板坯连铸机

（2）在二次冷却区借助水或汽水的直接冷却， 加速凝固； （3）牵引和矫直铸坯； （4）对引锭杆起导向和支承作用。 按连铸工艺的要求，扇形段和拉矫机应具 有如下特点： （1）二次冷却区支导装置在高温铸坯作用下 有足够的强度和刚度； （2）结构简单、调整方便，能适应改变铸坯 断面的要求，能快速处理事故； （3）能按要求调整二次冷却区水量，以适应 改变铸坯断面、钢种、浇铸温度和拉坯速 度的变化。
连续铸钢
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板坯篇
主要设备介绍
一、平台上设备 1、大包回转台 蝶式钢水包回转台的结构特点

钢结构部分 a.叉型臂 b.旋转盘与上部轴承座 c.回转环 d.塔座
回转驱动装置、事故驱动装置、回转夹 紧装置
升降装置、称量装置、钢水包加盖装置
2、中间包车 3、中间包
二、冶金段
1、结晶器
结晶器的用途和分类
5、扇形段
每个扇形段由辊子及辊子驱动装置、上 下框架、辊缝调整装置、压下装置、冷却 水配管等组成。
6、引锭杆
（3）振动机构能准确实现圆弧轨迹，不产生因过大 的加速度引起的冲动和摆动； （4）设备的制造、安装和维护方便，便于处理事故， 传动系统要有足够的安全性能。
四偏心振动机构的主要优点： （1）可对结晶器振动从四个角部位置上进行 支撑，因而结晶器振动平稳而无摆动现象； （2）振动曲线与浇铸弧线同属一个圆心，无 任何卡阻现象，丝毫不影响铸流的顺利前 移；
（3）结构稳定，适合于高频小振幅技术的应用； （4）该振动机构中，除结晶器振动台的四角外，不 使用短行程轴承，因使用平弹簧组件导向，而无 需导辊导向。
3、扇形段和拉矫机 扇形段和拉矫机的作用如下： （1）通过夹棍和侧导辊对带有液心的坯壳起 支撑和导向作用，使其沿着预定的轨道前 进，并限制它发生鼓肚变形；
弧型板坯结晶器的结构： 框架与水箱 铜板 结晶器足辊 结晶器调宽装置 软夹紧装置 漏钢预报装置
2、结晶器振动装置
结晶器振动装置用于支撑结晶器并使其 沿铸机半径作近似圆弧的上下往复振动。 连续浇铸中一直进行这种振动，以防止坯 壳与结晶器粘结而被拉裂，并有利于保护 渣在结晶器壁的渗透使结晶器得以充分润 滑和顺利脱模。对结晶器振动的技术要求 是： （1）振动的方式能有效地防止因坯壳的粘结 而造成拉漏事故； （2）振动参数有利于改善铸坯表面质量，形 成表面光滑的铸坯；
4、零段
零段位于结晶器和扇形段1之间，通过快 速更换台安装在连铸机上，以便在发生漏 钢事故时，与结晶器一起由快速更换台进 行更换。 零段紧靠结晶器，其作用是扶持并引导 初凝的坯壳向下运行。由于刚出结晶器的 坯壳很薄,容易受钢水静压力作用而变形， 所以它的辊距要小，这就决定了其辊子直 径要小，即呈细辊密排，而且辊子需要有 足够的刚度，夹辊与结晶器的对中误差不 能大于0.3mm。
结晶器是连铸机的心脏。中间包的钢水 注入到结晶器内，钢水在结晶器中初步凝 结成铸坯的外形，生成一定厚度的坯壳， 并被连续地从结晶器下口拉拔出去，进入 二次冷却区。铸坯的外壳尺寸由结晶器的 内腔尺寸决定。结晶器浇铸时的内腔尺寸 是按照成品的板坯尺寸要求在浇铸前调整 好的。
结晶器具有如下的性能： （1）有较好的导热性能，能迅速形成足够厚 度的初生坯壳； （2）有良好的结构刚度和结构工艺性，便于 加工制造，易于拆装和调整； （3）有较好的耐磨性及较高的热疲劳性； （4）重量轻，以便在振动时有较小的惯性力。 按连铸机型式不同，结晶器可分为直形 和弧形两大类。按结晶器结构可分为管式、 整体式和组合式三种。