(2019年最全最实用)吹瓶机操作sop(标准)

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

吹瓶机操作SOP

修订表

1.0 目的:

规范吹瓶岗位作业人员对吹瓶机的操作。

2.0 范围:

无菌灌装线2台吹瓶机组。

3.0 职责:

3.1 全体吹瓶机岗位操作工按文件规定执行。

3.2 制造科长、领班负责监督。操作员工按此规范执行作业。

4.0 工作程序:

4.1 开机前的准备

4.1.1 通知相关部门(动力)供给开机所需的冷却水和高压空气。

4.1.2 检查进气压力(36bar—40bar),检查各部分气压:工作气压(4.5bar-

10bar)、延伸气缸降低气压(10bar)和提升气压(3bar)、控制气压

(16bar)。

4.1.3 打开冷水机,输出温度(与操作面板设置值相符)。

4.1.4 检查机器内没有人或其它杂物。

4.1.5 机器检修后,必须先用点动试运转机器进行检查。

4.2 开机的程序

4.2.1 打开空气输送线,检查控制屏上各指示灯。绿灯亮,表示运行正常。

4.2.2 打开吹瓶机总电源。

4.2.3 打开冷却水进水和回水阀门。

4.2.4 打开高压气进气阀。

4.2.5 打开瓶坯输送线,在倒料前检查来料的质量(由辅助工执行),确保所使用的瓶

胚无质量问题,填写《吹瓶机操作记录日报表》。

4.2.6 检查操作屏幕上的报警图,要求无报警点.

4.2.7 检查吹瓶机屏幕无故障显示,如果有故障,请按故障编号、内容检查并排除,确认

清除后方可开机。

4.2.8 按下操作屏幕上开启按钮使其自动开机。

4.2.9开机要先低速运行(30%)5min检查,确认符合开机运行条件后,才能以正常速度

运行试吹瓶子,待品保检验合格后可进行生产。

4.2.10在生产前与灌装联系确认正式生产时间,其间吹瓶布满空气线为生产作好准备,等

待正式生产。

4.2.11填写各种于生产相关表单。

4.3 生产过程中注意事项

4.3.1 所有的瓶胚,若有半筐的或特殊原因未使用的务必要标识清楚,标示牌要包括:规

格、原因、大致数量、班次、经手人。

4.3.2 倒瓶胚前要核对检查所倒瓶胚是否与正在使用的瓶胚相同或有其他质量问题,若不

能确定原因请操作工确认清楚。要将所倒的每筐瓶胚空筐上的合格证撕下统一交给

领班。

4.4 关机的程序:

4.4.1 按下控制屏上的瓶胚停止按钮。

4.4.2 待机器内所有瓶胚完全吹制完成后,按下操作面板上的停止按钮,主机停止运行。

4.4.3 未经科长或设备科允许主电源开关不关。

4.4.4 关闭冷却水电源开关。

4.4.5 关闭冷却水进水和回水阀门。

4.4.6 关闭高压气进气阀。

4.4.7 待空气线上瓶子走空后,按下空气线操作面板上每段的“STOP”按钮,并关闭电

源。

4.4.8 通知动力机房,关闭空气压缩机和冷水机冷水供应,生产结束。

4.4.9 填写<<吹瓶机主要参数表>>,<<原物料消耗表>>。

4.5 润滑保养:

4.5.1 清洁机器及其电气柜上的所有空气过滤网。

4.5.2 清洁吹瓶模具、拉伸杆,及加热炉中瓶胚芯轴头。

4.5.3 检查、清洁、紧固、调整机器上的光眼及其接近开关。

4.5.4 检查、调整进胚轮与加热炉,加热炉与瓶胚传送臂,瓶胚传送臂与模具,模具与瓶

子传送臂之间的同步。

4.5.5检查、清洁加热炉灯管及前后反光板,更换损坏灯管。检查进胚轮与出瓶轮的扭力

限制器是否有效。(月维护)

4.5.6检查、清洁压缩空气进气过滤芯,过滤器排污。(月维护)

4.5.7检查、调整合模检测凸轮导轨、锁模检测凸轮导轨、及其烘箱瓶胚加载凸轮导轨的

连锁是否有效。(半年维护)

4.5.8检查、更换模体压力补偿密封圈。(半年维护)

4.5.9检查、调节传动同步带及烘箱芯轴链条张紧力。检查PLC电池指示灯状态。(半年

维护)

4.5.10根据《KRONES吹瓶机润滑保养表》润滑设备。

4.5.11完成制造科临时布置的针对性维护项目。

4.5.12填写<<吹瓶设备点检表>>

附表:《吹瓶机润滑保养表》

4.6模具拆装备件准备:L55/2 油脂、清洁的干布、清洁的干刷子

4.6.1 注意事项

a.操作严格遵照安全操作规程

4.6.2 拆模具程序

a.打开安全防护门

b.用手放松打开模具

c.从底模上拆下、水系统管路

d.拆下底模紧固螺丝,逆时针旋转底模,将其从支撑盘上拿下

e.拆下左半模上可移动压条上的螺丝

f.旋转并拆下左半模具

g.拆下右半模上可移动压条上的螺丝

h.旋转并拆下右半腔模具

4.6.3安装模具程序

a.清洁右半模具及右半模体支撑承接表面

b.安装右半模具

c.紧固右半模腔可移动压条上的螺丝

d.清洁左半模具及左半腔模体支撑承接表面

e.安装左半模具

f.紧固左半模可移动压条上的螺丝

g.擦去底模支撑盘上的旧油

h.用油刷向模具对中环和对中圆锥体上涂抹L55/2油脂

i.将底模正放在底模支撑盘上,顺时针旋转底模至固定位置,锁紧底模紧固螺丝

j.连接水系统管路到底模上.

k.用手锁上模体

l.关闭安全防护门

5.相关文件

<>

相关文档
最新文档