口的连接尺寸，见我厂提供的安装连接图P-500-N-00。

进料管路应尽量保持短和垂直，允许管道与垂直线间有不大于30°的倾斜。

管道应有足够的截面尺寸以及光滑的内表面，以利排料。

并且尽可能做到每台离心机使用一个进料系统。

（3）假如母液、洗涤液需要分别被排出，排出管内的隔板应与收集槽上的隔板相对应。

根据所选择的分隔板的位置、以及流量确定各排液管的尺寸。

（4）供料的流量应该是可控制的，并建议在接近离心机进料管处安装一观察视镜。

（5）由于转鼓高速旋转，使液体中夹带许多气体，要求在排液出口处安装一台气液分离器之类的装置，充分有效地将气体排出，使液体顺利排出。

（6）固体物料的洗涤液，冲洗转鼓和收集罩的冲洗液，冷却液压油的冷却液的管路联接见图7。

应保证冲洗水有一定的流量和压力，且冲洗水的温度应尽量接近被分离物料的温度。

洗涤管的数量、位置及喷嘴角度可根据物料洗涤要求与效果进行调整。

冷却水的流量应根据油温的变化进行调整，使油温控制在正常范围内。

图 7
5.5 电气控制
P-500电气控制原理图见附录。

（1）说明及注意事项
应根据电动机功率选择相应的接线及电气元件，电气系统应安全可靠。

运输过程中可能会造成电气元件接线处松脱，用户在使用电控柜前，必须将主要元件（热继电器、交流接触器等）的主触点接线处螺丝进行紧固，以免由于接触不良而导致电流过大，元器件烧毁等后果。

本机器和电控柜都必须可靠接地。

主电机和油泵电机功率都较大，应采用降压启动或软启动，本公司建议采用Y-Δ降压启动或变频启动。

由于离心机润滑系统的润滑油来自推料液压系统，因此只有当油泵电机开出3分钟后才能启动主电机，只有当转鼓完全停稳后才能关闭油泵电机。

Y-△降压启动或变频启动只适用于空载或轻载时启动，故必须在主电机运转正常后方可进行加料。

洗涤水
冷却水(进)
冷却水(出)
本电气控制柜装有报警装置，如用户需要控制油温、油压、机器振动等参数时，可以将温度表及压力表改成带电接点，将其触点接在（2-28）触点上，振动输出的触点也可接在（2-28）触点上，如机器的油温、油压、振动实际值超过设定值，触点（2-28）闭合，故障信号灯HL8及故障警铃HA动作，发出警报声。

此时操作人员可检查报警产生的原因，制定排除故障的措施。

SB5为消除警报声的按钮。

控制柜请与主机工作环境隔离，以免有害气体腐蚀电器元件，造成电控柜不能正常工作。

本电气原理图为常规型，如用户有其他特殊要求，请另作说明。

（2）控制原理及操作步骤
a.启动油泵电机
按SB4按钮，接触器KM4、KM5、时间继电器KT3吸合，油泵电机以Y型接法启动，经过时间继电器KT3延时（延时时间为30秒左右），其常闭触点（19-20）延时断开，常开触点（21-22）延时闭合，KM5失电，KM6得电吸合，电动机以△型接法运行，油泵电机启动过程结束（开始润滑、推料、注意电流值，无异常声响）。

b. 启动主电机
在油泵电机开出3分钟后启动主轴电机，此时间由时间继电器KT4控制。

按SB2按钮，接触器KM1、KM2、时间继电器KT1吸合，主电机以Y型接法启动，经过时间继电器KT1延时（延时时间为45秒左右），其常闭触点（8-9）延时断开，常开触点（10-11）延时闭合，KM2失电，KM3得电吸合，电动机以△型接法运行，主电机启动过程结束（注意电流值、无异常声响）。

c. 分离、冲洗
开启进料阀门，开始分离（缓慢开启至预定位置，电流值不大于额定值）。

分离完毕关闭进料阀门，停止分离。

开启冲洗水阀门，分别冲洗转鼓外部及外底部，同时可用手动冲洗转鼓内部，冲洗时间可根据冲洗清洁程度确定。

冲洗完毕，关闭冲洗水阀门。

d. 若继续分离，返回程序c，若结束分离进入程序e。

e. 关闭主电机（按SB1按钮）。

f. 关闭油泵电机
主电机完全停止（大约3分钟）后，按SB3按钮关闭油泵电机。

延时时间由时间继电器KT2控制。

6 操作与使用
6.1 启动前的准备工作
新购买或大修后首次使用的离心机，应在启动前作如下检查:
（1）是否已根据使用说明书正确地安装、联接；
（2）所有管道和容器是否已清洗干净，确认转鼓内无任何异物；
（3）能否用手转动转鼓；
（4）V型皮带张紧程度是否合适；
（5）防护罩壳是否安装好；
（6）机座油箱中的液压油是否达到液位计的2/3处，选用液压油见表1；
表1 推荐选用的液压油
牌号名称
运动粘度
50℃ mm2/s
闪点
℃
凝点
℃
备注
HM-100号
抗磨液压油
57～63 ≥170 ≤-25 优先推荐
液压油用量:800L左右(740Kg左右)
（7）油泵旋转方向是否正确(采用点动油泵电机的方式观察)；
（8）推料机构能否作前后运动(点动油泵电机时观察)；
（9）转鼓旋转方向是否正确(采用点动主电机的方式观察)；
（10）冷却水、洗涤水、冲洗水供水是否正常。

