入磨粒度对生料磨系统的影响

技术论文

论文题目：入磨粒度对生料磨系统的影响

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部门：中控室

时间：2012年7月8日

绪论

立磨是一种理想的大型设备，广泛用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状原料磨成所要求的粉状物料。立磨具有粉磨效率高，能量消耗小，烘干能力强，入磨物料的水分可高达百分之十几，生料化学成份反应快，颗粒级配均匀，有利于水泥熟料烧成等一系列优点，得到越来越广泛的采用。立磨与球磨机相比，立式磨允许的更大的入磨粒度，但由入磨的物料粒度太大带来的影响却与球磨机有较大的不同。一般情况下，球磨机的入磨粒度的变化只对磨机的产量和出磨细度带来影响。入磨粒度大，球磨机的产量降低，产品细度增大，但对立磨来说，入磨粒度过大，不仅使得产品的质量下降，还更容易造成磨机的系统故障。如果入磨物料粒度控制不严格，导致过大物料进入立式磨，产生了一系列的问题。下面介绍入磨物料粒度对立磨设备以及生料产、质量的影响。

1、入磨粒度大对立式磨系统的影响：

1、当入磨物料粒度太大，物料的易磨性差，物料进磨后容易将磨辊支起，不能形成较好的研磨层，料层不稳容易引起磨振、抬辊等一系列工艺故障，造成磨机频繁止料，严重影响磨机的运行。

2、入磨物料太大，物料不易粉磨，致使磨辊、磨盘的衬板磨损严重，并造成不均匀沟槽，裂纹和断边现象。由于其粒度较大，会将磨辊稍微顶起，经磨辊压碎后，磨辊在液压系统的作用下，有一个回落，这种情形发生较多的情况下，磨辊的振动就非常明显。振动对于机械系统来说，将大幅增大零件的磨损，致使磨辊、磨盘的衬板磨损加剧等不良工况频繁发生。

3、入磨物料太大还会造成立磨外循环量增大，由于大颗粒物料进磨后经磨辊研磨向四周扩散到风环处，不能吹起的大颗粒物料落进风室，经刮料板转动导出风室，再经过外循环设备重新进磨，外循环量增大势必会增大刮料板的磨损，引起刮料板松动、脱落，严重时，刮板脱落，外循环料填充风室，使得立磨主机负荷加大而跳停。

4、在正常的情况下，液压系统的拉力杆、液压缸都会磨损。立磨本身在工作时的振动对这些零件的磨损影响较大。如果入磨的粒度太大，振动将进一步加剧从而导致拉力杆、液压缸都会磨损更加严重，使密封装置受损导致液压系统渗油，使液压系统的压力提高困难，严重时无法正常工作。

5、入磨物料粒度过大，会使磨机的产量大幅度下降，这样虽然降低了石灰石破碎的电量，但会造成生料粉磨的电量的大幅度上升，这样会有得不偿失的效果。目前大型设备的运转率已经很高，所以设计院考虑费用的问题一般设计磨台时和窑系统喂料量一致或稍微超出一点，已实现窑、磨同行，如果入磨物料粒度过大，会严重影响磨机的台时，造成窑系统喂料量大于生料磨机的台时，最终影响到烧成系统的产量。

2、入磨粒度过小对磨机系统的影响：

1、入磨粒度过小，粉状颗粒较多，入磨物料颗粒级配分配不合理，导致料层不稳，内循环量加大，磨机容易垮料层，造成磨机周期性的磨况波动，对生料质量有较大影响。

2、粉状颗粒较多，磨盘上的物料粘聚性变差，料层不易稳定，这样操作员就会加大喷水，稳定料层，在目前的情况下，入磨风温维持在190度左右不能提高的情况下，增大磨机喷水

势必会造磨机的出磨温度降低，生料水分增大，对窑系统煅烧产生不利影响，在生料水分过大的情况下，物料在斜槽中的流动性下降，严重时会堵塞斜槽，造成工艺停车事故；磨机喷水过多，造成窑尾废气中的水蒸气含量大，会加速设备的锈蚀，影响设备使用寿命。

3、目前我公司把“节能减排”作为一项利国利民的政策来抓，过小的入磨粒度肯定会加大破碎的耗电量，这种耗电量的增加不但不会产生好的效果，反而还会造成磨况的不稳定。所以合适的入磨粒度不但不会电耗的提高，还会在低电耗的情况下使磨机运行更加稳定。

4、以上分析，过大、过小的入磨粒度对生产设备和工艺造成的影响，物料粒度偏大不仅仅是产量和质量的影响，还会影响到立磨的正常工作、机械零件寿命，带来系统的故障，使立磨的运行收到影响，所以合理的入磨粒度不仅可以稳定磨况，提高设备的运转率，还会降低系统的电耗，降低费用。争取稳定原料的入磨粒度，以此来提高窑的热工制度，提高熟料的产质量，为企业争取创造效益。

致谢

感谢各位领导百忙之余，参加我的论文答辩，望各位领导多多指导，以便今后更努力的工作，谢谢！