低温余热回收.

2. 技术原理 ★换热器壁面温度
换热器的壁面温度约等于两种换热介质温度的中间值并趋 近于换热系数偏大者。 例如：空预器尾部风温45℃左右，排烟温度145℃左右， 则空预器尾部壁面温度在95℃左右。 ★双循环壁温可调型烟气余热回收装置 双循环壁温可调型烟气余热回收装置是一个全新的换热技 术，通过控制换热器的最低壁温高于烟气酸露点的方法来 避免受热面发生低温腐蚀。同时根据管内介质传热系数高 的特点，利用管外强化传热技术，可将排烟温度有效降至 120℃~130℃。不但最大程度地回收利用了烟气余热，还从 根本上解决了低温腐蚀难题。
• 此文稿为借《用江苏省、南京市节能技术服务中心》讲座文稿， 旨在宣传节能环保理念，谢谢诸位支持！
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4. 烟气余热回收效益分析 ★回收烟气热量
Q1=烟气流量×烟气密度×烟气的比热×烟气温差
★锅炉给水吸收的有效热量
Q2=被加热的锅炉给水流量×水的比热×水的温差
• 增加的能源损耗
烟气管道阻力增加，使得锅炉引风机出力增大，电耗增加。
• 5. 应用范围 应用范围有火电厂、企业自备热电厂锅炉烟气系统以及大中 型工业炉窑烟气系统。
烟气余热回收原理图
• 3. 技术装置特点
• 受热面采用高频焊接螺旋翅片管，该结构因为翅片的 保护作用使基管在烟气中具有较好的耐磨性。 • 采用直列布置，与烟气接触面均匀一致，避免截面烟 气流动的不均匀 • 运行简单，全部采用自动控制，除煤种发生重大变化 需调整壁面温度外，无需人员值守。 • 维护简便，只需在停炉时检查壁面有无腐蚀，根据检 查情况在下个周期调高或降低壁面温度即可。
低温烟气余热 回收技术及装置
北京青鸾盛昌科技有限公司 2014年2月
1. 烟气余热回收潜力
长期以来，锅炉空气预热器的尾部受热面由于 结露而引起的腐蚀时常发生，以至于目前在锅炉设 计时不得不通过提高排烟温度来缓解结露和腐蚀现 象的产生，甚至在小型的工业锅炉上不设置空气预 热器，仅仅设置铸铁式省煤器，因为铸铁式省煤器 管壁较厚，可以承受较长时间的腐蚀。因此，造成 锅炉排烟温度偏高，大量的低温余热浪费，没有进 一步回收。
★双循环壁温可调型烟气余热回收装置是通过优化设计，将
烟气吸热段和放热段有机地构造成一个关联的整体。它通 过阀门控制装置的调节，可以控制吸热段的最低壁面温度 处于烟气酸露点以上。 ★其核心内涵在于： 能够在锅炉的设计和改造中，大幅度降低烟气的排放 温度，使大量的中低温热能被有效回收，产生十分可观的 经济效益；在降低排烟温度的同时，保持金属受热面壁面 温度处于较高的温度水平，远离酸露点的腐蚀区域，从根 本上避免了结露腐蚀和堵灰现象的出现，大幅度降低设备 的维护成本；实现了换热器金属受热面最低壁面温度处于 可控可调状态，使双循环壁温可调型烟气余热回收装置具 有相当幅度的调节能力，适应锅炉的燃料品种以及传热负 荷的变化，使排烟温度和壁面温度保持相对稳定。
• 6. 工程案例
**自备电厂2#炉实施改造后运行数据统计见下表：
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7. 烟气余热回收项目开展条件
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锅炉排烟温度要高于设计温度，且最好在140 ℃以上。
要根据锅炉燃煤参数计算出酸的露点温度，且 其与锅炉实际排烟温度要有一定差距。 锅炉尾部烟道要有足够并允许安装烟气余热回 收装置的空间。
敬 告