焊装SE分析和同步工程专题培训课件

1、定位孔
A
1、定位孔
A
x
X
三、SE基本知识
Leabharlann Baidu
a
d
角度
Sec. A-A
万一不可能落下出销孔为定位孔。 a : 孔与件的距离 d : 孔的直径 一般 : a≥4+½Øtan(30°) 0.3 （角度为60度） 特殊 : a≥4+½Øtan(45°) 1 （角度为90度）
1.定位块与压紧块
( 两定位块、压紧块之间的距离[x,y] / 冲压
4、同步工程整体概括
同步工程（SE ，Simultaneous Engineering ），亦称工艺同步工程 （PSE ),是对产品开发及其相关（制造和支持等）过程进行集成、并行 的系统化工作模式。它特指工艺审核与产品研发同步，协助产品设计部 门优化产品制造工艺，改善并提高产品的可制造性，辅助产品更容易在 制造阶段实现。
由于工艺及相关过程的提前介入，将原本要留到工艺实施或者其他 相应阶段时才可能会暴露的问题提前至产品研发期暴露并予以解决，以 期使产品研发和后期的工艺实施等尽量实现无缝对接，通过防止产品研 发和生产实际脱节来缩短车型的研发周期、降低研发的成本投入同时整 合并提高整车的车身质量。
1、定位孔
a L
三、SE基本知识
1. 孔的凸起有利于加大硬度、强度增加 2. 凸起有利于防止漏水
凸起
1. 孔的位置一般垂直于面。垂直线在一个面上 2. 孔的直径最好的范围 ( 最小 : Ø8,Ø10, 中等 : Ø10,Ø15, 最大 : Ø20,Ø25, 特殊 : Ø6 ) 3. 两孔之间的距离[a] / 件的长度[L]≥ 0.6 4. 测量孔时，孔的位置必须垂直一个面 5. 一般在件上有2个定位孔(特殊情况:为 1个)
yY
件的尺寸[X,Y] ≥ 0.6)
2. 定位块、压紧块的尺寸 ≥ □20
(块的倒角=2mm)
1、定位孔
d1 d1
三、SE基本知识
d1 ≥ Φ16 plane d2 ≥ Φ30 plane
d2
d1 ≥ Φ12 d2 ≥ Φ24
d2
2、定位销
dl
三、SE基本知识
1. 定位销于凸出件的距离最小为 5mm. 2. 例 I 定位孔 ≤ Φ10 d = 16 例 II 定位孔> Φ10 d = 定位孔的直径 + 6 l ≥ 5mm
◆不做前期制造工艺同步开发（按以往车型算）；产品设变一般在500~800之间， 甚至更多；而在策划良好的制造工艺同步开发后，产品设变将控制在100以内； 一处设变的成本以平均5万算，制造工艺的同步开发的成本将在2000万至3500万 之间；而频繁的设变使产品投产滞后，整合产品设变及调整设备将用3~6月，按 每天十万的延滞费，其间接成本将在900万至1800万之间；
◆不做前期的冲压、焊装的工艺精确化同步可行性论证， 将不利于模具与夹具， 冲压与焊装的定位不统一，将直接导致白车身的调试的周期延长；至少增加两轮 试制，即一至二月的时间。
三）综上，设计部门输入的数据，制造可行性如何？可能有多少产品设计变 更？
解答以上问题就必须进行Design Review（设计检讨）即SE分析。
困难度
○ □ △ 困难度
○ □ △ 困难度
○ □ △
4、焊点
三、SE基本知识
外漏焊点 点焊和二保焊的间距
5、二保焊
三、SE基本知识
首选平焊，尽量不用立焊，避免仰焊
尽量避免的几种情形
6、涂点胶
三、SE基本知识
7、装配
三、SE基本知识
避免三面贴合
R1≥ 6 R2=(R1+4) R1≤5 R2=(R1+2)
二、同步工程简介
1. 定义 同步工程(SE，Simultaneous Engineering)，又称工艺同步工程或并行
工程。定义如下：“对整个产品开发过程实施同步、一体化设计，促使开发 者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素(包 括质量、成本、进度和用户要求)的一种系统方法。它把目前大多按阶段进 行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业”。 2. 分类
三、SE基本知识
3、搭接
R-end
焊点
搭接边 : d ≥ 2mm ( 特殊情况 : d ≥ 1mm )
d
使焊点的两个件搭接的更紧，减少件的变形
d
d ≥ 2mm (一般)
d ≥ 1.5mm (特殊)
(最特殊 : d ≥ 1mm)
尽可能少于 3 层焊接
4、焊点
三、SE基本知识
d
u
g
d1=2mm
定位块 : u 焊枪的尺寸 : g d=(u/2+g/2)+2 例 I : d ≥ (19/2 + 35/2) + 2 = 29 mm 例 II : d ≥ (16/2 + 30/2) + 2 = 25 mm 一般情况, d=29mm
同步工程可分为：冲压SE、焊装SE、涂装SE、总装SE和尺寸工程SE。 基本上分为三个阶段：概念设计阶段、工程设计阶段和工装招标准备阶段 （或后工程设计阶段）。 3.国内、外企业做法 由于同步工程的应用有利于缩短产品的开发周期，提高产品质量，降低 生产成本以及改善制造柔性，近年来在国内外企业产品开发过程中得到了 不同程度的应用。
焊点层数 ≤ 3 ( special : 4 ) 厚度( t1 + t2 + t3 ) ≤ 5
t3 : 下面 板厚 板厚等级 位置
板厚 over 0.8mm over 0.6mm under 0.6mm 上面/下面
0.7~1.34 0.5~0.69,1.35~1.67
~0.49, 1.68~ 位置
向下, width 垂直 向上
4、焊点
最小焊接距离
三、SE基本知识
例 I : 2层焊 :选择薄板 例 II : 3 层焊 : 选择厚板
选择3层焊中最上面的或最下面的件
一般钢 高强度钢 特高强度钢
板厚 t t t
最小焊接距离 20t
20t+5 20t+10
三、SE基本知识
4、焊点
O好 □ 一般 ∆ 不好
t1 : 上面 t2 : 中间
焊装SE分析和同步工 程
一、概述
目录
二、同步工程简介
三、SE 基本知识
四、SE分析原则
五、SE分析总结标准
六、SE分析实例
七、四大工艺SE分析流程及注意事项
八、焊装SE分析提交工艺技术资料
九、总结
一、概述
一）目前国内自主品牌设计模式：逆向为主
二）设计及生产存在问题：
◆性能与工艺的验证不充分将导致后期制造的成本增加与时间周期的延长；