锌系统浸出工艺操作规程2

锌Π系统浸出工艺流程（见图 1） 基本原理 浸出是从固体物料中溶解一种或几种组分进入溶液的过程。 锌冶炼的中性浸出是将原料
中的锌化合物部分溶解并借水解法除去铁、砷、锑、锗等部分杂质。而酸性浸出是在允许的 条件下，最大限度地把中性浸出渣中的锌化合物继续溶解使锌进入溶液，同时控制杂质进入 溶液。浸出工序具有使锌溶解和除去部份杂质的双重任务。其化学反应如式（1）~式（7） ： ZnO＋H2SO4＝ZnSO4＋H2O ………………………………………………（1） 2FeSO4＋MnO2＋2H2SO4＝Fe2(SO4)3＋MnSO4＋2H2O Fe2(SO4)3＋6H2O＝2Fe(OH)3↓＋3H2SO4 ………………（2） ………………………………（3）
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规定。 Sb≤0.015 Ge≤0.008
厢式过滤液、贫镉液、铟萃余液、锌电解废液、锰矿浆等。
Fe 全：0.2～1.5 ， Fe2+≤0.10，终点酸度：＞10
As≤0.001
Sb≤0.001
Ge≤0.0015。
ห้องสมุดไป่ตู้
Zn：130～180
Q/ZYJ 05.01.12.07—2005 Fe2+定性黄色，上清液清亮，含悬浮物≤1.5g/L（湿量抽干开裂） 。 6.4.4 6.4.5 6.5 6.5.1 6.5.2 6.5.3 6.5.4 6.5.5 6.5.6 7 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.5
岗位操作法 氧化槽岗位 检查锰矿浆管道阀门。 接班后，在氧化槽出口取一次氧化后液样送质保部分析测试室，化验 H+、Fe 全、Fe2+、 加强与上下岗位联系，保证各种溶液均匀进入。 每小时检查一次酸度及 Fe2+含量，保证氧化液含酸、Fe2+符合本标准 6.1.3 的规定。 焙砂给料岗位 及时观测料位，及时与焙砂输送岗位联系。 每班取一个焙砂样送质保部分析测试室，化验 Zn、Zn 可、Fe 可、Pb。 经常检查布袋情况，发现布袋损坏应及时更换。 勤检查下料装置，保证运转正常。 浓缩槽上岗位 勤检查沉清效果，测定酸上清含固量，厢式后液含固量，钴渣酸洗后液含固量。 每 2h 取中性浸出液，分析 As。 至少每 30min 检查一次进、出口 pH 值。 保证溢流沟畅通、无杂物。 浓缩槽下岗位 加强与各岗位联系，保证各种溶液的供应。 排放中性浸出浓缩底流应连续均匀，酸性浸出底流每班打渣 12～15 次，每次不超过 各种泵和阀门要经常检查，保证使用正常。 C 干粉三号剂岗位
As2(SO4)3＋3ZnO＋3H2O＝As2O3·3H2O↓＋3ZnSO4 …………………（4） Sb2(SO4)3＋3ZnO＋3H2O＝Sb2O3·3H2O↓＋3ZnSO4 …………………（5）
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Q/ZYJ 05.01.12.07—2005 H3AsO3＋4Fe(OH)3＝Fe4O5(OH)5As↓＋5H2O H3SbO3＋4Fe(OH)3＝Fe4O5(OH)5Sb↓＋5H2O 5 5.1 原材料及质量要求 沸腾炉焙砂：应符合 Q/ZYJ 06.05.01.02—2005《沸腾炉焙砂》的规定。 化学成分：S 不≤1％ 达到 80％。 焙砂、烟尘 阳极泥、锰矿浆 贫镉液 钴渣酸洗液 氧化槽 氧化液 皮带称、绞笼 收 尘 料 仓 尾气 (排空) 蒸汽 烟尘 锌电解废液 中性浸出 中性浓缩 SiO2≤2.5％ 物理规格：球磨后锌焙砂粒度 180μm 以下（-80 目）达 100％，75μm 以下（-200 目） …………………………（6） …………………………（7）
后待用。
