铰孔的方法

铰孔的方法、技巧及应用

铰孔在模具装配加工中是必不可少的一个环节。通过铰孔的加工作业，使孔的精度与光洁度、垂直度达到装配要求。铰孔比钻孔精度要高很多，比扩孔的精度也高。是普遍的一线工人非常头疼的一个问题，经常不是大就是小，客户每次验收都会把它列为重点检查对象，每次多多少少都有问题。为避免问题的重复发生，在这里查阅借鉴了一些铰孔的方法，供大家讨论参考：

1 铰孔工具：铰刀与绞杠

●铰刀

铰刀的种类很多。铰刀按刀体结构可分为整体式铰刀、焊接式铰刀、镶齿式铰刀和装配可调式铰刀；按外形可分为圆柱铰刀和圆锥铰刀；按加工手段可分为机用铰刀和手用铰刀。我们一般都是使用

整体式圆柱机用铰刀。

●铰杠

手铰时，铰杠用来夹持铰刀柄部的方榫，带动铰刀旋转的工具为铰杠。常用的铰杠有普通铰杠和丁字铰杠。固定式铰杠的方孔尺寸与柄长有一定规格。可调式铰杠的方孔尺寸可以调节，适用范围广泛。可调式铰杠的规格用长度表示，使用时应根据铰刀尺寸大小合理选用。

2 铰刀的研磨

新铰刀直径上一般留有 O．O05--O．02mm 的研磨量，为保证铰孔精度，铰孔前，应按工件的精度要求研磨铰刀直径。新铰刀的研磨可用研具在钻床上进行。另外，铰刀在使用过程中易产生磨损，通常也由钳工进行手工修磨。

●选择油石

修磨高速钢和合金工具钢铰刀，可选用 W 14、中硬(ZY )或硬(Y )氧化铝油石；修磨硬质合金铰刀，可用碳化硅油石。

●研磨方法

油石在使用前应在机油中浸泡一段时间。将铰刀固定，研磨后刀面

时，油石与铰刀后刀面贴紧，沿切削刃垂直方向轻轻推动油石，注意不能将油石沿切削刃方向推动，以免由于油石磨出沟痕将刃口磨钝。当铰刀前刀面需要研磨时，应将油石贴紧在前刀面上，沿齿槽方向轻轻推动，注意不要损坏刃口。

3 铰削余量

铰削余量是指上道工序(钻孔或扩孔)完成后，孔径方向留下的加工余量。一般根据孔径尺寸、孔的精度、表面粗糙度及材料的软硬和铰刀类型等选取，我们常用的可参考表1。

表 1

4 机铰的铰削速度和进给量

铰削钢材时，切削速度 V (8m／m in，进给量 f=O．4m m／r；铰削铸铁时，切削速度 V

5 铰孔时的切削液

铰孔时，应根据零件材质选用切削液进行润滑和冷却，以减少摩擦和发热，同时将切屑及时冲掉，可参考表 2。

表 2

6 铰孔注意事项

6．1 工件要夹正，夹紧力适当，防止工件变形，以免铰孔后零件变形部分的回弹，影响孔的几何精度。

6.2 手铰时，两手用力要均衡，速度要均匀，保持铰削的稳定性，避免由于铰刀的摇摆，而造成孔口喇叭状和孔径扩大。

6.3 随着铰刀旋转，两手轻轻加压，使铰刀均匀进给。同时变换铰刀每次停歇位置，防止连续在同—位置停歇而造成的振痕。

6.4 A 铰削过程中或退出铰刀时，都不允许反转，否则将拉毛孔壁，甚至使铰刀崩刃。

6.5 机铰时，要保证机床主轴、铰刀和工件孔三者中心的同轴度要求。若同轴度达不到铰孔精度要求时，应采用浮动方式装夹铰刀。6.6 机铰结束，铰刀应退出孔外后停机，否则孔壁有刀痕。

6.7 铰削盲孔时，应经常退出铰刀，清除铰刀和孔内切屑，防止因堵屑而刮伤孔壁。

6.8 铰孔过程中，按工件材料、铰孔精度要求合理选用切削液。

7 铰孔质量分析

铰孔精度和表面粗糙度的要求者很高，如操作不当将会产生废品。铰孔时废品产生的形式及原因见表 3。

表 3