机械制图-第八章零件图

6．表面结构要求在图样中的简化注法
图8－36 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法 图8－37 在图纸空间有限时的简化注法 图8－38 多个表面结构要求的简化注法
二、极限与配合
1．尺寸公差
2．配合
间隙配合
过渡配合
过盈配合
3．标准公差与基本偏差
标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置
4．配合制
零件的加工位置 零件的工作位置
2．确定零件主视图的投射方向
主视图的投射方向 应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零 件的结构形状以及各组 成部分之间的相对位置 关系。
图8－4 分析主视图投射方向
二、选择其他视图
三、零件表达方案选择举例
【例8－1】分析比较图示轴承架的三种表达方案。
轴承架的表达方案（一） 轴承架的表达方案（二） 轴承架的表达方案（三）
般只需测量出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差 值应在仔细分析后再查阅相应的标准确定 对螺纹、键槽、齿轮轮齿等标准结构的尺寸，应将测量 结果与标准值核对，采用标准结构尺寸
传输带仅注出一个截止波长值（本例0.8表示λc值）时， 另一截止波长值λs应理解为默认值，由GB/T 6062中查知 λs=0.002 5 mm。
表示不允许去除材料，双向极 限值，两极限值均使用默认传输 带，R轮廓。上限值：算术平均 偏差为3.2 μm，评定长度为5个 取样长度（默认），最大规则。 下限值：算术平均偏差为0.8 μm， 评定长度为5个取样长度（默 认），16%规则（默认）
配合制——在制造互相配合的零件时，使其中一种零 件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基 准件的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。
基孔制配合 基轴制配合
基孔制配合
基轴制配合
5．优先、常用配合
GB/T 1801—1999对公差带和配合的选择作了进一步 的限制，规定了基本尺寸至3 150 mm的孔、轴公差带，分 为优先、常用（含优先）和一般用途（含优先、常用）三 类。
传输带“0.008－0.8”中的前后数值分别为短波和长波 滤波器的截止波长（λs和λc），以示波长范围，此时取样 长度等于λc，即lr=0.8 mm。
表示去除材料，单向上限值， 传输带0.002 5～0.8 mm，R轮廓， 算术平均偏差为3.2μm，评定长 度包含3个取样长度，16%规则 （默认）
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§8－7 零件测绘
一、测绘零件的方法和步骤 二、零件尺寸的测量方法 三、零件测绘注意事项
一、测绘零件的方法和步骤
1．分析零件 2．选择表达方案 3．画零件草图 4．根据草图画零件图
6．极限与配合的标注与查表
（1）在装配图上的标注形式
（2）在零件图上的标注形式
（3）极限偏差值的查表方法示例
φ18H8/f7
φ14N7/h6
三、形状和位置公差简介
1．基本概念
形状公差——零件实际要素形状对其理想形状所允 许的变动量。
位置公差——零件实际要素的位置对其理想位置所 允许的变动量。
图8－56 a 图8－56 c
图8－56 b 图8－56 d
二、零件尺寸的测量方法
线性尺寸 螺纹的螺距 壁厚尺寸 直径尺寸 孔间距 中心距 中心高 齿轮的模数
三、零件测绘注意事项
零件上的制造缺陷，以及长期使用所造成的磨损，均不 应画出
零件上的工艺结构必须画出，不可遗漏 有配合功能要求的尺寸（如配合的孔和轴的直径），一
第八章 零件图
§8－1 §8－2 §8－3 §8－4 §8－5 §8－6 §8－7
零件图概述 零件结构形状的表达 零件上的常见工艺结构 零件尺寸的合理标注 零件图上的技术要求 读零件图 零件测绘
§8－1 零件图概述
一、零件图与装配图的作用和关系 二、零件图的内容
一、零件图与装配图的作用和关系
装配图：表示机器或部件的工作原理、零件 间的装配关系和技术要求
【例8－2】选择图示零件的表达方案。
表达方案（一）
表达方案（二）
§8－3 零件上的常见工艺结构
一、铸造工艺结构 二、机械加工工艺结构
一、铸造工艺结构
1．起模斜度 2．铸造圆角 3．铸件壁厚
图8－9 起模斜度与铸造圆角 图8－10 过渡线画法 图8－11 铸件壁厚二Biblioteka 机械加工工艺结构1．倒角和倒圆