6.2 启动
（1）再次检查转鼓内有无异物或任何滤饼残留，否则必须去除后方能开机；
（2）启动离心机物料排出口的输送装置；
（3）开启冷却水阀门，通过冷却器冷却液压油。

冷却水流量以将油温调整至50～55℃为宜。

（4）启动油泵电机，注意观察启动电流值是否正常；
（5）检查推料机构工作是否正常，空载油压应小于1.5MPa；
（6）上述情况都正常并且启动油泵电机3分钟后，启动主电机，注意观察启动电流值是否正常，但在推料运动时，转鼓不转动的时间不得超过5分钟，以免损坏零件；
（7）当电动机达到工作转速后，可以进料。

开启进料阀门，逐渐加大进料量，并注意观察离心机工作状态,直至达到额定处理量为止。

最大处理量以机器正常运转为原则。

6.3 运行操作
（1）欲想获得良好的分离效果，操作是至关重要的。

在诸多影响因素中,应特别重视母液的粘度、物料中固体颗粒的尺寸及分布、固体的浓度、供料的均匀程度、滤液中细小颗粒夹带程度以及滤饼的残余含湿率与纯度等因素，精心操作，逐步调整至最佳工作状态。

（2）洗涤是为了获得较高纯度的固体。

若需要在转鼓内洗涤产品时，打开洗涤液阀门，并调整到所需的流量，以及通过调整洗涤管的轴向位置和喷嘴角度，来改变洗涤位置达到最佳洗涤效果。

（3）固体的排出决不能受到阻碍，固体的堆积将会导致转鼓堵塞而损坏。

滤液的排出也应通畅，并能有效排除夹带的气体。

（4）凡与物体接触的零件，如转鼓、罩壳等，必须定期进行清洗，其周期由生产条件和产品特性而定，但每工作8小时至少清洗一次。

过长时间间隔可能会带来产品含湿率增高、转鼓不平衡(引起振动而使轴承寿命缩短)、迷宫堵塞等弊端。

当长时间中断供料后，转鼓内的滤饼可能硬化，一旦继续供料时，滤饼就不能正常推出，因此在这种情况下，必须先停机从转鼓内用木刮刀去掉结硬的滤饼后才能重新生产。

一般中断供料后，应立即冲洗转鼓。

还应冲洗进料管，转鼓外部、罩壳内部等零件表面，冲洗的时间由物料特性而定，一般各为3～5分钟。

冲洗应在转鼓旋转时进行，这是因为迷宫密封在旋转时具有较好的密封效果，冲洗水不会进入轴承系统。

当转鼓停止运转时的清洗，应先用木刮刀去除转鼓内的固体，然后再启动离心机进行清洗。

注意:当转鼓内有固体时，决不能启动离心机!
6.4 运行中的监测和记录
在离心机运行中，必须对机器的工作情况进行有效监控，并建立台账记录制度，具体要求如下：
（1）勤观察进料情况，如进料量和进料浓度波动太大，必须立
即关闭进料阀，并检查物料情况；
（2）随时注意固体排出不能受阻，否则应马上清理，但决不能用手或硬物敲打。

（3）定时观察记录油温、油压、主电机电流、油泵油泵电流，如发现异常，应马上采取相应措施，直至停机检查。

（4）随时注意有无异常噪音和振动，如发现异常，应立即停机检查。

6.5 停机
（1）关闭进料阀；
（2）冲洗转鼓、罩壳及进料管，冲洗完毕后关闭冲洗水阀门；
（3）关闭主电机；
（4）待转鼓停止转动后，立即关闭油泵电机；
（5）关闭冷却水阀门。

作为传动介质的液压油，其质量关系到离心机的质量与寿命，应定期检查通往油箱的各个孔、盖外是否密封，防止水或灰尘进入，应定期检查油是否变质或变脏，一量发现应及时更换，并清洗机座油池。

另外应注意观察油箱油位变化；变高可能是水或物料进入了油箱；变低则有可能发生漏油。

离心机应每年检修一次；平时应文明生产，保持工作场地的清洁；不随意拆防护罩；经常地擦拭机器，以延长离心机的寿命。

7 故障及原因分析
表2 故障及原因分析表
故障现象原因分析
1.油起泡* 油品不符合要求
* 油位太低或温度太低
* 油被水、母液、蒸气等污染
2.油温过高* 冷却水阀门未开或管路堵塞。