活塞式压缩机的管道振动原因及防振措施

活塞式压缩机的管道振动原因及防振措施

摘要：对活塞式压缩机管道振动，不仅会使松散的连接管和阀门，配件，也可能使管道疲劳损伤和裂纹，会引起介质大量的泄漏出来，进而会引发爆炸或者是燃烧。活塞式压缩机振动保护是一个非常非常重要的课题。在本文中，活塞压缩机管道振动及防振措施进行了分析，并提出了防振措施。

关键词：活塞式压缩机，气流脉动，防振措施，管道振动，修改措施

1、活塞式压缩机管道振动产生的原因

对于常常能见到的活塞式压缩机来说，产生管道振动的诱因有很多种。总的来说包括的主要方面有以下二点：第一点是振动来源于压缩机自己的惯力和匀矩，另一点来说振动来源于气流的脉动。经许多人的证明，现在常见的压缩机产生的管道振动，大部分都是因为气流脉动而引发的。消除管道振动的重中之中的措施主要是要消灭气流脉动，下文主要就气流脉动而引发振动的具体的原因来做讨论。

1.1气柱振动系统

管路系统内所容纳的气体通常叫气柱，由于气柱可以压缩膨胀，并有一定的质量。因此，它本身是一个振动系统中，当该列是目标激励，形成受迫振动。操作的压缩机管道周期激励，当列反应，以形成

一列的受迫振动的压力脉动，振动性能的挑战。活塞式压缩机出口韵与脉动压力，相对于该管的平均压力是比较小的阻尼管，从而引起空气柱的振动不会有太大的问题。但当激发频率与气柱固有频率相等或相近时，就会激发气柱产生气柱共振。

fi=imn／60(i=1、3、5…)

式中fi——激发频率；

：m——曲轴一转内，在管道一个端口处，向管道吸、排气次数；

n——活塞式压缩机转速，单位为r/min；

i——谐波阶次。

在自由振动情况下，气柱振动的频率叫气柱固有频率。它与管道长度、管道上容器容积大小、布置方式等有关。它的大小，决定了气柱共振与否。当fi=（0．8一1.2）fg时，管道产生气柱共振。此时，气体压力波动成倍增大，管道出现剧烈振动。因此，正确计算出管道气柱共振频率，对防止气柱共振的产生有着重要意义。

简单管道气柱固有频率计算公式如下：

式中fg——管道气柱固有频率；

c——声速；L——共振管长；i——阶次。

(3)两端均为开启管路；fg=ic／2L(i=l、2、3…)(4)带有小容积的

管路；tan(ω／c)=AC／Vω；式中ω——圆频率，ω=2πfg，单位为l/s；C——声速，单位为m/s；V——容积，单位为m3；A——管道截面积，单位为m2。

管道上容器容积大于10倍管道容积时可视为开启端，压缩机出、入端可视为封闭端。

1.2管道振动系统

管道结构也是一个振动系统，当脉动气流遇到弯头管截面的变化，会产生激振力，它的激励，管道系统，以应对管道振动，压力，形成较高的波动，激励管道振动较大的是更加激烈。说明离心力的原因和振动力，例如弯曲。

管道振动系统，还存在着另一种，造成了严重的振动的配管。即在允许值的范围内的空气压力的不均匀性，只要激励频率等于或相似的管路系统中的一个的频率，会引起管道的机械振动。在这一点上，该管道的最大振动振幅。

管道结构固有频率是管道系统作同步自时的频率。它的大小与该系统的质量和刚度有关固有频率计算公式为：

fg=g／σst／2π

式中σst——管道静变形量；

g——重力加速度。

从上面的分析中，列共振，激振力和管道机械振动，会导致强烈震动的管道。尤其是当激励频率柱的固有频率等于或接近的固有频率的谐振状态的结构，管道和列的最激烈的振动，引起管道时，机器不能使用。因此，消除管道振动，消除气柱共鸣，削弱激振力，避免管道机械振动三名员工。

2防振措施

2.1防止产生气柱共振

对一台活塞式压缩机，激励频率是一定的。因此，为了防止管道气体共振，可以只调整的固有振动频率，因此要避免激励频率，以避免p2.3避免管道系统产生机械共振

要尽量去避免管道系统产生的机械共振，但调整流水线结构的固有频率，以避免激励频率。在设计阶段，要注意的质量和刚度的管道计算管结构的固有振动频率，因此，为避免激励频率。支持较少，如在现场的机械共振，可以捆绑在一起，或者添加，改变其刚度，改变流水线结构的固有振动频率，以避免激励频率，消除了管道的机械共振。

3结语

常见的活塞式压缩机早已经广泛的使用现代化的生产里，所用的

介质同样也在不断的进行着自身的改变，在使用中会出现预想不到的振动原因及振动危害，只有不间断的对其进行钻研、探索，才能使事故发生率降至最低。

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