连续油管冲砂技术在孤东油田的应用

连续油管冲砂技术在孤东油田的应用

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何艺兵

(胜利油田物资供应处,山东东营　257237)

摘　要:用连续油管替代常规油管进行冲洗作业,可充分发挥挠性油管能够连续起下和密封可靠的特点,克服常规作业难度大、耗时长、费用高的缺点,并且可以有效的保护储层。孤东采油厂应用连续油管进行水井冲砂作业,积累了丰富的经验,取得了良好的效果。

关键词:连续油管;冲砂;应用;孤东油田

中图分类号:T E 358+.1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)05—0106—02 连续油管(以下简称CT )技术应用于油田生产,便以其独特、高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。近几十年来,连续油管技术的应用领域不断扩大,在许多方面已能完全替代常规作业,对一些常规技术难于处理的问题,运用CT 技术便可迎刃而解。CT 冲砂技术主要用来解决水井砂埋管柱,这类井无法建立循环,使用常规方法处理起来难度大、耗时长、费用高,且对储层的损坏比较严重。目前采油厂注水井欠注现象明显,作业力量不足的现状,开展水井不动管柱连续油管冲砂除垢技术,该技术针对管柱结垢严重、砂面油层等造成欠注的水井进行治理,效果明显。

1　连续油管冲洗技术

1.1　连续油管冲洗技术的特点

常规冲洗为安全起见必须压井才能作业,每次接单根前都要充分循环,然后逐根加深,整个施工过程始终处于正压状态下,冲洗介质中的固、液相可能侵入储层堵塞渗流孔道或与地层流体不配伍产生沉淀、粘土膨胀等不利因素而损害油层,直接影响到作业效果。用连续油管替代常规油管进行冲洗作业,则可充分发挥挠性油管能够连续起下、密封可靠的特点;在不压井、不动管柱的条件下实施尺寸大于CT 外径的各类管内或过管作业,有可靠的放喷功能做保障,允许使用低密度的循环介质进行负压作业,有利于油气层的保护。整个冲洗系统密闭循环,阻止了油气无控外泄,环保性好;施工过程连续快捷、安全可靠,能在很大程度上提高劳动效率和降低劳动强度[1]。

1.2　连续油管基本设备

连续油管主要基本设备如图1所示,包括操作室、工作滚筒机连续油管、液压动力装置、注入头、压力控制设备等。这些设备可以装载于卡车底盘上、拖车上或撬座上。1.2.1　操作室

为操作人员提供监控注入头、滚筒、防喷器等设备的场所。配置所有必需的操作控制开关和仪表。1.2.2　连续油管滚筒

连续油管滚筒的主要功能是安全地保护和储存连续油管。带有均绕机构,用以均匀地缠绕连续管。滚筒所能缠绕连续管的长度和连续管直径的大小主

要取决于滚筒的外径、滚筒的宽度、滚筒筒芯的直径、

运输设备及公路的承载能力的要求等。

图1　连续油管基本设备示意图

1.2.3　连续油管

连续管是一根连续的高强度和高韧性的管子,卷在滚筒上。连续油管的长度取决于油井的深度及滚筒的容纳能力。连续油管连接上专用工具,可以从事各种井下作业。连续油管可以反复使用。1.2.4　注入头

注入头提供井筒中起、下连续油管所需的动力和牵引力。注入头是一套液压驱动装置,在下入连续管时,它提供向下的推力,推动连续管下井;在提升连续管时,它提供拉力,将连续管从井中取出来。连续管的运移速度可以在0至61m/min 之间任意调节。注入头具有运转方向相反而运动速度相等的双链条牵引机构,由液压系统驱动,用于夹持、牵引连续油管而下入井中,以及从井中起出来。当连续油管在井中时,注入头支撑连续油管的全部重量。1.2.5　液压动力装置

为注入头提供液压动力,动力装置的功能是给操作CT 和一次/二次压力控制系统(例如防喷盒和BOP 系统)提供动力。动力装置除在设备运行时提供液压动力外,它装有储能设备,能在发动机停机后以一定限度操作压力控制设备。6　起重机