前 pH 计量示值进行对比，如偏差超过规定范围（0.5～1） ，应及时通知计控室人员处理。 以避免因电解废液酸度的变化和焙砂质量的好坏引起的控制误差。 给定参数应取得当班班长 的认可。 7.6.3 7.6.4 7.6.5 7.6.6 7.6.7 7.6.8 异常。 7.6.9 7.6.10 岗位人员应爱护各自动仪表及装置，保持维护好设备卫生，手动操作时应注意轻开轻 各种仪表运行情况应记录清楚，保证各自动部分处于良好运行状态，发现问题应及 关，使设备不致损坏。 时与计控室联系处理。 7.6.11 经常检查通风设施，保证正常运行。 7.7 7.7.1 7.7.1.1 低压脉冲收尘器 开机操作 闭合程序运行开关(红灯亮),选择需要清灰的 1#～3#收尘器系统 （红灯亮） ； 将 BMC-4 要密切注意焙砂料仓的料位及下料数值，保证连续均匀下料，下料量小于 10t/h 或申 每 30min 应用试纸现场测试 pH 值，与仪表测量值进行比较，以确定自动控制是否正 岗位人员应每小时检查酸性浸出溜槽内溶液流量，当溶液不能覆盖溜槽内 pH 计测头 经常检查仪表和废液调节阀门的运行状况，检查仪表气源是否正常。如出现异常，应 只有当锰矿浆输送使用电解流量计(目前是 2#泵) 时方可使用自动控制。 工段应定期对废液高位槽、废液管道、阀门等进行清理，防止废液结晶堵塞造成控制 克秤不能正常运行时，应终止自动控制，切换成手动操作。 常。如出现异常情况，应及时终止自动控制并报告班长，必要时通知计控室维修。 时，应将自动控制切换成手动操作，排除问题后方可恢复自动控制。 将自动控制终止，切换成手动操作，并报告班长，必要时通知计控室排除故障。
Q/ZYJ
株洲冶炼集团有限责任公司企业标准
Q/ZYJ 05.01.12.07—2005
代替 Q/ZYJ 05.01.12.07—2004
锌Ⅱ系统浸出工艺操作规程
2005-09-05 发布
2005-10-08 实施 发布
株洲冶炼集团有限责任公司
Q/ZYJ 05.01.12.07—2005
前
言
本标准是对Q/ZYJ 05.01.12.07—2004《锌Ⅱ系统浸出工艺操作规程》的修订。编写规则 符合GB/T1.1—2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》的要求。 本标准从实施之日起，原Q/ZYJ 05.01.12.07—2004《锌Ⅱ系统浸出工艺操作规程》同时 废止。 本标准由株洲冶炼集团有限责任公司产品与工艺技术标准化工作分会提出。 本标准由株洲冶炼集团有限责任公司标准化管理委员会办公室归口。 本标准起草单位：湖南火炬有色金属有限公司锌浸出厂 本标准主要起草人：龚高军 本标准主要审核人：刘朗明 唐守层 唐 凌 鸣 谭仪文 辉 本标准主要审编人：钟 本标准批准人：王 刘文敏 陈爱国 谷卫胜 朱北平 苗华磊 肖 康 周新海 袁建明
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中性底流密度（g/cm3） ：1.40～1.65。 中性底流排放时间：连续排放。 酸性浓缩 温度：70℃～85℃ 上清液 pH 值：3.0～3.5。 上清悬浮物：≤20g/L（湿量、抽干开裂） 。 底流密度（g/cm3） ：1.65～1.90。 底流排放时间：每班放底流 12～15 次，每次不能超过 15min。 加入系统的 C 干粉三号剂浓度：2.5 kg/罐～5kg/罐。
As、Sb、Ge 的含量。
15min，每班必须测定中、酸性底流比重，保证符合本标准 6.4.4 和 6.5.4 的规定。
Q/ZYJ 05.01.12.07—2005 7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.6 7.6.1 7.6.2 每槽加水至槽体的 80％，再加入 C 干粉三号剂，然后开蒸汽加温搅拌，待完全溶解 每班交班必须保证贮槽内有 2/3 以上体积的 C 干粉三号剂。 主动与浓缩槽岗位联系，保证 C 干粉三号剂的供应。 浸出岗位 交接班时，应查看上班 pH 值曲线，并对每个 pH 测点用试纸检测。与上班 pH 值及当 pH 自动控制的给定参数应参考试纸与 pH 计的对比结果和上班的控制效果来确定，