2．退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽
越程槽
3．凸台和凹坑
凸台和凹坑
凹槽和凹腔
4．钻孔结构
§8－4 零件尺寸的合理标注
一、正确选择尺寸基准 二、合理标注尺寸的原则 三、合理标注零件尺寸的方法和步骤
一、正确选择尺寸基准
尺寸基准——零件在机器中或在加工测量时 用以确定其位置的面或线。
一般情况下，零件在长、宽、高三个方向都 应有一个主要基准。
零件图：表示零件的结构形状、大小和有关 技术要求，并根据它加工制造零件
滑动轴承轴测分解图
二、零件图的内容
1．图形 2．尺寸 3．技术要求 4．标题栏
图8－2 轴承座零件图
§8－2 零件结构形状的表达
一、选择主视图 二、选择其他视图 三、零件表达方案选择举例
一、选择主视图
1．确定主视图中零件的安放位置
图8－17 基准的选择
1．设计基准
确定零件在部件中工作位置的基准面或线。
2．工艺基准
零件在加工、测量时的基准面或线。
二、合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
正确
错误
2．避免出现封闭尺寸链
正确
错误
3．标注尺寸要便于加工测量
（1）退刀槽和砂轮越程槽的尺寸标注
正确
错误
标注尺寸要便于加工测量（一）
本例为双向极限要求，用“U”和“L”分别表示上限值 和下限值，在不致引起歧义时，可不加注“U”“L”。
5．表面结构要求在图样中的注法
图8－30 表面结构要求在轮廓线上的标注 图8－31 用指引线引出标注表面结构要求 图8－32 表面结构要求标注在尺寸线上 图8－33 表面结构要求标注在形位公差框格的上方 图8－34 表面结构要求标注在圆柱特征的延长线上 图8－35 圆柱和棱柱的表面结构要求的注法
3．表面结构要求在图形符号中的注写位置
4．表面结构代号
表示不允许去除材料，单向上 限值，默认传输带，R轮廓，算 术平均偏差为0.8μm，评定长度 为5个取样长度（默认），16% 规则（默认）
参数代号与极限值之间应留空格。本例未标注传输带， 应理解为默认传输带，此时取样长度可在GB/T 10610和 GB/T 6062中查取。
表示去除材料，单向上限值， 默认传输带，R轮廓，轮廓最大 高度的最大值为0.2μm，评定长 度为5个取样长度（默认），最 大规则
示例1～4均为单向极限要求，且均为单向上限值，则 均可不加注“U”；若为单向下限值，则应加注“L”。
表示去除材料，单向上限值，传输带0.008～ 0.8mm，R轮廓，算术平均偏差为3.2 μm，评定长度为5 个取样长度（默认），16%规则（默认）
一、表面结构的图样表示法
表面结构——表面粗糙度、表面波纹度、表 面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。
表面结构
1．基本概念及术语
（1）表面粗糙度 零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸 峰和凹谷，零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的 微观几何形状特性称为表面粗糙度。
（2）表面波纹度 在机械加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振 动，在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平 度称为波纹度。
表面轮廓的构成
（3）评定表面结构常用的轮廓参数
算数平均偏差Ra 轮廓的最大高度Rz
（4）有关检验规范的基本术语
取样长度和评定长度 轮廓滤波器和传输带 极限值判断规则：16％规则、最大规则
2．标注表面结构的图形符号
基本图形符号
扩展图形符号
完整图形符号
对周边各面有相同的表面结构要求的注法
形状公差和位置公差简称形位公差。
形位公差示例
形位公差特征项目的分类及符号
2．形位公差代号
3．形位公差代号的标注示例
§8－6 读零件图
图8－51 阀杆 图8－52 阀盖 图8－53 阀体
虚拟阀体
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退刀槽和越程槽的尺寸标注
（2）键槽深度的尺寸标注
（3）阶梯孔的尺寸标注
便于测量
不便测量
（4）毛面尺寸的标注
合理
不合理
4．各种孔的简化注法
三、合理标注零件尺寸的方法和步骤
图8－24 标注零件尺寸示例（一） 图8－25 标注零件尺寸示例（二）
§8－5 零件图上的技术要求
一、表面结构的图样表示法 二、极限与配合 三、形状和位置公差简介