起重机常用于将注入头吊装到井口防喷器的顶106

内蒙古石油化工 2012年第5期　

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收稿日期5

作者简介何艺兵(66),女,工程师,胜利油田物资供应处主管师,从事产品质量检测。

1.2.:2012-01-1:19-

部,然后保持吊着注入头,直至作业结束再把注入头吊下来。

1.2.7　井口压力控制设备

井口压力控制设备是连续管作业不可缺少的功能和安全设备。油气井作业所需的井口压力控制设备的结构很大程度上取决于作业类型和预料作业可能遇到的“最恶劣”的作业条件。井口压力控制设备通常包括:防喷盒,防喷盒用于连续油管在井中起、下过程中控制井口压力。现在通常采用侧门防喷盒。它的封闭性能好,而且在连续油管作业过程中容易更换其密封件。四闸板防喷器(BOP),当连续油管处于静止状态时,利用多种结构的防喷器控制井口压力。通常采用一套四闸板防喷器组,它由全封闸板,剪切闸板,卡瓦闸板和管子闸板(半封闸板)防喷器组成。整套连续管装置全部由液压传动控制和操作。

1.3　连续油管主要技术指标

作业深度:3500m;

适用井口最大压力:15MP a;

额定提升力:100kN;

油管输送速度:0～15m/min[2]。

2　现场应用

2.1　作业步骤

连续油管设备进入井场卸载;连接连续油管设备,对防喷器和注入器进行功能试验;插油管进入鹅颈头及注入器;地面管线通水并确认地面管线的容积,直至通水干净;连续油管通水,直至通水干净,并将通出来的水回收或妥善处理;连接连续油管工具串(油管接头+喷嘴),将注入器连接到防喷器上,并将其连接至采油树上,用绷绳固定;

关闭采油树主阀及侧翼阀门,通水试压,具体步骤见“连续油管试压程序”;对连续油管测量深度计数器校零;打开采油树主阀,缓慢下入连续油管,同启动泵车进行正循环洗井,每300m测一次上提下放悬重;连续油管下至造斜点处应放慢速度,直至通过造斜点;b k若在下入过程中泵压上升或悬重突然降低,说明已探到砂面,记录砂面深度;b l上提连续油管1m,增大泵速并缓慢下入连续油管,并注意观察返出液体中含砂情况;b m每冲砂15m停止下入连续油管,循环一周,直至返出液干净;b n连续油管下入直至要求深度充分洗井;b o起出连续油管;b p拆井口设备装车。

2.2　应用效果

2011年,共应用连续油管冲砂工艺施工15井次,有效13井次,有效率86.7%,平均油压下降0. 9MP a,单井注水量增加16.7m3/d,日恢复注水量234m3/d,视吸水指数增加2.7m3/d.MPa,取得较好的应用效果。

2011年连续油管冲砂措施效果表

序号井 号

措施前措施后对比

泵压

MPa

油压

MPa

套压

MP a

配注

m3/d

实注

m3/d

泵压

MP a

油压

MP a

套压

MP a

配注

m3/d

实注

m3/d

泵压

M Pa

注入压

力MPa

实注

m3/d

1GO7-39-254砂埋油层不吸水砂埋油层不吸水

2GO2-25-6713.213.510.915012113.513.210.9150980.3-0.3-23 3GO2-23-6913.713.51026012213.51310260119-0.2-0.5-3 4GO2-15-4914.413.813.7505014.613.412.950520.2-0.42 5GO7-43N34512.612.610.917010512.512.511.1170114-0.1-0.19 6GO7-38-23513.313.3121306513.313.212.1130820.0-0.117 7GO7-42-35512.610.612.6702912.57.1 6.47070-0.1- 5.541 8GO7-45X31613.39.210.81801771312.910.2180180-0.3 2.13 9GO7-34-26613.98.91014013113.711.310.2140147-0.2 1.316 10GO7-30-132614148.317014714.17.371701740.1- 6.727 11GO7-34-432614.114.113.517014114.11091701750.0- 4.134 12GO7-47-33612.812.812.11209012.812.511.51201200.0-0.330 13GO2-17-7513.412.61015012013.312 5.5150150-0.1-0.630 14GO7-49N24513.313.312.31305713.213.212.6130106-0.1-0.149 15GO7-34-13061410.9811011414.19.57.21101160.1- 1.42合计15口13.512.411.1142.9104.913.411.59.8142.9121.6-0.1-0.916.7

3　结论

3.1　连续油管冲砂效果较好,施工成功率100%,有效率80%,可对比9口井,平均单井注入压力下降2MPa,注水量增加27m3/d,视吸水指数增加

4.6m3/ d.MP a。

3　连续油管作业无需压井作业,避免对地层污染,比常规作业节约了时间,降低作业工人劳动强度,减少维护作业工作量。

[参考文献]

[1]　刘成.连续油管冲洗解堵解卡技术在吐哈油田

的应用[J].钻采工艺,1999,22(5):75～77. []　傅阳朝,等连续油管技术[M]北京石油工业出版社(出版),

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　2012年第5期 何艺兵　连续油管冲砂技术在孤东油田的应用

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