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Q/ZYJ 05.01.12.07—2005 差±10％；固含量：≥90。 5.6 5.7 5.8 5.9 厢式过滤液（g/L） ：Zn：100～130，含固量≤100 g/L（湿量） ，抽干开裂。 贫镉液：应符合 Q/ZYJ 06.05.02.15—2005《贫镉液》的规定，其中： Cd≤0.50 g/L，清亮、不带黑色。 钴渣酸洗后液（g/L） ：Co≤0.015，溶液清亮、不浑浊 氧化锌一次中性浸出上清液：应符合 Q/ZYJ 06.05.02.02—2005《氧化锌中性上清》的 化学成分（g/L） ：As≤0.01 含固量≤1.5g/L（湿量） 。 6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 工艺操作条件 氧化槽（将亚铁氧化成三价铁） 氧化液的组成：矿粉酸性浸出浓缩上清液、氧化锌中性浸出上清液、钴渣酸洗后液、 氧化槽不少于 1 个 氧化后液成分（g/L） ： 进出液流量：以满足中性浸出要求为准。 中性浸出 中性浸出串联槽：不少于 3 个。 中性浸出温度： 60℃～75℃。 中性浸出终点 pH 值（出口 pH 值） ：5.0～5.2。 浸出液化学成份（g/L） ： Fe2+≤0.03 酸性浸出 始酸：≤45g/L（视氧化液含 Fe 量调整） 。 酸性浸出串联槽数：不少于 3 个。 浸出温度：75℃～85℃。 浸出槽终点 pH 值（出口 pH 值） ：2.5～3.5。 中性浓缩 温度：65℃～75℃。 浓缩上清液 pH 值：5.2～5.4。 中上清化学成份（g/L） ： Cu≥0.2 Fe 全≤0.03 As≤0.001 Sb≤0.001 Ge≤0.0015
本标准1996年2月23日首次发布，2000年6月12日第一次修订。
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Q/ZYJ 05.01.12.07—2005
锌Ⅱ系统浸出工艺操作规程
1 范围 本标准规定了锌Ⅱ系统浸出工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、 岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。 本标准适用于锌Ⅱ系统浸出工艺操作过程。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 GB/T 13940 聚丙烯酰胺 沸腾炉焙砂 沸腾炉烟尘 矿粉中上清 氧化锌中性上清 贫镉液 锌电解废液 Q/ZYJ 06.05.01.02—2005 Q/ZYJ 06.05.01.03—2005 Q/ZYJ 06.05.02.01—2005 Q/ZYJ 06.05.02.02—2005 Q/ZYJ 06.05.02.15—2005 Q/ZYJ 06.05.03.02—2005 3 4
电脑控制柜投入运行，运行方式为定压差工作方式（红灯亮） ，显示仪表指示收尘系统各运 行参数。 7.7.1.2 7.7.1.3 启动无热再生式压气干燥器，打开供气系统总阀及通向收尘设备气包的所有进气阀 按下风机起动按钮；风机启动。
废电解液贮槽
中上清 中上清贮槽
底 流 酸性浸出
中上清 (送净液)
酸性浓缩 酸上清 底 流 (送过滤)
C 干粉三号剂高位槽 C 干粉三号剂制备槽
混合液槽 氧化锌中上清贮槽 图1 5.2 5.3 5.4 5.5 S 不≤1.0％
氧化锌中上清(来自锌Ⅰ系统) 锌Ⅱ系统浸出工艺流程
沸腾炉烟尘：应符合 Q/ZYJ 06.05.01.03—2005《沸腾炉烟尘》的规定。 SiO2 可≤2.0％，不夹带大块烧结物料。 锌电解废液：应符合 Q/ZYJ 06.05.03.02—2005《锌电解废液》的规定，其中： Zn：36 g/L～65g/L H2SO4：145 g/L～210g/L 锰矿浆：液固比＝（40～50）∶1，颜色为黑色，球磨后粒度不大于 5mm。 C 干粉三号剂：应符合 GB/T 13940《聚丙烯酰胺》的规定，其中： 特性粘数（mL/g） ：300～1540，按标称值分档，小于 300 或大于 1540，标称值允许偏