二十辊轧机 PPT
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卷小车、卷取机、轧机、机 架附件、皮带助卷器、衬纸卷取、开卷机
• 油雾排风系统、防火系统、液压和气动系 统、润滑系统、轧制油冷却系统、冷却液 过滤系统、
• ABB 板型辊 、福尔默测厚仪
冷轧相关的参数
• 道次加工率 • 总加工率 • 压下量 • 张力 • 弯辊力 • 轧制速度 • 轧制力
轧机特点
体现在以下三个方面： 1.可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 2.工作辊直径小，可以轧制极薄带材。 3.辊系刚度大，调节方便可靠，可以轧制
高精度带材。
主要特点
1.工作辊直径小。 2.塔形辊系。 3.多支点梁支撑辊结构。 4.轧机体积小，重量不大。
无源电子式互感器的关键技术及难点 光学传感材料 传感头的组装技术 微弱信号检测 温度对精度的影响 振动对精度的影响 长期稳定性
二十辊轧机
生产示意图
辊系结构图
二十辊轧机介绍
• 四辊轧机轧制高强度的薄带时，由于轧件 的最终厚度受到工作辊直径的限制，工作 辊的弹性压扁值与带材厚度相当，经济上 不合理，技术上也无法实现 。
• 二十辊轧机常用来生产高强度材料及薄带 材，二十辊轧机工作辊直径小，并由塔形 支承辊组的配置来受力，辊系的刚度、精 度、轧辊变化情况都较四辊轧机有很大突 破。
工作辊 第一中间辊 第二中间辊
背承轴承
0.05 mm min. ~ 1.5 mm max. 225 mm min. ~ 450 mm max. 0/200/600MPM 轧制油
23.77mm (min) / 40.26mm (max) 49.83 mm Min / 58.42 mm Max 88.49 mm Min / 95.70 mm Max 160 mm
福尔默测厚仪（Vollmer)
与冷轧相关的质量控制点
• 板型 • 公差 • 表面质量 • 层错 • 侧弯
冷轧缺陷及产生原因分析
1. 单边浪
产生原因： 横向压下量不一致； 喂料没有对中或轧制跑偏； 冷却不均匀； 轧辊磨削不对称，出现锥辊。
2. 中间浪
产生原因： 辊型设计不合理； 加工率太小； 冷却不足； 弯辊使用不合理。
有源电子式CT、PT 利用电磁感应等原理感应被测信号 CT：空心线圈(RC)；小铁芯线圈(LPCT) PT：电阻、电容、电感分压 传感头部分具有需用电源的电子电路 利用光纤传输数字信号
用于GIS或者罐式断路器更方便 HVDC换流站、串补平台
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
主要技术参数
• 轧制厚度： • 带材宽度： • 轧机速度： • 冷却液： • 轧辊直径：
3. 双边浪
产生原因： 来料有厚差； 辊型设计不合理； 加工率太大； 冷却不合理； 弯辊使用不合理。
4.划、擦伤
产生原因： 与带材接触的设备部分有异物； 带材与接触部件产生相对运动； 轧辊与辊道转动不同步。
5.辊印和压坑
产生原因： 轧辊表面粘有异物； 带材表面粘有异物； 轧辊硬度太低； 磨削后的轧辊未达到要求； 冷却润滑剂不干净。
• 油雾排风系统、防火系统、液压和气动系 统、润滑系统、轧制油冷却系统、冷却液 过滤系统、
• ABB 板型辊 、福尔默测厚仪
冷轧相关的参数
• 道次加工率 • 总加工率 • 压下量 • 张力 • 弯辊力 • 轧制速度 • 轧制力
轧机特点
体现在以下三个方面： 1.可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 2.工作辊直径小，可以轧制极薄带材。 3.辊系刚度大，调节方便可靠，可以轧制
高精度带材。
主要特点
1.工作辊直径小。 2.塔形辊系。 3.多支点梁支撑辊结构。 4.轧机体积小，重量不大。
无源电子式互感器的关键技术及难点 光学传感材料 传感头的组装技术 微弱信号检测 温度对精度的影响 振动对精度的影响 长期稳定性
二十辊轧机
生产示意图
辊系结构图
二十辊轧机介绍
• 四辊轧机轧制高强度的薄带时，由于轧件 的最终厚度受到工作辊直径的限制，工作 辊的弹性压扁值与带材厚度相当，经济上 不合理，技术上也无法实现 。
• 二十辊轧机常用来生产高强度材料及薄带 材，二十辊轧机工作辊直径小，并由塔形 支承辊组的配置来受力，辊系的刚度、精 度、轧辊变化情况都较四辊轧机有很大突 破。
工作辊 第一中间辊 第二中间辊
背承轴承
0.05 mm min. ~ 1.5 mm max. 225 mm min. ~ 450 mm max. 0/200/600MPM 轧制油
23.77mm (min) / 40.26mm (max) 49.83 mm Min / 58.42 mm Max 88.49 mm Min / 95.70 mm Max 160 mm
福尔默测厚仪（Vollmer)
与冷轧相关的质量控制点
• 板型 • 公差 • 表面质量 • 层错 • 侧弯
冷轧缺陷及产生原因分析
1. 单边浪
产生原因： 横向压下量不一致； 喂料没有对中或轧制跑偏； 冷却不均匀； 轧辊磨削不对称，出现锥辊。
2. 中间浪
产生原因： 辊型设计不合理； 加工率太小； 冷却不足； 弯辊使用不合理。
有源电子式CT、PT 利用电磁感应等原理感应被测信号 CT：空心线圈(RC)；小铁芯线圈(LPCT) PT：电阻、电容、电感分压 传感头部分具有需用电源的电子电路 利用光纤传输数字信号
用于GIS或者罐式断路器更方便 HVDC换流站、串补平台
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
主要技术参数
• 轧制厚度： • 带材宽度： • 轧机速度： • 冷却液： • 轧辊直径：
3. 双边浪
产生原因： 来料有厚差； 辊型设计不合理； 加工率太大； 冷却不合理； 弯辊使用不合理。
4.划、擦伤
产生原因： 与带材接触的设备部分有异物； 带材与接触部件产生相对运动； 轧辊与辊道转动不同步。
5.辊印和压坑
产生原因： 轧辊表面粘有异物； 带材表面粘有异物； 轧辊硬度太低； 磨削后的轧辊未达到要求； 冷却润滑剂不干净。