脱硫废液处理方法

精心整理

100吨/天焦化脱硫废液 资源化处理项目

可行性报告

东北师范大学

2013年3月

时，就会50m 3用拌煤焚烧法处理脱硫废液，即将脱硫废水拌如煤中送入焦炉，但存在降低煤的发热量，焚烧后产生大量的有害气体，腐蚀焦炉设备，同时由于废水中氨等物质气味大，在煤输送过程中操作环境极差。另外，脱硫废水送至配煤过程中，不可能全部滞留于煤中，有近半数的脱硫废水会渗透至地表，造成大地和地下污染，产生严重的二次污染，这种方法并没有真正解决脱硫废水污染问题。

从另一个方面看，这些物质也是附加值很高的化工产品。因此，从外排脱硫液中回收附加值高的产品，即可平衡脱硫系统中的副盐，保证脱硫效率，又能消除环境污染，还可产生一定的经济效益，是处理外排脱硫液切实可行的方法。

第二章脱硫废液付盐提取技术现状

脱硫废液处理目前国内外开展了一些研究工作。日本专利认为从脱硫废液中回收硫氰酸铵是极为困难的，原因是硫代硫酸铵和硫氰酸铵都极易溶解于水且溶解度

盐。50-70%。

之间。此

进行二次处理；其次有机溶剂属于易燃易爆，政府管制非常严厉，运输、存储都有巨大隐患；第三，提取出的化工原料纯度不高，不能达到国家最低标准，市场销售价格低廉。

第三章脱硫废液催化转化副盐提取技术的研发

根据焦化厂脱硫废液的特点，综合国内外的研究结果不难看出，脱硫废液回收处理的关键问题，一是硫氰酸铵和硫代硫酸铵的溶解度相近而很难分离，分离出来副盐纯度低，不能满足市场的需求；二是从脱硫废液中提取出来大量的硫代硫酸铵没有市场需求。为解决上述关键问题，我们采取了以下的研究方案，首先将废液中的硫代硫酸铵通过催化氧化的方法彻底转化成硫酸铵，此时废液中只含有硫氰酸铵和硫酸铵，而这两种盐的溶解度相差较大，然后通过蒸发结晶的方法提取出较高质

。目前，

50 m397%以上。

4.1

子油、、

离，也是制造氰化物、亚铁氰化物和硫脲的原料。还用作印染扩散剂、制取双氧水的辅助原料，市场需求量很大。据有关单位统计每年国内需求量大约在20多万吨。

性质：无色单斜晶系片状或柱状结晶，有光泽。密度1.306g/cm3.熔点149.6℃。易溶于水、乙醇、液氨、丙酮、吡啶和液体二氧化硫中。溶于水时呈吸热反应。遇铁盐生成血红色的硫氰化铁，与亚铁盐不反应。在日光作用下溶液呈红色。加热至

140℃左右时形成硫脲。170℃时分解为氨、二硫化碳和硫化氢。易潮解，应密封储存。

4.2硫酸铵

用于生产氯化铵、铵明矾、过硫酸铵、硼酸铵等铵盐的原料，在电镀工业中用电镀铁、乙二铵镀铜、电刷镀镉等溶液中，也用于镁合金的化学氧化、铝及铝合金的化学抛光及退除锌镍铁合金镀层溶液中，在一些生物制品中大量用作盐析剂，是

是一种速

4.3

目。市场需求量很大。

第五章脱硫废液付盐提取技术方案

5.1生产规模

5.1.1脱硫废液处理量：100m3/天（相当于年产200万吨焦炭焦化厂每天排放的废液量）

5.1.2产品规模：硫酸铵：15吨/天

硫氰酸铵：10吨/天

硫磺：3.5吨/天

5.2工艺说明

来自脱硫工段的脱硫废液，首先进入氧化转化器，在加入催化剂及空气的情况下，脱硫废液中的硫代硫酸铵转化成硫酸铵和硫磺。转化后的脱硫废液进入脱色塔

5.3

铵、硫氰酸铵和硫磺，产品质量达到一等品标准。

5.4.3本技术工艺简单，新颖可靠，先进实用，解决了焦化企业脱硫废液的环境污染问题，节约用水。

5.4.4采用该技术在获得环境和社会效益的同时，还从脱硫废液中提取大量化工产品，在达到节能减排的目的同时实现了资源的回收利用，为企业带来较高的经济效益，变废为宝，一举两得。

第六章主要动力及原材料消耗

6.1催化剂消耗：0.1Kg/m3(废液)

6.2活性炭消耗：2Kg/m3(废液)

6.3

6.4

6.5

6.6

7.1

3.5吨左

电耗（

工人工资（35人，每人100元/天）3500元；

每日运行费用：23000元

7.2经济效益分析

硫氰酸铵10吨/天（价格按5000.00元/吨计）：50000元/天

硫酸铵15吨/天（价格按800.00元/吨计）：12000元/天

硫磺3.5吨/天（价格按400元/吨计）：1400元/天

回收氨水10吨/天（浓度8%，价格100元/吨计）：1000元/天

日产产品价值：67750元/天

每日盈利：44750元/天

由此可见，该脱硫废水处理工艺，可获得较大的经济效益，该工艺经济上可行。

第八章项目投资概算

8.4其他费用

8.5项目总投资

1021+282.7+425+120=1848.7万元

8.6